噴槍的制作方法
【專利摘要】提供一種能在不使泵等停止地使涂料在歧管內循環的狀態下，使噴槍主體容易地脫離歧管的噴槍。噴槍（10）由歧管（20）和裝卸自如地安裝于歧管（20）的噴槍主體（40）構成，歧管（20）具有涂料供給口（21）和涂料排出口（22），該噴槍（10）包括：涂料流路（29），其由第1流路（29A）和第2流路（29B）構成，所述第1流路（29A）使涂料通過涂料供給口（21）和涂料排出口（22）在噴槍（10）內循環，所述第2流路（29B）從第1流路（29A）形成分支，且使涂料流從所述噴槍主體（40）噴射；切斷機構（50），其將形成于歧管（20）側的涂料流路（29）與形成于噴槍主體（40）側的涂料流路（29）之間的涂料的傳遞切斷。
【專利說明】P員槍
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴槍，特別是涉及一種包括歧管和裝卸自如地安裝于該歧管的噴槍主體的噴槍。
【背景技術】
[0002]例如安裝于涂裝機器人等而進行使用的自動噴槍，構成為包括歧管和裝卸自如地安裝于該歧管的噴槍主體(參照專利文獻I)。
[0003]噴槍主體構成為包括:涂料噴嘴，其在噴槍主體的槍身的前端將涂料流噴出；空氣帽，其配置為將該涂料噴嘴的前端部包圍，至少在該空氣帽的內周面與上述前端部的外周面之間規定供空氣流噴射的環狀的隙縫，該噴槍主體能使上述涂料流與上述空氣流在大氣中混合而霧化。另外，噴槍主體內置有涂料閥開閉機構，該涂料閥開閉機構能夠通過供給空氣(工作空氣)，對從涂料噴嘴噴出涂料流的動作的進行/停止進行控制。
[0004]歧管包括涂料供給口和空氣供給口，通過分別與這些各供給口連接的歧管內的流路和與這些流路銜接的噴槍主體內的流路，分別向涂料噴嘴供給涂料，向空氣帽供給空氣，以及向涂料閥開閉機構供給空氣。在將軟管安裝于各供給口的狀態下，將歧管安裝于涂裝機器人等。
[0005]噴槍主體構成為能夠脫離歧管，從而能夠相對于歧管獨立地對噴槍主體進行沖洗、分解、組裝和零件更換。
[0006]并且，形成在噴槍內的涂料流路構成為形成第I流路和第2流路，上述第I流路使從涂料供給口供給的涂料在該噴槍內循環而向形成于歧管的涂料排出口返回，上述第2流路從該第I流路形成分支，且通過上述涂料噴嘴而噴射涂料流(參照專利文獻2)。
[0007]之所以形成這樣構成為循環路徑的第I流路，是為了始終使涂料在第I流路內循環，以在使用比重比較大的顔料、攙料等作為涂料的情況下，避免該顔料、攙料等沉淀而堵塞流路，另外在使用高外觀設計性涂料的情況下，避免外觀設計性的完工度產生不均。
[0008]現有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2003 - 340322號公報
[0011]專利文獻2:日本特開平10 - 392號公報
【發明內容】
[0012]發明所要解決的技術問題
[0013]但是，上述的噴槍在相對于歧管獨立地對噴槍主體進行沖洗時，需要在使向該歧管的涂料供給停止了的狀態下，使該噴槍主體脫離歧管。這是因為:若不使涂料的供給停止，則噴槍主體會被從歧管噴出的涂料弄臟。
[0014]在這種情況下發生如下不良:在使涂料的供給停止后的時間量內，顔料、攙料在流路內沉淀，或者在將使向歧管的涂料供給停止的泵等配置在遠離噴槍的位置的情況下，使涂料的供給停止的作業麻煩。
[0015]另外，在利用I個泵對多個噴槍供給涂料的情況下，發生如下不良:在使該泵停止的情況下，不再能向未計劃進行沖洗的噴槍供給涂料。
[0016]本發明是鑒于上述那樣的情況而做成的，其目的在于，提供一種能在不使泵等停止地使涂料在歧管內循環的狀態下，使噴槍主體容易地脫離歧管的噴槍。
[0017]解決技術問題所采用的技術方案
[0018]為了達到上述那樣的目的，本發明的噴槍由歧管和裝卸自如地安裝于該歧管的噴槍主體構成，在該噴槍內形成有供涂料循環的涂料流路，該噴槍具有切斷機構，該切斷機構將形成于該歧管側的涂料流路與形成于該噴槍主體側的上述涂料流路之間的涂料的傳遞切斷。
[0019]作為切斷機構，可以手動進行切斷，也可以在使噴槍主體脫離歧管時，自動進行切斷。
[0020]這樣，在使噴槍主體脫離歧管的情況下，能夠利用切斷機構使涂料只在歧管內進行循環，從而能夠避免從歧管將該涂料噴出。
[0021]因此，能在不使泵等停止地使涂料在歧管內循環的狀態下，使噴槍主體容易地脫
離歧管。
[0022]利用以下結構對本發明進行把握。
[0023](I)本發明的噴槍由歧管和裝卸自如地安裝于上述歧管的噴槍主體構成，上述歧管具有涂料供給口和涂料排出口，其特征在于，該噴槍包括:涂料流路，其由第I流路和第2流路構成，上述第I流路使涂料通過上述涂料供給口和上述涂料排出口而在上述噴槍內循環，上述第2流路從上述第I流路形成分支，且使涂料流從上述噴槍主體噴射；切斷機構，其將形成于上述歧管側的上述涂料流路與形成于上述噴槍主體側的上述涂料流路之間的涂料的傳遞切斷。
[0024](2)本發明的噴槍在(I)的結構的基礎上，其特征在于，上述第I流路只形成在上述歧管內。
[0025](3)本發明的噴槍在(I)的結構的基礎上，其特征在于，上述第I流路從上述歧管側形成至上述噴槍主體。
[0026](4)本發明的噴槍在(I)的結構的基礎上，其特征在于，上述切斷機構具有閥座和閥芯，在形成于上述歧管側的涂料流路的與形成于上述噴槍主體側的涂料流路的銜接口形成該閥座和閥芯，通過相對于上述閥座開閉上述閥芯，對形成于上述歧管側的涂料流路與形成于上述噴槍主體側的涂料流路之間的涂料的傳遞進行控制。
[0027](5)本發明的噴槍在(4)的結構的基礎上，其特征在于，該噴槍具有軸體，該軸體與上述歧管螺紋配合且在前端安裝有上述閥，通過對上述軸體進行旋轉操作，來相對于上述閥座開閉上述閥芯。
[0028](6)本發明的噴槍在(4)的結構的基礎上，其特征在于，在上述噴槍主體脫離上述歧管的情況下，上述閥芯利用施力元件將上述涂料流路關閉，在上述噴槍主體安裝于上述歧管的情況下，形成于上述噴槍主體的突起部克服上述施力元件的作用力地推壓上述閥芯，從而將上述涂料流路打開。
[0029](7)本發明的噴槍在(I)的結構的基礎上，其特征在于，上述噴槍主體具有能使空氣流入到上述第2流路的靠近上述第I流路的部位的空氣供給機構。
[0030]發明效果
[0031]采用這種噴槍，能在不使泵等停止地使涂料在歧管內循環的狀態下，使噴槍主體容易地脫離歧管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是表示本發明的噴槍的外觀的立體圖。
[0033]圖2是表示本發明的噴槍且表示使噴槍主體脫離了歧管的狀態的立體圖。
[0034]圖3是表示本發明的噴槍的實施方式I的剖視圖。
[0035]圖4是表示本發明的噴槍的作用的剖視圖。
[0036]圖5是表示本發明的噴槍的實施方式2的剖視圖。
[0037]圖6是表示本發明的噴槍的實施方式3的剖視圖。
[0038]圖7是表示本發明的噴槍的實施方式4的剖視圖。
[0039]圖8是表示本發明的噴槍的空氣閥元件的另一實施例的結構圖。
【具體實施方式】
[0040]以下，參照附圖對用于實施本發明的形態(以下稱為實施方式)進行詳細說明。另外，在實施方式的通篇說明中，對于相同的要素，標注相同的符號。
[0041](實施方式I)
[0042]圖1的(a)、(b)是表示本發明的噴槍的外觀的結構圖。圖1的(a)是從前方側對該噴槍10進行觀察而得到的立體圖，圖1的(b)是從后方側對該噴槍10進行觀察而得到的立體圖。
[0043]首先，如圖1的(a)、(b)所示，噴槍10由歧管20和裝卸自如地安裝于該歧管20的噴槍主體40構成。歧管20例如安裝于涂裝機器人等。
[0044]如圖1的(a)所示，噴槍主體40在其槍身的前端安裝有將涂料流噴出的涂料噴嘴41，且以將該涂料噴嘴41的前端部包圍的方式具有空氣帽42。在空氣帽42的內周面與涂料噴嘴41的前端部的外周面之間，形成有供空氣流噴射的環狀隙縫42A。由此，來自涂料噴嘴41的涂料流在來自該環狀隙縫42A的空氣流的作用下霧化。另外，在空氣帽42的前方表面以夾著涂料噴嘴41的方式沿上下方向形成有成對的角部43，在這些角部43設置有空氣孔(未圖示:在圖3的(a)中用符號43’表示)，將空氣以與來自該涂料噴嘴41的涂料流交叉的方式噴出。由此，能使來自涂料噴嘴41的涂料流成為例如橢圓形的噴射圖案。
[0045]另外，如圖1的(b)所示，歧管20包括涂料供給口 21和涂料排出口 22，向涂料噴嘴41對供給到該涂料供給口 21的涂料進行引導，并且當使涂料在例如歧管20內循環后，向涂料排出口 22排出涂料。由此，在使用比重比較大的顔料、攙料等作為涂料的情況下，能夠避免該顔料、攙料等沉淀在例如歧管內的流路中而發生堵塞。另外，在歧管20形成有:工作空氣供給口 23，其供給使來自涂料噴嘴41的涂料的噴出進行/停止的工作空氣；霧化空氣供給口 24，其供給從上述環狀隙縫42A噴出的空氣；圖案空氣供給口 25，其供給從角部的空氣孔噴出的空氣。
[0046]另外，如圖1的(b)所示，在噴槍主體40的后部安裝有捏手44，通過使該捏手44轉動，能夠對從涂料噴嘴41噴射的涂料的量進行調整。
[0047]利用從歧管20的底面插入且與噴槍主體40螺紋配合的例如螺栓27，將噴槍主體40安裝于該歧管20。如圖2所示，通過從噴槍主體40卸下該螺栓27，能使噴槍主體40脫離歧管20。
[0048]另外，根據圖2可明確得知，在歧管20的與噴槍主體40抵接的抵接面，除了設置有上述螺栓27的插入孔28以外，還設置有:涂料流路29，其向噴槍主體40側對從歧管20的涂料供給口 21供給的涂料進行引導；空氣流路，其向噴槍主體40側對從歧管20的空氣(air)供給口供給的空氣(air)進行引導。
[0049]另外，在圖1的(a)和圖2中表示在圖1的(b)所示的涂料供給口 21、涂料排出口22和工作空氣供給口 23等安裝有軟管的狀態。
[0050]圖3的(a)是表示圖1的(a)的III (a) -1II (a)線的截面的示意圖。另外，圖3的(b)表示圖3的(a)的b - b剖視圖。
[0051]另外，為了使圖3的(a)所示的形成于歧管20的工作空氣供給口 23、霧化空氣供給口 24和圖案空氣供給口 25的功能易于理解，將這些供給口的配置方式描畫為與圖1的(b)所示的配置方式不同。
[0052]在圖3中，在噴槍主體40的前端的中心，具有隨著向該前端靠近而直徑減小的涂料嗔嘴41,該涂料嗔嘴41的后端與形成在嗔槍王體40內的涂料流路29連接。該涂料流路29與形成在歧管20內的涂料流路29連通，該涂料流路29與歧管20的涂料供給口 21連接。由此，從涂料供給口 21供給的涂料通過歧管20內的涂料流路29和噴槍主體40內的涂料流路29后被導入到涂料嗔嘴41。
[0053]在此，涂料流路29在歧管20內由如下部分構成:第I流路29A，其將涂料供給口21和涂料排出口 22連通而形成為供涂料循環的路徑；第2流路29B，其從該第I流路29A形成分支，從歧管20側向噴槍主體40側延伸而通至涂料噴嘴41。另外，圖3的(b)表示在歧管20內，涂料供給口 21和涂料排出口 22通過第I流路29A彼此連通。通過這樣地構成涂料流路29，能使涂料始終在第I流路29A內循環，在使用比重比較大的顔料、攙料等作為涂料的情況下，能夠避免該顔料、攙料等沉淀而將流路堵塞，且在使用了高外觀設計性涂料的情況下，能夠避免外觀設計性完工度的不均。
[0054]涂料噴嘴41以與該涂料噴嘴41同軸的方式內置有針閥45，該針閥45的后端與涂料閥開閉機構47連結。涂料閥開閉機構47通過從工作空氣供給口 23供給空氣，使針閥45向該涂料閥開閉機構47側移位，該針閥45被未圖示的彈簧向涂料噴嘴41的前端側施力。由此，被該針閥45封閉的涂料嗔嘴41的如端開放，從涂料嗔嘴41的如端將涂料嗔嘴41內的涂料噴出。
[0055]另外，隨著從涂料噴嘴41將涂料噴出，通過與歧管20側的霧化空氣供給口 24連結的霧化空氣流路24A，和與該霧化空氣流路24A連通的噴槍主體40側的霧化空氣流路24A’，將從該涂料噴嘴41與空氣帽42之間的環狀隙縫42A噴出的空氣導入。另外，通過與歧管20側的圖案空氣供給口 25連結的圖案空氣流路25A，和與該圖案空氣流路25A連通的噴槍主體40側的圖案空氣流路25A’，將從空氣帽42的角部43的空氣孔噴出的空氣導入。另外，通過與歧管20側的工作空氣供給口 23連結的工作空氣流路23A，和與該工作空氣流路23A連通的噴槍主體40側的工作空氣流路23A’，將供給到涂料閥開閉機構47內的空氣導入。
[0056]并且，在這樣構成的噴槍10中具有切斷機構50，該切斷機構50將歧管20內的涂料流路29與噴槍主體內的涂料流路29之間的涂料的傳遞切斷。
[0057]該切斷機構50形成在例如歧管20內。即，關于從形成在歧管20內的第I流路29A形成分支，且開口于與噴槍主體40抵接的歧管20的面上的第2流路29B (與形成在噴槍主體40側的涂料流路29的銜接口)，該第2流路29B構成為具有隨著向該面靠近而直徑減小的錐形面(閥座)29T。并且，該切斷機構50具有從歧管20的底面側與該歧管20螺紋配合的軸體51，該軸體51的前端部構成為具有隨著向前端靠近而直徑減小的錐形面(閥芯)51T。形成于第I流路29A的錐形面29T相對于該第I流路29A的軸向的角度，與形成于軸體51的錐形面51T相對于該軸體51的軸向的角度大致相等。另外，軸體51在從歧管20露出的部分具有捏手51A，通過使該捏手51A旋轉，能使該軸體51沿軸向位移。
[0058]因此，如圖4的(a)所示，通過使軸體51相對于歧管20沿松動的方向移動，能夠在歧管20內的第2流路29B與軸體51的前端之間形成涂料的通路。另外，如圖4的(b)所示，通過使軸體51相對于歧管20沿緊固的方向移動，歧管20內的第I流路29A被軸體51的前端封閉涂料的通路。另外，如圖4的(a)、(b)所示，軸體51具有沿軸向并列設置的多個(在圖中是2個)0型密封圈52，利用這些O型密封圈52將軸體51與歧管20上的該軸體51的插入孔的側壁面之間的間隙消除，由此避免涂料沿插入孔泄漏。
[0059]采用上述結構的噴槍10，具有將形成于歧管20側的涂料流路29與形成于噴槍主體40側的涂料流路29之間的涂料的傳遞切斷的切斷機構50。
[0060]因此，在相對于歧管20獨立地對噴槍主體40進行沖洗時,通過對該切斷機構50的捏手51A進行操作，能夠將來自歧管20側的涂料流路29的涂料的向噴槍主體40側的涂料流路29的傳遞切斷，由此能使噴槍主體40不被從歧管20噴出的涂料弄臟地使噴槍主體40脫離歧管20。
[0061]因而取得如下效果:在相對于歧管20獨立地對噴槍主體40進行沖洗、分解、組裝和零件更換時，不必進行使該泵等停止的作業。
[0062]另外還取得如下效果:在利用I個泵對多個噴槍10供給涂料的情況下，該泵不會停止，能夠對未計劃進行沖洗的噴槍10持續供給涂料。
[0063](實施方式2)
[0064]在實施方式I中，對只在歧管20內形成有由供涂料循環的第I流路29A構成的涂料流路29的情況進行了說明。但是，本發明不限定于此，在將該第I流路29A從歧管20側形成至噴槍主體40的情況下，也可以應用本發明。
[0065]圖5是對應于圖4描畫而成的剖視圖，在形成于歧管20的涂料供給口 21 (未圖示)與涂料排出口 22 (未圖示)之間形成有第I流路29A，該第I流路29A在歧管20內將涂料供給口 21和涂料排出口 22彼此連通。另外，在噴槍主體40內也形成有將歧管20內的第I流路29A的分開的2處部分彼此連通的第I流路29A。在這種情況下，歧管20與噴槍主體40彼此的交界面貫穿形成有2個第I流路29A。另外，在形成于噴槍主體40的第I流路29A的中途部連接有與涂料噴嘴(未圖示)連接的第2流路29B。
[0066]并且，切斷機構50具有將歧管20內的涂料流路(第I流路29A)與噴槍主體40內的涂料流路(第I流路29A)之間的涂料的傳遞切斷的切斷機構50，在這種情況下，依據將歧管20與噴槍主體40彼此的交界面貫穿的第I流路29A的數量，設置有2個(用符號50A、50B表示)該切斷機構50。
[0067]在本實施方式的情況下，切斷機構50均形成為與實施方式I所示的切斷機構相同的結構。
[0068](實施方式3)
[0069]實施方式I和實施方式2所示的切斷機構50均由具有閥芯51T的軸體51構成，在形成于歧管20側的涂料流路29的與形成于噴槍主體40側的涂料流路29的銜接口形成有該閥芯51T，通過手動對該軸體51進行旋轉操作，來利用閥芯51T對上述銜接口進行開閉。
[0070]但是，本發明不限定于此，當然也可以構成為:通過使噴槍主體40脫離歧管20，將形成于歧管20側的涂料流路29的與形成于噴槍主體40側的涂料流路29的銜接口自動封閉，通過將噴槍主體40安裝于歧管20，將上述銜接口自動開放。
[0071]圖6表示如下結構:與噴槍主體40相對于歧管20的裝卸相對應地，使形成于歧管20側的涂料流路29的與形成于噴槍主體40側的涂料流路29的銜接口 α自動開閉。另夕卜，圖6表示涂料流路29的第I流路29Α只形成在歧管20內的情況(因而，在歧管20與噴槍主體40彼此的交界面貫穿有I個第2流路29Β)。
[0072]圖6的(a)表示將噴槍主體40安裝于歧管20的狀態。
[0073]在圖6的(a)中，從形成在歧管20內的第I流路29A分支的第2流路29B形成為沿大致鉛垂方向延伸存在。
[0074]第2流路29B在從第I流路29A分支的分支部，形成有隨著向噴槍主體40側去而直徑減小的錐形面(閥座)29T。
[0075]歧管20在第I流路29A的向該歧管20的底面側的延長線上內置有軸體51。通過使在安裝于歧管20的噴槍主體40上安裝的突起部48對該軸體51的噴槍主體40側的端面(前端面)進行推壓，來對該軸體51被配置在歧管20的底面側的彈簧53施力而向噴槍主體40側移動的情況進行抑制。另外，該突起部48與第2流路29B大致同軸地配置，該突起部48的直徑形成為比第2流路29B的直徑小。另外，軸體51在中途部形成有隨著向噴槍主體40側去而直徑減小的錐形面(閥芯)51T。
[0076]在將噴槍主體40安裝于歧管20的情況下，形成于歧管20的錐形面(閥座)29T與形成于軸體51的錐形面(閥芯)51Τ處于分開的狀態，在該軸體51和突起部48的周圍形成有第2流路29Β。由此，使來自形成于歧管20的涂料供給口 21的涂料在第I流路29Α循環而從形成于歧管20的涂料排出口 22排出，并且通過第2流路29Β向涂料噴嘴41 (未圖示)導出。
[0077]另外,軸體51具有沿軸向并列設置的多個(在圖中為2個)O型密封圈52，利用這些O型密封圈52將軸體51與歧管20上的該軸體51的插入孔的側壁面之間的間隙消除，由此避免涂料沿插入孔泄漏。
[0078]另外，在突起部48的周邊以包圍該突起部48的方式安裝有圓筒件49，在將噴槍主體40安裝于歧管20的情況下，該圓筒件49嵌入在形成于歧管20的凹部30內。第2流路29Β形成在突起部48與圓筒件49之間的間隙內。
[0079]并且，如圖6的(b)所示，在使噴槍主體40脫離歧管20的情況下，隨著噴槍主體40的上升，上述突起部48的對內置在歧管20內的軸體51的前端面的推壓被解除，利用上述彈簧53的作用使軸體51向圖中上方移動。由此，軸體51的錐形面(閥芯)51T與第2流路29Β的錐形面(閥座)29Τ相互抵接，從歧管20側的第2流路29Β向噴槍主體40側的第2流路29Β去的涂料的傳遞被切斷。
[0080]另外，圖6的(C)是表示從歧管20的凹部30卸下噴槍主體40的圓筒件49而使噴槍主體40脫離了歧管20的狀態的圖。
[0081](實施方式4)
[0082]圖7是表示本發明的噴槍的另一實施方式的結構圖。圖7構成為例如實施方式I所示的噴槍10的改良結構。
[0083]在圖7中，與實施方式I所示的噴槍10的情況相比，不同的結構在于:在噴槍主體40具有能使該噴槍主體40的涂料流路29與大氣連通的空氣閥元件60。
[0084]如圖7的(a)所示，空氣閥元件60具有從噴槍主體40的側表面與噴槍主體40螺紋配合的螺釘61，該螺釘61的前端部具有隨著向前端去而直徑減小的錐形面(閥芯)61T。
[0085]在螺釘61的從與噴槍主體40螺紋配合的螺紋配合部62到前端的周圍，形成有與大氣連通的空氣通路63，該空氣通路63與形成于噴槍主體40的涂料流路29連接。在上述空氣通路63的接近該涂料流路29的部分，形成有隨著向該涂料流路29去而直徑減小的錐形面(閥座)63Τ。
[0086]如圖7的(b)所示，在使螺釘61相對于噴槍主體40沿緊固的方向移動的情況下，利用螺釘61的側表面將形成于空氣閥元件60的孔65封閉，對上述空氣通路63的與大氣的連通進行妨礙，并且形成于螺釘61的前端的錐形面(閥芯)61T與形成于空氣通路63的錐形面(閥座)63Τ抵接。由此，噴槍主體40的涂料流路29成為與大氣隔絕的狀態。
[0087]另外，如圖7的(C)所示，在使螺釘61相對于噴槍主體40沿松動的方向移動的情況下，利用螺釘61的側表面且通過上述孔65將上述空氣通路63的與大氣的連通解放，并且形成于螺釘61的前端的錐形面(閥芯)61Τ與形成于空氣通路63的錐形面(閥座)63Τ分開。由此，噴槍主體40的涂料流路29成為與大氣連通的狀態。
[0088]接下來，對這樣構成的噴槍10的使用方法進行說明。
[0089]在想要使噴槍主體40脫離歧管20的情況下，首先，通過對切斷機構50進行操作，利用閥芯51Τ將形成于歧管20側的涂料流路29的與形成于噴槍主體40側的涂料流路29的銜接口切斷。另外，在將噴槍主體40安裝于歧管20的情況下，如圖7的(b)所示，空氣閥元件60使噴槍主體40的涂料流路29成為與大氣隔絕的狀態。
[0090]接著，通過工作空氣供給口 23 (未圖示)進行空氣(工作空氣)的供給，從而使涂料閥開閉機構進行工作。在這種情況下，利用切斷機構50的操作將從歧管20的涂料流路29向噴槍主體40去的涂料的傳遞切斷。并且，通過對空氣閥元件60進行操作，如圖7的(c)所示，使噴槍主體40的涂料流路29處于與大氣連通的狀態。此時，向噴槍10的霧化空氣供給口 24供給加壓空氣，通過將霧化空氣噴出，使涂料噴嘴41的前端成為低于大氣壓的負壓狀態。
[0091]通過這樣操作，能夠利用負壓將殘留在噴槍主體40的涂料流路29內的涂料抽出。
[0092]隨后，停止向霧化空氣供給口供給加壓空氣，使噴槍主體40脫離歧管20。在這種情況下，由于涂料未殘留在噴槍主體40的涂料流路29內，因此能夠對該涂料從噴槍主體40掉落的不良情況進行避免。
[0093]另外，如圖8所示，也可以在將歧管20與噴槍主體40之間的涂料通路切斷的切斷機構50的內部，設置將涂料通路與大氣連通的構造(空氣閥元件)。
[0094]即，在圖8中，沿切斷機構50的軸體51的中心配置有螺釘61。螺釘61與軸體51的頂部51A螺紋配合，并且貫穿在繞軸體51的中心軸形成的空氣通路63內。在軸體51的側表面形成有孔65，在將螺釘61緊固的情況下，利用螺釘61的側表面將外部空氣與空氣通路63的通過該孔65實現的連通切斷(參照圖中圓內的放大圖)，在將螺釘61松動的情況下，外部空氣能夠通過上述孔65進入空氣通路63。另外，該螺釘61的前端部形成有隨著向前端去而直徑減小的錐形面(閥芯)61T，在形成于軸體51的空氣通路63的前端部的內周面，形成有隨著向前端去而直徑減小的錐形面(閥座)63Τ。在將螺釘61緊固的情況下，空氣通路63的錐形面(閥座)63Τ與螺釘61的前端部的錐形面(閥芯)61Τ進行面接觸，來自空氣通路63的空氣不會被供給到噴槍主體40的涂料流路內。并且，在將螺釘61松動的情況下，空氣通路63的錐形面(閥座)63Τ與螺釘61的前端部的錐形面(閥芯)61Τ分開，來自空氣通路63的空氣被供給到噴槍主體40的涂料流路內。
[0095]這樣設置在切斷機構50的內部的空氣閥元件也進行與圖7所示的空氣閥元件相同的動作，也取得與圖7所示的空氣閥元件相同的效果。
[0096]以上，使用實施方式對本發明進行了說明，但本發明的技術范圍當然不限定于上述實施方式所述的范圍。本領域技術人員清楚能夠對上述實施方式施加多樣的變更或改良。另外，根據權利 要求書的記載，清楚可以將施加了那樣的變更或改良的形態也包含在本發明的技術范圍中。
[0097](符號說明)
[0098]10…噴槍;20…歧管;21…涂料供給口 ;22…涂料排出口 ;23…工作空氣供給口 ；24…霧化空氣供給口 ；24Α、24Α’…霧化空氣流路；25…圖案空氣供給口 ；25Α、25Α’…圖案空氣流路;27…螺栓;28…螺栓的插入孔；29…涂料流路;29Α…第I流路;29Β…第2流路；29Τ…錐形面(閥座);30…凹部;40…噴槍主體;41…涂料噴嘴;42…空氣帽;42Α…環狀隙縫；43...角部；44...捏手；45...針閥；47…涂料閥開閉機構；48...突起部；49…圓筒件；50...切斷機構；51...軸體；51Τ…錐形面(閥芯)；51Α…頂部；52...0型密封圈；53...彈簧；60...空氣閥元件;61…螺釘;61Τ…錐形面(閥芯)；62…螺紋配合部；63…空氣通路；63Τ…錐形面(閥座)；65...孔。
【權利要求】
1.一種噴槍，該噴槍由歧管和裝卸自如地安裝于所述歧管的噴槍主體構成，所述歧管具有涂料供給口和涂料排出口，其特征在于， 該噴槍包括: 涂料流路，其由第I流路和第2流路構成，所述第I流路使涂料通過所述涂料供給口和所述涂料排出口而在所述噴槍內循環，所述第2流路從所述第I流路形成分支，且使涂料流從所述噴槍主體噴射； 切斷機構，其將形成于所述歧管側的所述涂料流路與形成于所述噴槍主體側的所述涂料流路之間的涂料的傳遞切斷。
2.如權利要求1所述的噴槍，其特征在于， 所述第I流路只形成在所述歧管內。
3.如權利要求1所述的噴槍，其特征在于， 所述第I流路從所述歧管側形成至所述噴槍主體。
4.如權利要求1所述的噴槍，其特征在于， 所述切斷機構具有閥座和閥芯，在形成于所述歧管側的涂料流路的與形成于所述噴槍主體側的涂料流路的銜接口形成該閥座和閥芯，通過相對于所述閥座開閉所述閥芯，對形成于所述歧管側的涂料流路與形成于所述噴槍主體側的涂料流路之間的涂料的傳遞進行控制。
5.如權利要求4所述的噴槍，其特征在于， 該噴槍具有軸體，該軸體與所述歧管螺紋配合且在前端安裝有所述閥芯， 通過對所述軸體進行旋轉操作，來相對于所述閥座開閉所述閥芯。
6.如權利要求4所述的噴槍，其特征在于， 在所述噴槍主體脫離所述歧管的情況下，所述閥芯利用施力元件將所述涂料流路關閉， 在所述噴槍主體安裝于所述歧管的情況下，形成于所述噴槍主體的突起部克服所述施力元件的作用力地推壓所述閥芯，從而將所述涂料流路打開。
7.如權利要求1所述的噴槍，其特征在于， 該噴槍具有能使涂料流路與大氣連通的空氣閥元件。
8.如權利要求7所述的噴槍，其中， 所述空氣閥元件設置在所述切斷機構的內部。
【文檔編號】B05B7/02GK103785563SQ201310513542
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2012年10月31日
【發明者】森田信義, 諸星敦之 申請人:阿耐思特巖田株式會社