一種氣動式噴射閥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及流體點膠設備【技術領域】，特指一種氣動式噴射閥，供氣裝置提供氣體，電磁閥控制打開主閥體的進氣通道和關閉主閥體的冷卻通道，控制氣體先進入主閥體的進氣通道，進氣通道的出氣口位于活塞的下方，氣體推動活塞向上運動，活塞帶動撞針也向上運動；撞針運動至一定高度，供氣裝置停止提供氣體，電磁閥再控制打開主閥體的冷卻通道，預緊調節裝置使活塞復位，撞針在閉合的瞬間將涂料射出，活塞將位于活塞空腔內的氣體通過冷卻通道排出，由于冷卻通道分布于主閥體內部的不同側面，氣體在排出的過程中可帶走主閥體的熱量，達到主閥體散熱的目的，無需通過其它介質即可對自身進行散熱，結構簡單，且散熱效果顯著。
【專利說明】一種氣動式噴射閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及流體點膠設備【技術領域】，特指一種氣動式噴射閥。
【背景技術】
[0002]流體點膠技術是微電子封裝中的一項關鍵技術，它可以構造形成點、線、面(涂敷)及各種圖形，大量應用于芯片固定、封裝倒扣和芯片涂敷。這項技術以受控的方式對流體進行精確分配，可將理想大小的流體(焊劑、導電膠、環氧樹脂和粘合劑等)轉移到工件(芯片、電子元件等)的合適位置，以實現元器件之間機械或電氣的連接，該技術要求點膠系統操作性能好、點膠速度高且點出的膠點一致性好且精度高。隨著封裝產業的發展，點膠技術也逐漸由接觸式點膠向無接觸式(噴射)點膠轉變。
[0003]現有技術的噴射閥通過供氣裝置帶動活塞運動，活塞進一步帶動撞針來回撞擊點膠，活塞在往復運動的過程中會產生一定的熱量，現有技術的噴射閥對閥體的散熱并沒有很好的解決方案，均存在一定的技術缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種氣動式噴射閥，氣體帶動活塞運動進行點膠動作后，再利用該氣體對主閥體作進一步的散熱，無需借助外界物質即可對自身進行冷卻，結構簡單，散熱效果顯著。
[0005]為實現上述目的，本發明的一種氣動式噴射閥，包括主閥體，所述主閥體的下端設置有噴嘴組件，所述主閥體的上端設置有出膠量調節裝置，所述主閥體的旁側連接有為噴嘴組件供料的供料裝置，所述主閥體的另一旁側連接有供氣裝置，所述主閥體與噴嘴組件的內部設置有撞針，所述撞針與出膠量調節裝置連接，所述供氣裝置與主閥體之間設置有用于控制主閥體進氣與出氣的電磁閥，所述撞針的上端連接有活塞；所述主閥體的上端設置有用于容置所述活塞的活塞空腔，所述活塞與活塞空腔密封連接；所述主閥體開設有進氣通道，所述進氣通道連通于電磁閥與活塞空腔之間，所述進氣通道的出氣口位于活塞的下方；所述主閥體開設有用于冷卻主閥體的冷卻通道，所述冷卻通道與電磁閥、進氣通道、活塞空腔連通。
[0006]作為優選，所述主閥體設置有用于容置撞針的撞針通道，所述冷卻通道包括第一冷卻通道、第二冷卻通道和第三冷卻通道，所述第一冷卻通道、第二冷卻通道和第三冷卻通道分別開設于主閥體的三個不同側面；所述第一冷卻通道、第二冷卻通道和第三冷卻通道分別通過撞針通道相互連通；所述撞針通道與活塞空腔的連接處設置有第一密封件，所述撞針通道與噴嘴組件組件的連接處設置有第二密封件。
[0007]作為優選，所述第一冷卻通道通過電磁閥與進氣通道連通，所述第二冷卻通道和第三冷卻通道的側面均設置有冷卻空腔，所述第二冷卻通道、第三冷卻通道分別與各自鄰近的冷卻空腔連通，每個冷卻空腔的外側面均連接有消音板。
[0008]作為優選,所述噴嘴與撞針之間設置有撞擊座，所述撞擊座與撞針的接觸面為錐形凹面。
[0009]作為優選，所述噴嘴組件包括噴嘴主體和噴嘴，所述噴嘴設置于噴嘴主體的前端，所述撞針與噴嘴主體的內部留有涂料間隙，所述噴嘴主體與主閥體的連接處設置有鎖緊圈，所述噴嘴主體通過鎖緊圈與主閥體固定連接；所述噴嘴主體的旁側開設有進料孔，所述進料孔與涂料間隙連通，所述供料裝置的出料口與進料孔連通。
[0010]作為優選，所述供料裝置包括供料斗，導管和出料接頭，所述供料斗通過固定架與主閥體固定連接，所述導管連通于供料斗與出料接頭之間，所述出料接頭連接于進料孔。
[0011]作為優選，所述撞針上方設置有撞針座；所述出膠量調節裝置包括行程調節裝置和預緊調節裝置，所述預緊調節裝置與撞針座之間抵接有預緊彈簧；所述行程調節裝置設置于預緊調節裝置的上方，用于控制撞針的行程。
[0012]作為優選，所述撞針通道設置有防止撞針左右晃動的定位套。
[0013]本發明的有益效果:一種氣動式噴射閥，供氣裝置提供氣體，電磁閥控制打開主閥體的進氣通道和關閉主閥體的冷卻通道，控制氣體先進入主閥體的進氣通道，由于進氣通道的出氣口位于活塞的下方，氣體推動活塞向上運動，活塞帶動撞針也向上運動；撞針運動至一定高度，供氣裝置停止提供氣體，電磁閥再控制打開主閥體的冷卻通道，活塞空腔的密封狀態打破后，預緊調節裝置的預緊彈簧使活塞復位，活塞將位于活塞空腔內的氣體通過冷卻通道排出，由于冷卻通道分布于主閥體內部的不同側面，氣體在排出的過程中可帶走主閥體所產生的熱量，達到主閥體散熱的目的，無需通過其它介質即可對自身進行散熱，在簡化自身結構的同時，還節約工作運行成本，且散熱效果顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的主視結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為沿圖2中A-A線的剖切視圖。
[0017]圖4為本發明的立體結構示意圖。
[0018]圖5為本發明的主閥體的主視結構示意圖。
[0019]圖6為沿圖5中B-B線的剖切視圖。
[0020]圖7為圖5的左視圖。
[0021]圖8為沿圖7中C-C線的剖切視圖。
[0022]附圖標記包括:
1一主閥體 10—撞擊座 11一撞針 12—活塞
13—活塞空腔14 一進氣通道15—冷卻通道151—第一冷卻通道 152—第二冷卻通道 153—第三冷卻通道 16—撞針通道 17—第一密封件18—第二密封件19 一冷卻空腔
20—消音板 2—噴嘴組件 21—噴嘴主體 22—噴嘴 23—涂料間隙 24—鎖緊圈 25—撞針座3—出膠量調節裝置 31—行程調節裝置 32—預緊調節裝置 321—預緊彈簧 4 一供料裝置 41 一供料斗 42—導管 43—出料接頭 5—供氣裝置 6—電磁閥 7—定位套。【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0024]如圖1至圖8所示，本發明的一種氣動式噴射閥，包括主閥體1，所述主閥體I的下端設置有噴嘴組件2，所述主閥體I的上端設置有出膠量調節裝置3，所述主閥體I的旁側連接有為噴嘴組件2供料的供料裝置4，所述主閥體I的另一旁側連接有供氣裝置5，所述主閥體I與噴嘴組件2的內部設置有撞針11，所述撞針11與出膠量調節裝置3連接，所述供氣裝置5與主閥體I之間設置有用于控制主閥體I進氣與出氣的電磁閥6，所述撞針11的上端連接有活塞12 ;所述主閥體I的上端設置有用于容置所述活塞12的活塞空腔13，所述活塞12與活塞空腔13密封連接；所述主閥體I開設有進氣通道14，所述進氣通道14連通于電磁閥6與活塞空腔13之間，所述進氣通道14的出氣口位于活塞12的下方；所述主閥體I開設有用于冷卻主閥體I的冷卻通道15，所述冷卻通道15與電磁閥6、進氣通道14、活塞空腔13連通。供氣裝置5提供氣體，電磁閥6控制打開主閥體I的進氣通道14和關閉主閥體I的冷卻通道15，控制氣體先進入主閥體I的進氣通道14，由于進氣通道14的出氣口位于活塞12的下方，氣體推動活塞12向上運動，活塞12帶動撞針11也向上運動；撞針11運動至一定高度，供氣裝置5停止提供氣體，電磁閥6再控制打開主閥體I的冷卻通道15，活塞空腔13的密封狀態打破后，預緊調節裝置32的預緊彈簧321使活塞12復位，撞針11與噴嘴組件2發生碰撞，在閉合的瞬間將涂料以滴膠狀通過噴嘴22射出。活塞12在下行過程中，將位于活塞空腔13內的氣體通過冷卻通道15排出，由于冷卻通道15分布于主閥體I內部的不同側面，氣體在排出的過程中可帶走主閥體I所產生的熱量，達到主閥體I散熱的目的，無需通過其它介質即可對自身進行散熱，在簡化自身結構的同時，還節約工作運行成本，且散熱效果顯著。
[0025]如圖5-8所示,本實施例的主閥體I設置有用于容置撞針11的撞針通道16,所述冷卻通道15包括第一冷卻通道151、第二冷卻通道152和第三冷卻通道153，所述第一冷卻通道151、第二冷卻通道152和第三冷卻通道153分別開設于主閥體I的三個不同側面；所述第一冷卻通道151、第二冷卻通道152和第三冷卻通道153分別通過撞針通道16相互連通；所述撞針通道16與活塞空腔13的連接處設置有第一密封件17，所述撞針通道16與噴嘴組件2組件的連接處設置有第二密封件18。
[0026]通過第一密封件17的密封，氣體不能由活塞空腔13進入撞針通道16，使活塞空腔13形成一個封閉的空間，使進入活塞空腔13的氣體有足夠的氣壓將活塞12頂起，活塞12帶動撞針11上行，進行后續的點膠動作。活塞12下行壓縮活塞空腔13內的氣體，氣體經電磁閥6進入第一冷卻通道151，然后通過撞針通道16，由于第二密封件18設置于撞針通道16與噴嘴組件2組件的連接處，氣體不能進入噴嘴組件2組件，而分別進入第二冷卻通道152和第三冷卻通道153，氣體經過上述通道將主閥體I產生的熱量排出外部，達到散熱的目的。
[0027]作為優選，所述第一冷卻通道151通過電磁閥6與進氣通道14連通，所述第二冷卻通道152和第三冷卻通道153所處的側面均設置有冷卻空腔19，所述第二冷卻通道152、第三冷卻通道153分別與各自的冷卻空腔19連通，每個冷卻空腔19的外側面均連接有消音板20。電磁閥6控制通道的閉合，使活塞12壓縮出來的氣體由進氣通道14分別進入各自冷卻通道15，由于第二冷卻通道152和第三冷卻通道153均設置有冷卻空腔19，氣體由第一冷卻通道151進入撞針通道16，再通過第二冷卻通道152和第三冷卻通道153分別進入各自的冷卻空腔19，氣體最后由冷卻空腔19經過消音板20排出，對由于冷卻空腔19占據主閥體I較大的面積,增大了氣體與主閥體I的接觸面積,使氣體能夠帶走主閥體I更多的熱量，散熱效果更佳，消音板20減少氣體排出時的噪音。
[0028]本實施例的噴嘴組件2包括噴嘴主體21和噴嘴22，所述噴嘴22設置于噴嘴主體21的前端，所述撞針11與噴嘴主體21的內部留有涂料間隙23，所述噴嘴主體21與主閥體I的連接處設置有鎖緊圈24，所述噴嘴主體21通過鎖緊圈24與主閥體I固定連接；所述噴嘴主體21的旁側開設有進料孔，所述進料孔與涂料間隙23連通，所述供料裝置4的出料口與進料孔連通。供料裝置4將涂料由進料孔進入涂料間隙23，當撞針11上升時，涂料進入噴嘴22，當撞針11下降與噴嘴22產生撞擊時，涂料從噴嘴22迅速射出。
[0029]本實施例所述噴嘴22與撞針11之間設置有撞擊座25,所述撞擊座25與撞針11的接觸面為錐形凹面。撞擊座25的撞擊面采用錐形凹面可以增大撞擊時的爆炸力，增加了涂料的噴射速度。
[0030]本實施例的供料裝置4包括供料斗41，導管42和出料接頭43，所述供料斗41通過固定架與主閥體I固定連接，所述導管42連通于供料斗41與出料接頭43之間，所述出料接頭43連接于進料孔。供料斗41與主閥體I固定于一體，使噴射閥的結構更加緊湊，滿足自身的供料需求。
[0031]作為優選，所述撞針11上方設置有撞針座10 ;所述出膠量調節裝置3包括行程調節裝置31和預緊調節裝置32，所述預緊調節裝置32與撞擊座10之間抵接有預緊彈簧321 ；所述行程調節裝置31設置于預緊調節裝置32的上方，用于控制撞針11的行程。活塞12上升過程中，撞針11推動撞針座10，撞針座10進一步壓縮預緊彈簧321，通過調節預緊彈簧321可以控制撞針11上升的高度，從而控制撞針11與噴嘴22之間的間隙，控制噴嘴22的出膠量。同樣壓力的氣體，預緊彈簧321的彈力越大，撞針11上升的高度越小；預緊彈簧321的彈力越小，撞針11上升的高度越大，達到控制噴嘴22的出膠量的目的。行程調節裝置31也可以控制撞針11的行程，可達到控制噴嘴22的出膠量的目的。
[0032]作為優選,所述撞針通道16設置有防止撞針11左右晃動的定位套7,避免撞針11在撞擊過程中發生晃動，提高噴射的精度。
[0033]作為優選，所述噴嘴22的孔徑由進料端至出料端逐漸減少，噴嘴22采用收縮孔徑的方式設計，可增加涂膠的噴射速度。
[0034]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.一種氣動式噴射閥，包括主閥體(1)，所述主閥體(1)的下端設置有噴嘴組件(2)，所述主閥體(1)的上端設置有出膠量調節裝置(3)，所述主閥體(1)的旁側連接有為噴嘴組件(2)供料的供料裝置(4)，所述主閥體(1)的另一旁側連接有供氣裝置(5)，所述主閥體(I)與噴嘴組件(2 )的內部設置有撞針(11)，所述撞針(11)與出膠量調節裝置(3 )連接，其特征在于:所述供氣裝置(5)與主閥體(1)之間設置有用于控制主閥體(1)進氣與出氣的電磁閥(6)，所述撞針(11)的上端連接有活塞(12);所述主閥體(1)的上端設置有用于容置所述活塞(12)的活塞空腔(13)，所述活塞(12)與活塞空腔(13)密封連接；
所述主閥體(1)開設有進氣通道(14)，所述進氣通道(14)連通于電磁閥(6)與活塞空腔(13)之間，所述進氣通道(14)的出氣口位于活塞(12)的下方；所述主閥體(1)開設有用于冷卻主閥體(1)的冷卻通道(15 )，所述冷卻通道(15 )與電磁閥(6 )、進氣通道(14)、活塞空腔(13)連通。
2.根據權利要求1所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述主閥體(1)設置有用于容置撞針(11)的撞針通道(16)，所述冷卻通道(15)包括第一冷卻通道(151)、第二冷卻通道(152)和第三冷卻通道(153)，所述第一 冷卻通道(151 )、第二冷卻通道(152)和第三冷卻通道(153)分別開設于主閥體(1)的三個不同側面； 所述第一冷卻通道(151 )、第二冷卻通道(152)和第三冷卻通道(153)分別通過撞針通道(16)相互連通； 所述撞針通道(16)與活塞空腔(13)的連接處設置有第一密封件(17)，所述撞針通道(16)與噴嘴組件(2)組件的連接處設置有第二密封件(18)。
3.根據權利要求2所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述第一冷卻通道(151)通過電磁閥(6)與進氣通道(14)連通，所述第二冷卻通道(152)和第三冷卻通道(153)的側面均設置有冷卻空腔(19)，所述第二冷卻通道(152)、第三冷卻通道(153)分別與各自鄰近的冷卻空腔(19)連通，每個冷卻空腔(19)的外側面均連接有消音板(20)。
4.根據權利要求1所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述噴嘴組件(2)包括噴嘴主體(21)和噴嘴(22)，所述噴嘴(22)設置于噴嘴主體(21)的前端，所述撞針(11)與噴嘴主體(21)的內部留有涂料間隙(23)，所述噴嘴主體(21)與主閥體(1)的連接處設置有鎖緊圈(24)，所述噴嘴主體(21)通過鎖緊圈(24)與主閥體(1)固定連接； 所述噴嘴主體(21)的旁側開設有進料孔，所述進料孔與涂料間隙(23)連通，所述供料裝置(4)的出料口與進料孔連通。
5.根據權利要求4所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述噴嘴(22)與撞針(11)之間設置有撞擊座(10),所述撞擊座(10)與撞針(11)的接觸面為錐形凹面。
6.根據權利要求4所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述供料裝置(4)包括供料斗(41)，導管(42)和出料接頭(43)，所述供料斗(41)通過固定架與主閥體(1)固定連接，所述導管(42)連通于供料斗(41)與出料接頭(43)之間，所述出料接頭(43)連接于進料孔。
7.根據權利要求1所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述撞針(11)上方設置有撞針座(25);所述出膠量調節裝置(3)包括行程調節裝置(31)和預緊調節裝置(32)，所述預緊調節裝置(32)與撞針座(25)之間抵接有預緊彈簧(321);所述行程調節裝置(31)設置于預緊調節裝置(32)的上方，用于控制撞針(11)的行程。
8.根據權利要求2所述的一種氣動式噴射閥，其特征在于:所述撞針通道(16)設置有防止撞針(11)左右晃動的 定位套(7)。
【文檔編號】B05C11/10GK103521396SQ201310527488
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】劉飛 申請人:劉飛