一種耐曲折皮革的生產方法
【專利摘要】本發明涉及皮革生產【技術領域】，具體涉及一種耐曲折皮革的生產方法，取柔軟的皮料，依次經過底涂、滾燙、中涂、頂涂、燙光、摔鼓即得。其中，底涂步驟使用陽離子蠟劑、丙烯酸樹脂溶于水噴涂處理；滾燙步驟使用滾光機滾燙；中涂步驟使用皮革接著樹脂溶于水后噴涂處理；頂涂步驟使用丙烯酸樹脂isn、丙烯酸樹脂JS、皮革龜裂樹脂和皮革色料溶于水后噴涂處理。采用本發明的方法，得到的皮革成品耐曲折，在使用過程中不易留痕。
【專利說明】一種耐曲折皮革的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及皮革生產【技術領域】，尤其涉及一種耐曲折皮革的生產方法。
【背景技術】
[0002]皮革是日常生活中常用到的材料，人們穿衣戴帽、家具制作等各方面都會使用到。
[0003]隨著皮革技術的不斷發展，其耐曲折性能已經得到了很大提高，但是由于皮革在穿著過程中，尤其是鞋的穿著和皮包的使用過程中，很容易產生折痕，現有的皮革耐曲折能力差，在穿著和使用過程中容易折痕。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種耐曲折皮革的生產方法，因其采用多次不同涂料進行涂飾，層層保護，生產出的皮革耐曲折性能優良，在穿著和使用過程中不易折痕。
[0005]為實現本發明的目的，采用如下技術方案:
本發明提供一種耐曲折皮革的生產方法，其包括:
取柔軟的皮料，依次經過底涂、滾燙、中涂、頂涂、燙光、摔鼓處理即得皮革成品。
[0006]對上述技術方案的進一步改進為:
取柔軟的皮料；用陽離子蠟劑、陽離子丙烯酸樹脂溶于水的涂料或進行底涂，并烤干；用滾光機滾燙；用皮革接著 樹脂溶于水的涂料進行中涂并烤干；用丙烯酸樹脂ISN、丙烯酸樹脂JS、皮革龜裂樹脂和皮革色料溶于水的涂料進行頂涂并烤干；用滾光機燙光；摔鼓，得成品皮革。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為:所述的耐曲折皮革的生產方法，其包括:
取柔軟的皮料；
底涂:在100質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的陽離子蠟劑和40-60質量份的陽離子丙烯酸樹脂，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，80~100攝氏度烘烤；
滾燙:底涂完成的皮料，常溫下放置至少2小時后，置于溫度100-110攝氏度、壓輥壓力6^7千克每平方厘米，傳送帶傳送速度0.03、.08米每秒的滾光機上滾燙；
中涂:在50質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的皮革接著樹脂，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂至上述滾燙后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤；
頂涂:在100質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的丙烯酸樹脂ISN、5~15質量份的丙烯酸樹脂JS、7(T90質量份的龜裂樹脂、20-28質量份的皮革色料溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂在上述中途后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤；
燙光:頂涂涂完成的皮料，置于溫度90-110攝氏度、壓輥壓力71千克每平方厘米，傳送帶傳送速度0.03、.08米每秒的滾光機上燙光；
摔鼓:燙光后的皮料常溫下摔鼓小時,得皮革成品。
[0008]優選地，所述底涂具體為:在100質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的陽離子蠟劑，攪拌后再加入40-60質量份的陽離子丙烯酸樹脂，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度8(Tl00攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復2次；
優選地，所述中涂具體為:在50質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的皮革接著樹脂，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，噴涂I次，用量10-15克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤。
[0009]優選地，所述頂涂具體為:在20質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的丙烯酸樹脂ISN，攪拌后再加入5~15質量份的丙烯酸樹脂JS，攪拌后再加入70-90質量份的龜裂樹脂，攪拌后再加入20-28質量份的皮革色料，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量60-70克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復4-5次。
[0010]優選地，所述摔鼓具體為:經過燙光流程處理后的皮料在10-30攝氏度溫度下放置至少8小時，在10-30攝氏度溫度下摔鼓f 2小時。
[0011]優選地，所述皮料要求削勻厚度1.r1.6毫米，皮身填充飽滿，柔軟稍帶超纖感。
[0012]使用嚴格的制備工藝，制作的皮革具有層層保護，耐曲折能力強，在使用過程中不易折痕。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明作進一步地詳細描述。
[0014]實施例1
本發明提供一種耐曲折皮革的生產方法，其包括:
準備皮料，要求削勻厚度1.r1.6毫米，皮身填充飽滿，柔軟稍帶超纖感。
[0015]底涂流程:取100質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入陽離子蠟劑5-15質量份，攪拌1-2分鐘，然后再加入40-60質量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌f 2分鐘，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.8^1.2米每秒，涂料用量為15~20g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.05、.15米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復2次。
[0016]滾燙流程:將底涂流程中噴涂完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置至少2小時，將滾光機加熱至100-110攝氏度,滾光機壓棍的壓力調試為6-7千克每平方厘米,滾光機傳送帶的速率設為0.03、.08米每秒，將皮料放置在滾光機上滾燙。
[0017]中涂流程:取50質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入5-15質量份的皮革接著樹月旨，攪拌廣2分鐘使其充分溶解；將滾燙后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度0.8^1.2米每秒，涂料用量為l(Tl5g/平方尺，噴涂機對涂料噴涂I次，涂完后通過長度20米，傳送速度0.05、.15米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤。[0018]頂涂流程:取20質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入5-15質量份的丙烯酸樹脂ISN，攪拌廣2分鐘，然后再加入5-15質量份丙烯酸樹脂JS，攪拌廣2分鐘，然后再加入70-90質量份的皮革龜裂樹脂，攪拌f 2分鐘，然后再加入20-30質量份的皮革色料(按需加入任意顏色)攪拌廣2分鐘使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度0.8^1.2米每秒，涂料用量為6(T70g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度
0.05、.15米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復4-5次。 [0019]燙光流程:將滾光機加熱至100-110攝氏度，滾光機壓輥的壓力調試為7-8千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.03、.08米每秒，將頂涂流程中噴涂完畢的皮料放置在滾光機上燙光。
[0020]摔鼓流程:將燙光流程中燙光完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置至少8小時，在10-30攝氏度的常溫度下摔鼓廣2小時，得成品。
[0021]實施例2
本發明提供一種耐曲折皮革的生產方法，其包括:
準備皮料，要求削勻厚度1.5毫米，皮身填充飽滿，柔軟稍帶超纖感。
[0022]底涂流程:取100質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入陽離子蠟劑8質量份，攪拌1-2分鐘，然后再加入52質量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌f 2分鐘，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.9米每秒，涂料用量為20g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.08米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復2次。
[0023]滾燙流程:將底涂流程中噴涂完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置3小時，將滾光機加熱至110攝氏度，滾光機壓輥的壓力調試為6千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.04米每秒，將皮料放置在滾光機上滾燙。
[0024]中涂流程:取50質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入8質量份的皮革接著樹脂，攪拌2分鐘使其充分溶解；將滾燙后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為15g/平方尺，噴涂機對涂料噴涂I次，涂完后通過長度20米，傳送速度0.08米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤。
[0025]頂涂流程:取20質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入8質量份的丙烯酸樹脂ISN，攪拌2分鐘，然后再加入8質量份丙烯酸樹脂JS，攪拌廣2分鐘，然后再加入75質量份的皮革龜裂樹脂，攪拌廣2分鐘，然后再加入22質量份的皮革色料(按需加入任意顏色)攪拌1-2分鐘使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為60g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度80攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復4次。
[0026]燙光流程:將滾光機加熱至100攝氏度，滾光機壓輥的壓力調試為8千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.04米每秒，將頂涂流程中噴涂完畢的皮料放置在滾光機上燙光。
[0027]摔鼓流程:將燙光流程中燙光完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置9小時，在10-30攝氏度的常溫度下摔鼓I小時，得成品。
[0028]實施例3
準備皮料，要求削勻厚度1.6毫米，皮身填充飽滿，柔軟稍帶超纖感。
[0029]底涂流程:取100質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入陽離子蠟劑10質量份，攪拌2分鐘，然后再加入50質量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌2分鐘，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度I米每秒，涂料用量為18g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復2次。
[0030]滾燙流程:將底涂流程中噴涂完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置10小時，將滾光機加熱至100攝氏度，滾光機壓輥的壓力調試為7千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.05米每秒，將皮料放置在滾光機上滾燙。
[0031]中涂流程:取50質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入10質量份的皮革接著樹脂，攪拌2分鐘使其充分溶解；將滾燙后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度I米每秒，涂料用量為13g/平方尺，噴涂機對涂料噴涂I次，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度95攝氏度的烤箱烘烤。
[0032]頂涂流程:取20質量份水，加熱至10~25攝氏度，加入10質量份的丙烯酸樹脂ISN，攪拌2分鐘，然后再加入10質量份丙烯酸樹脂JS,攪拌2分鐘，然后再加入80質量份的皮革龜裂樹脂，攪拌2分鐘，然后再加入24質量份的皮革色料(按需加入任意顏色)攪拌2分鐘使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度I米每秒，涂料用量為70g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度95攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復5次。
[0033]燙光流程:將滾光機加熱至100攝氏度,滾光機壓棍的壓力調試為7.5千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.05米每秒，將頂涂流程中噴涂完畢的皮料放置在滾光機上燙光。
[0034]摔鼓流程:將燙光流程`中燙光完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置8小時，在10-30攝氏度的常溫度下摔鼓2小`時，得成品。
[0035]實施例4
準備皮料，要求削勻厚度1.6毫米，皮身填充飽滿，柔軟稍帶超纖感。
[0036]底涂流程:取100質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入陽離子蠟劑12質量份，攪拌2分鐘，然后再加入48質量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌2分鐘，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.9米每秒，涂料用量為16g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度95攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復2次。
[0037]滾燙流程:將底涂流程中噴涂完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置24小時，將滾光機加熱至100攝氏度，滾光機壓輥的壓力調試為6.5千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.05米每秒，將皮料放置在滾光機上滾燙。
[0038]中涂流程:取50質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入11質量份的皮革接著樹脂，攪拌2分鐘使其充分溶解；將滾燙后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為12g/平方尺，噴涂機對涂料噴涂I次，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度95攝氏度的烤箱烘烤。
[0039]頂涂流程:取20質量份水，加熱至10-25攝氏度，加入12質量份的丙烯酸樹脂ISN，攪拌2分鐘，然后再加入12質量份丙烯酸樹脂JS,攪拌f 2分鐘，然后再加入76質量份的皮革龜裂樹脂，攪拌2分鐘，然后再加入24質量份的皮革色料(按需加入任意顏色)攪拌2分鐘使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為65g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度90攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復5次。
[0040]燙光流程:將滾光機加熱至100攝氏度，滾光機壓輥的壓力調試為7千克每平方厘米，滾光機傳送帶的速率設為0.05米每秒，將頂涂流程中噴涂完畢的皮料放置在滾光機上燙光。
[0041]摔鼓流程:將燙光流程中燙光完畢的皮料在10-30攝氏度的常溫下放置8小時，在10-30攝氏度的常溫度下摔鼓2小時，得成品。
[0042]在摔鼓流程中，可根據打軟后的裂紋效果決定是否再需要摔鼓，裂紋效果根據實際所需要的裂紋效果決定，可根據需要延長摔鼓時間。
[0043]下表(表一)是對本發明所得的耐曲折皮革的參數測試數據與常規的皮革，在相同厚度、相同條件下的測試數據對照表。
[0044]表一本發明耐曲折皮革的參數測試數據與常規的皮革測試數據對照表
【權利要求】
1.一種耐曲折皮革的生產方法，其特征在于，包括: 取柔軟的皮料，依次經過底涂、滾燙、中涂、頂涂、燙光、摔鼓處理即得皮革成品。
2.根據權利要求1所述的耐曲折皮革的生產方法，其特征在于，包括: 取柔軟的皮料； 用陽離子蠟劑、丙烯酸樹脂溶于水的涂料或進行底涂，并烤干； 用滾光機滾燙； 用皮革接著樹脂溶于水的涂料進行中涂并烤干； 用丙烯酸樹脂ISN、丙烯酸樹脂JS、皮革龜裂樹脂和皮革色料溶于水的涂料進行頂涂并烤干； 用滾光機燙光； 摔鼓，得成品皮革。
3.根據權利要求1或2所述的耐曲折皮革的生產方法，其特征在于，包括: 取柔軟的皮料； 底涂:在100質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的陽離子蠟劑和40-60質量份的丙烯酸樹脂，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，80-100攝氏度烘烤； 滾燙:底涂完成的皮 料，常溫下放置至少2小時后，置于溫度100-110攝氏度、壓輥壓力6^7千克每平方厘米，傳送帶傳送速度0.03、.08米每秒的滾光機上滾燙； 中涂:在50質量份的10-25攝氏度水中加入8~15質量份的皮革接著樹脂，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂至上述滾燙后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤； 頂涂:在100質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的丙烯酸樹脂ISN、5~15質量份的丙烯酸樹脂JS、7(T90質量份的龜裂樹脂、20-28質量份的皮革色料溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂在上述中途后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤； 燙光:頂涂涂完成的皮料，置于溫度90-110攝氏度、壓輥壓力71千克每平方厘米，傳送帶傳送速度0.03、.08米每秒的滾光機上燙光； 摔鼓:燙光后的皮料常溫下摔鼓小時,得皮革成品。
4.根據權利要求3任一項所述的耐曲折皮革的生產方法,其特征在于: 所述底涂具體為:在100質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的陽離子蠟劑，攪拌后再加入40-60質量份的陽離子丙烯酸樹脂，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8"?.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度8(Tl00攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復2次； 根據權利要求3任一項所述的耐曲折皮革的生產方法,其特征在于: 所述中涂具體為:在50質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的皮革接著樹脂，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，噴涂I次，用量10-15克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤。
5.根據權利要求1~3任一項所述的耐曲折皮革的生產方法，其特征在于:所述頂涂具體為:在20質量份的10-25攝氏度水中加入5~15質量份的丙烯酸樹脂ISN，攪拌后再加入.5~15質量份的丙烯酸樹脂JS，攪拌后再加入70、0質量份的龜裂樹脂，攪拌后再加入20-28質量份的皮革色料，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度.0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量60-70克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復4-5次。
6.根據權利要求3任一項所述的耐曲折皮革的生產方法,其特征在于: 所述摔鼓具體為:經過燙光流程處理后的皮料在10-30攝氏度溫度下放置至少8小時，在10~30攝氏度溫度下摔鼓2小時。
7.根據權利要求1-3任一項所述的耐曲折皮革的生產方法，其特征在于:所述皮料要求削勻厚度1.r1.6毫米，皮身填充飽滿，柔軟稍帶超纖感。
【文檔編號】C09D7/12GK103484577SQ201310495083
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】許維奇 申請人:晉江市香江皮革有限公司