一種防腐防銹環氧線路板漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防腐防銹環氧線路板漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：E-12環氧樹脂80-83、膨潤土10-12、聚丙烯酰胺6-8、氨基樹脂20-24、二乙烯三胺1.1-1.3、陶瓷渣粉末5-7、硼化二鎢1-2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-8、防老劑MB1-2、妥兒油酸2-3、乙二醇6-9、分散助劑3-4；本發明分散助劑提高了光學性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩定性；本發明對金屬有極強的抗腐蝕性、抗銹性，而且硬度高、抗劃傷，彌補了傳統環氧漆的不足，制備工藝簡單，特別適合用作金屬板的背面保護。
【專利說明】一種防腐防銹環氧線路板漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種防腐防銹環氧線路板漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電路板的名稱有:線路板，PCB板,招基板，聞頻板，PCB,超薄線路板,超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板由于工作于各種不同的環境中，很多環境惡劣，光照、高溫、腐蝕，需要在電路板上涂上漆面進行保護，現有的漆不能滿足這一需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種具有很好防腐蝕防銹功能的環氧線路板漆及其制備方法。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種防腐防銹環氧線路板漆，由下列重量份的原料制備制成:E_12環氧樹脂80-83、膨潤土 10-12、聚丙烯酸胺6.-8.、氨基樹脂20-24、二乙烯二胺1.1-1.3、陶瓷禮:粉末5_7、硼化二鎢1-2、2_氨基-2-甲基-1-丙醇5-8、防老劑MB 1_2、妥兒油酸2_3、乙二醇6_9、分散助劑3-4 ；
所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:高嶺土 200-210、凹凸棒土 30-40、氮化鋁1-2、十`二烷基苯磺酸鈉2-3、玉石2-3、納米二氧化鈦1_2、偏硅酸鈉2-3、硅烷偶聯劑KH550 2-3、二甲基硅油1_2、硬酯酸鈣1_2、嗎啉1_2 ;制備方法是將高嶺土、凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、納米二氧化鈦、偏硅酸鈉繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0005]本發明所述防腐防銹環氧線路板漆，由以下具體步驟制成:
(1)將E-12環氧樹脂、膨潤土、聚丙烯酰胺.、氨基樹脂、二乙烯三胺加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時；
(2)再向反應釜中加入陶瓷渣粉末、硼化二鎢、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、凹凸棒土，反應溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40y m的漿料，過濾即得。
[0006]本發明分散助劑提高了光學性能，使油漆分散均勻，并且維持了油漆的穩定性；本發明對金屬有極強的抗腐蝕性、抗銹性，而且硬度高、抗劃傷，彌補了傳統環氧漆的不足，制備工藝簡單，特別適合用作金屬板的背面保護。
具體實施方案[0007]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0008] 一種防腐防銹環氧線路板漆，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:E_12環氧樹脂80、膨潤土 10、聚丙烯酰胺6、氨基樹脂20、二乙烯三胺1.1、陶瓷渣粉末5、硼化二鎢1、2_氨基-2-甲基-1-丙醇5、防老劑MB 1、妥兒油酸2、乙二醇6、分散助劑3;
所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份(公斤)為:高嶺土 200、凹凸棒土 30、氮化鋁1、十二烷基苯磺酸鈉2、玉石2、納米二氧化鈦1、偏硅酸鈉2、硅烷偶聯劑KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸鈣1、嗎啉I ;制備方法是將高嶺土、凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3_4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、納米二氧化鈦、偏硅酸鈉繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0009]本發明所述防腐防銹環氧線路板漆，由以下具體步驟制成:
(1)將E-12環氧樹脂、膨潤土、聚丙烯酰胺.、氨基樹脂、二乙烯三胺加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時；
(2)再向反應釜中加入陶瓷渣粉末、硼化二鎢、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、凹凸棒土，反應溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，攪拌，研磨，得到20-40y m的漿料，過濾即得。
[0010]本發明廣品性能指標:
1、柔韌性mm≤1
2、硬度≥2H
3、耐高溫(130°C)≥490h
4、耐沖擊性50
5、耐鹽霧(120h級)≥3
6、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
7、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
8、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時
9、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1200小時。
【權利要求】
1.一種防腐防銹環氧線路板漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:E_12環氧樹脂80-83、膨潤土 10-12、聚丙烯酸胺6.-8.、氨基樹脂20-24、二乙烯二胺1.1-1.3、陶瓷潘粉末5_7、砸化二鶴1_2、2_氛基-2-甲基-1-丙醇5_8、防老劑MB 1-2、妥兒油酸2_3、乙二醇6-9、分散助劑3-4 ； 所述分散助劑通過以下方法制得:其各原料組分的重量份為:高嶺土 200-210、凹凸棒土 30-40、氮化鋁1-2、十二烷基苯磺酸鈉2-3、玉石2-3、納米二氧化鈦1_2、偏硅酸鈉2-3、硅烷偶聯劑KH550 2-3、二甲基硅油1_2、硬酯酸鈣1_2、嗎啉1_2 ;制備方法是將高嶺土、凹凸棒土加入12-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時，取出，用清水洗凈，與送入煅燒爐中在530-550°C下煅燒3-4小時，冷卻，與玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、納米二氧化鈦、偏硅酸鈉繼續研磨分散2-3小時，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根據權利要求1所述防腐防銹環氧線路板漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將E-12環氧樹脂、膨潤土、聚丙烯酰胺.、氨基樹脂、二乙烯三胺加入反應釜中進行攪拌，反應溫度控制在40-60°C以下，攪拌0.5-1小時； (2)再向反應釜中加入陶瓷渣粉末、硼化二鎢、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、凹凸棒土，反應溫度控制在70-80°C以下，攪拌0.5-1小時； (3)最后加入其余剩余成分·，混合，攪拌，研磨，得到20-40的漿料，過濾即得。
【文檔編號】C09D161/20GK103589277SQ201310474745
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】陳萬林 申請人:安徽藍潤自動化儀表有限公司