一種環氧磁漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環氧磁漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：E-12環氧樹脂55-60、中鉻黃1-2、鈦白粉6-8、沉淀硫酸鋇10-12、聚丙烯酸酯20-24、乙二醇丁醚1-2、氨基樹脂30-35、聚酯樹脂（EL-1000H）20-24、乙撐雙硬脂酸酰胺2-3、二甲基二氯硅烷5-7、硫酸鋁1-2、2-乙基己基磷酸酯2-3、硫醇甲基錫2-3、乙酸乙酯14-16、分散助劑3-4。本發明漆膜堅韌，干燥性能超群，具有優異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊性能，良好的耐化學品、耐溶劑、耐水、耐鹽水性、耐久性和防腐蝕性能，可用于各種酸、堿、鹽環境下的鋼結構防腐面漆。
【專利說明】一種環氧磁漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種環氧磁漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]環氧漆作為一種重要的涂料，由于其本身防腐蝕性能好，所以被大量應用在涂裝防腐工序中，但目前應用的環氧漆由于其耐候性不好，易粉化變色，所以只能作為金屬制品的底漆和中間漆。環氧磁漆是以環氧樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。
[0003]金屬腐蝕是金屬表面和周圍環境的介質發生化學或電化學反應慢慢由表及里，使金屬受到破壞，喪失其原有性能的結果。人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，其中涂料防銹是一種有效的方法。由于鋼鐵占金屬使用量的95%，而且70%的鋼鐵是在易生銹的大氣中使用，所以防止鋼鐵在大氣中腐蝕是防銹漆的主要任務。金屬腐蝕是人們面臨的一個非常嚴重的問題。粗略估計，每年因腐蝕而造成的金屬結構、設備及材料的損失量，大約相當于金屬產量的20~40%，經濟損失占國民經濟總產值的1.5~3%。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種附著力高、耐磨性好的環氧磁漆及其制備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種環氧磁漆，由下列重量份的原料制備制成:E-12環氧樹脂55-60、中鉻黃1-2、鈦白粉6-8、沉淀硫酸鋇10-12、聚丙烯酸酯20-24、乙二醇丁醚1_2、氨基樹脂30-35、聚酯樹脂(EL-1000H)20-24、乙撐雙硬脂酸酰胺2-3、二甲基二氯硅烷5-7、硫酸鋁1-2、2-乙基己基磷酸酯2-3、硫醇甲基錫2-3、乙酸乙酯14-16、分散助劑3_4。
[0006]所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:硅藻土 200-210、納米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸鋅2-3、抗壞血酸1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化鋯1-2、明帆3_4、羊基酌.聚氧乙稀釀1-2、硅烷偶聯劑KH550 1-2 ;制備方法是將娃操土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0007]本發明所述環氧磁漆，由以下具體步驟制成:
(1)將E-12環氧樹脂、中鉻黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、聚丙烯酸酯、乙二醇丁醚加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時；
(2)再向反應釜中加入氨基樹脂、聚酯樹脂(EL-1000H)、乙撐雙硬脂酸酰胺、二甲基二氯硅烷、硫酸鋁、2-乙基己基磷酸酯，反應溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過濾即得。
[0008]本發明漆膜堅韌，干燥性能超群，具有優異的附著力、柔韌性、耐磨性和抗沖擊性能，良好的耐化學品、耐溶劑、耐水、耐鹽水性、耐久性和防腐蝕性能，可用于各種酸、堿、鹽環境下的鋼結構防腐面漆。
具體實施方案
[0009]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0010]一種環氧磁漆，由下列重量份的原料(公斤)制備制成:E-12環氧樹脂55、中鉻黃1、鈦白粉6、沉淀硫酸鋇10、聚丙烯酸酯20、乙二醇丁醚1、氨基樹脂30、聚酯樹脂(EL-1000H)20、乙撐雙硬脂酸酰胺2、二甲基二氯硅烷5、硫酸鋁1、2_乙基己基磷酸酯2、硫醇甲基錫2、乙酸乙酯14、分散助劑3。
[0011]所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份(公斤)為:硅藻土 200、納米碳4、玉石粉12、葡萄糖酸鋅2、抗壞血酸1、季戊四醇三丙烯酸酯1、氟化鋯1、明礬3、辛基酚聚氧乙烯醚1、硅烷偶聯劑KH550 1 ;制備方法是將硅藻土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0012]本發明所述環氧磁漆，由以下具體步驟制成:
(1)將E-12環氧樹脂、中鉻黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、聚丙烯酸酯、乙二醇丁醚加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時；
(2)再向反應釜中加入氨基樹脂、聚酯樹脂(EL-1000H)、乙撐雙硬脂酸酰胺、二甲基二氯硅烷、硫酸鋁、2-乙基己基磷酸酯，反應溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過濾即得。
[0013]本發明廣品性能指標:
1、干燥時間(25°C):表干28min,實干4?
2、柔韌性mm≤1
3、硬度≥2H
4、耐高溫(130°C)≥490h
5、耐沖擊性50
6、耐鹽霧(120h級)≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1200小時。
【權利要求】
1.一種環氧磁漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:E-12環氧樹脂55-60、中鉻黃1-2、鈦白粉6-8、沉淀硫酸鋇10-12、聚丙烯酸酯20-24、乙二醇丁醚1_2、氨基樹脂30-35、聚酯樹脂(EL-1000H) 20-24、乙撐雙硬脂酸酰胺2_3、二甲基二氯硅烷5_7、硫酸鋁1-2,2-乙基己基磷酸酯2-3、硫醇甲基錫2-3、乙酸乙酯14-16、分散助劑3_4 ； 所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:硅藻土 200-210、納米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸鋅2-3、抗壞血酸1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化鋯1_2、明礬3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶聯劑KH550 1-2 ;制備方法是將硅藻土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化鋯、納米碳、辛基酚聚氧乙烯醚繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根據權利要求1所述環氧磁漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將E-12環氧樹脂、中鉻黃、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、聚丙烯酸酯、乙二醇丁醚加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時； (2)再向反應釜中加入氨基樹脂、聚酯樹脂(EL-1000H)、乙撐雙硬脂酸酰胺、二甲基二氯硅烷、硫酸鋁、2-乙基己基磷酸酯，反應溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時； (3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40μ m的漿料，過濾即得。
【文檔編號】C09D161/20GK103602214SQ201310496292
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司