含表面涂層的發(fā)熱體制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，屬于電熱材料【技術(shù)領(lǐng)域】，該發(fā)熱體包括涂層、金屬板、發(fā)熱線圈、銀箔紙和封閉部，該制造方法包括以下步驟：1）用金屬材質(zhì)制作金屬板；2）混合涂料制備、干燥；3）噴涂混合涂料；4）組裝。本發(fā)明使涂料具有極好的粘貼力和強(qiáng)度，不易從放射層分離，同時(shí)使遠(yuǎn)紅外線和量子能充分從發(fā)熱體得到發(fā)散。
【專利說明】含表面涂層的發(fā)熱體制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電熱材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種含表面涂層的發(fā)熱體制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展和人們對生活質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，各種家庭、辦公采暖及理療保健醫(yī)療場合等對加熱條件和要求也越來越高。新型的現(xiàn)代化遠(yuǎn)紅外低溫輻射發(fā)熱采暖方式，它具有耗電量少、熱效能高、壽命長、成本低、無毒無害、環(huán)保、保健等特點(diǎn)，該采暖系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠、安全適用、性能穩(wěn)定、施工簡便、分戶安裝、分戶計(jì)量、分室控制自成獨(dú)立系統(tǒng)。因此，由于電加熱的突出優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)各種民用與公共性建筑的采暖，也可用于醫(yī)療器械，保健品的制做，也是農(nóng)村溫室效應(yīng)、防凍、烘干的良好設(shè)施。
[0003]一般來說，新型的現(xiàn)代化遠(yuǎn)紅外低溫輻射發(fā)熱采暖系統(tǒng)的發(fā)熱體主要包括發(fā)熱線圈、金屬板和涂料，他們又分別構(gòu)成了發(fā)熱層、放射層和涂層，遠(yuǎn)紅外線及量子能的活動(dòng)優(yōu)良，使用時(shí)涂層不會(huì)分離。但是，現(xiàn)有產(chǎn)品就算是噴涂了涂料，也由于涂料未能很好地混合或強(qiáng)度降低，存在遠(yuǎn)紅外線和量子能不易從發(fā)熱體得到發(fā)散的問題。
[0004]因此，當(dāng)下需要迫切解決的一個(gè)技術(shù)問題就是:如何能夠創(chuàng)新的提出一種有效的措施，以滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述問題中存在的不足之外，本發(fā)明的目的在于提供一種含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，使涂料具有極好的粘貼力和強(qiáng)度，不易從放射層分離，同時(shí)使遠(yuǎn)紅外線和量子能充分從發(fā)熱體得到發(fā)散。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，所述發(fā)熱體包括涂層、金屬板、發(fā)熱線圈、銀箔紙和封閉部，該制造方法包括以下步驟:
[0008]I)用金屬材質(zhì)制作金屬板；
[0009]2 )混合涂料制備、干燥:
[0010]21)將二氧化硅系列粘合劑和去離子水混合，攪拌3小時(shí)以上，再投入異丙醇和硅烷偶聯(lián)劑，混合24小時(shí)以上，形成粘合劑成分的混合涂料A ；
[0011]22)依次將量子能涂料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、乙二醇單丁醚溶劑投入到步驟21的混合涂料A中，混合24小時(shí)以上，形成釋放遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子的混合涂料B ；
[0012]3)通過噴霧器、滾子、毛筆方式將步驟22中混合涂料B噴涂到金屬板的一側(cè)，然后以220-250°C進(jìn)行熱處理5-15分鐘，干燥并冷卻，所述混合涂料B在金屬板上形成一層涂層；
[0013]4)組裝:
[0014]將發(fā)熱線圈用二氧化硅系列粘合劑固定在上述金屬板的另一側(cè)，用銀箔紙包裹發(fā)熱線圈和與其相鄰的金屬板一側(cè)，并用粘合劑進(jìn)行固定，再用封閉部將固定有發(fā)熱線圈和銀箔紙一側(cè)的金屬板整體覆蓋，與外界形成遮斷。
[0015]優(yōu)選的，通過打磨工程將所述金屬板表面加工成粗糙面，使其放射大量的遠(yuǎn)紅外線和量子能。
[0016]優(yōu)選的，步驟21中，所述二氧化硅系列粘合劑主要包括二氧化硅及氧化硅(S1(OH)2X
[0017]優(yōu)選的，步驟22中，還包括將銀納米投入到步驟21的混合涂料A中。
[0018]優(yōu)選的，步驟22中，還包括將染料投入到步驟21的混合涂料A中，使涂料顯露出色澤。
[0019]進(jìn)一步地，所述二氧化硅系列粘合劑、去離子水、異丙醇、硅烷偶聯(lián)劑、染料、乙二醇單丁醚溶劑呈液態(tài)；所述氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體呈粉末狀。
[0020]優(yōu)選的，步驟21中，所述異丙醇是以硫酸為觸媒，加到丙烯里，加水而得到的，作為防泡沫形成劑、溶劑及降低粘度劑使用。
[0021]優(yōu)選的，步驟22中，量子能涂料使用粒子大小為200-400目。
[0022]優(yōu)選的，使用溶劑及稀釋劑與所述二氧化硅系列粘合劑、去離子水、硅烷偶聯(lián)劑、染料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、乙二醇單丁醚溶劑混合，使得涂料充分混合，順利得到化解，防止氣泡的產(chǎn)生，維持各種涂料的儲(chǔ)藏性和穩(wěn)定性。
[0023]優(yōu)選的，步驟4中，所述發(fā)熱線圈為鎳鉻線或鐵鉻線。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、涂層不會(huì)輕易從金屬板分離，維修簡便；用耐高溫的二氧化硅系列粘合劑及銀箔紙將通過金屬板傳遞熱能的發(fā)熱線圈固定在金屬板上，其銀箔紙起到遮斷的作用，發(fā)熱線圈發(fā)生的遠(yuǎn)紅外線和量子負(fù)離子向金屬板一定的方向發(fā)散，提高其熱效率、遠(yuǎn)紅外線放射率及量子能放射優(yōu)秀率；
[0026]2、在噴涂到金屬板的混合涂料中含有二氧化硅的二氧化硅系列粘合劑及硅烷偶聯(lián)劑，使涂料的陶瓷涂料物性達(dá)到最大化，使混合的涂料涂層不至于變薄，涂料的儲(chǔ)藏性及穩(wěn)定性不會(huì)降低，更使混合了異丙醇和乙二醇單丁醚溶劑，使涂料的有機(jī)質(zhì)、無機(jī)質(zhì)兩種涂料都得到溶解，攪拌均勻，預(yù)防以液體、粉末形態(tài)混合時(shí)涂料產(chǎn)生沉降的現(xiàn)象，并具有各種涂料混合時(shí)防止發(fā)生凝膠化現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)；
[0027]3、通過硅烷偶聯(lián)劑使有機(jī)質(zhì)和無機(jī)質(zhì)材料同時(shí)得到結(jié)合，粘貼力優(yōu)秀；通過異丙醇和乙二醇單丁醚溶劑使涂料的粘度上升，保持涂料之間的一定的粘貼力，具有涂層平滑及防止白化現(xiàn)象；
[0028]4、由于二氧化硅系列粘合劑和硅烷偶聯(lián)劑使多種涂料能夠容易混合，通過異丙醇提聞涂料儲(chǔ)減性；
[0029]5、往上述涂料里混合了氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體，使涂料的硬化時(shí)間維持一定水平，可以預(yù)防因涂料硬化變慢造成的涂料流淌或因涂料硬化過快需要再次噴涂的問題，涂料硬化后亦不會(huì)因外部的力量使涂料從金屬板剝離；
[0030]6、通過使用量子能涂料，不僅可以提高遠(yuǎn)紅外線放射率，還可以提高人體的免疫力，使熱傳遞到人體深處并易于吸收，還具有發(fā)生負(fù)離子的作用，放射遠(yuǎn)紅外線并履行抗菌作用，對人體有益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明含表面涂層發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本實(shí)施例中發(fā)熱體的制造方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但所舉實(shí)例不作為對本發(fā)明的限定。
[0034]參見圖1本發(fā)明的實(shí)施例中發(fā)熱體包括涂層、金屬板、發(fā)熱線圈、銀箔紙和封閉部，參見圖2，該制造方法包括以下步驟:
[0035]S10、用金屬材質(zhì)制作金屬板，通過打磨工程將金屬板表面加工成粗糙面，使其放射大量的遠(yuǎn)紅外線和量子能。
[0036]S20、混合涂料制備:
[0037]S21、將二氧化硅系列粘合劑和去離子水混合，攪拌3小時(shí)以上，再投入異丙醇和硅烷偶聯(lián)劑，混合24小時(shí)以上，形成粘合劑成分的混合涂料A，其中，二氧化硅系列粘合劑主要包括二氧化硅及氧化硅(S1 (OH)2);異丙醇是以硫酸為觸媒，加到丙烯里，加水而得到的，作為防泡沫形成劑、溶劑及降低粘度劑使用。
[0038]S22、依次將量子能涂料、黑色染料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、銀納米、乙二醇單丁醚溶劑投入到步驟21的混合涂料A中，混合24小時(shí)以上，形成釋放遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子的混合涂料B，其中，黑色染料使涂料顯露出色澤，黑色染料還可替換為白色染料；量子能涂料使用粒子大小為300目；二氧化硅系列粘合劑、去離子水、異丙醇、硅烷偶聯(lián)劑、白色染料、黑色染料、乙二醇單丁醚溶劑呈液態(tài)；氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體呈粉末狀。
[0039]為使涂料充分混合，順利得到化解，防止氣泡的產(chǎn)生，維持各種涂料的儲(chǔ)藏性和穩(wěn)定性，使用溶劑及稀釋劑與二氧化硅系列粘合劑、去離子水、硅烷偶聯(lián)劑、白色染料、黑色染料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、乙二醇單丁醚溶劑混合。
[0040]S30、通過噴霧器將步驟S22中混合涂料B噴涂到金屬板的一側(cè)，然后以220_250°C進(jìn)行熱處理5-15分鐘，干燥并冷卻，混合涂料B在金屬板上形成一層涂層；
[0041]S40、組裝:
[0042]將發(fā)熱線圈用二氧化硅系列粘合劑固定在上述金屬板的另一側(cè)，用銀箔紙包裹發(fā)熱線圈和與其相鄰的金屬板一側(cè)，并用粘合劑進(jìn)行固定，再用封閉部將固定有發(fā)熱線圈和銀箔紙一側(cè)的金屬板整體覆蓋，與外界形成遮斷，其中，發(fā)熱線圈為鎳鉻線。
[0043]本實(shí)施例中發(fā)熱體的工作原理:
[0044]啟動(dòng)電源，發(fā)熱線圈2發(fā)出熱能，其熱能傳遞到金屬板I。發(fā)熱線圈發(fā)出熱能之后向四方發(fā)散時(shí)，在發(fā)熱線圈的一側(cè)銀箔紙3起到像遮斷幕一樣的作用，發(fā)熱線圈發(fā)生的遠(yuǎn)紅外線及量子能不會(huì)發(fā)散到銀箔紙的方向，而全部傳遞到金屬板，熱能通過金屬板、涂層5發(fā)散到外部，由于涂層的特征，遠(yuǎn)紅外線、銀納米、負(fù)離子、量子能等得到更好的發(fā)散，涂層的有益成分也像發(fā)熱線圈發(fā)散的熱能一樣，只向一定的方向發(fā)散，其發(fā)散效率得到提高。
[0045]另外，涂層由于二氧化硅系列粘合劑、去離子水、異丙醇、硅烷偶聯(lián)劑、白色染料、黑色染料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、乙二醇單丁醚溶劑各自的無機(jī)質(zhì)及有機(jī)質(zhì)涂料順利地得到溶解、混合，粘貼性與強(qiáng)度得到提高，涂層輕松釋放遠(yuǎn)紅外線、負(fù)離子及銀納米等，即使熱能傳遞到金屬板，涂層也不會(huì)輕易從金屬板剝離。
[0046]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，所述發(fā)熱體包括涂層、金屬板、發(fā)熱線圈、銀箔紙和封閉部，該制造方法包括以下步驟: 1)用金屬材質(zhì)制作金屬板； 2)混合涂料制備、干燥: 21)將二氧化硅系列粘合劑和去離子水混合，攪拌3小時(shí)以上，再投入異丙醇和硅烷偶聯(lián)劑，混合24小時(shí)以上，形成粘合劑成分的混合涂料A ； 22)依次將量子能涂料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、乙二醇單丁醚溶劑投入到步驟21的混合涂料A中，混合24小時(shí)以上，形成釋放遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子的混合涂料B ； 3)通過噴霧器、滾子、毛筆方式，將步驟22中混合涂料B噴涂到金屬板的一側(cè)，然后以220-250°C進(jìn)行熱處理5-15分鐘，干燥并冷卻，所述混合涂料B在金屬板上形成一層涂層； 4)組裝: 將發(fā)熱線圈用二氧化硅系列粘合劑固定在上述金屬板的另一側(cè)，用銀箔紙包裹發(fā)熱線圈和與其相鄰的金屬板一側(cè)，并用粘合劑進(jìn)行固定，再用封閉部將固定有發(fā)熱線圈和銀箔紙一側(cè)的金屬板整體覆蓋，與外界形成遮斷。
2.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，通過打磨工程將所述金屬板表面加工成粗糙面。
3.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，步驟21中，所述二氧化硅系列粘合劑主要包括二氧化硅及氧化硅。
4.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，步驟22中，還包括將銀納米投入到步驟21的混合涂料A中。
5.如權(quán)利要求1或4所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，步驟22中，還包括將染料投入到所述步驟21的混合涂料A中。
6.如權(quán)利要求5所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，所述二氧化硅系列粘合劑、去離子水、異丙醇、硅烷偶聯(lián)劑、染料、乙二醇單丁醚溶劑呈液態(tài)；所述氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體呈粉末狀。
7.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，步驟21中，所述異丙醇是以硫酸為觸媒，加到丙烯里，加水而得到的，作為防泡沫形成劑、溶劑及降低粘度劑使用。
8.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，步驟22中，量子能涂料使用粒子大小為200-400目。
9.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，使用溶劑及稀釋劑與所述二氧化硅系列粘合劑、去離子水、硅烷偶聯(lián)劑、染料、氧化鋯、氧化鋁、遠(yuǎn)紅外線放射體、乙二醇單丁醚溶劑充分混合。
10.如權(quán)利要求1所述的含表面涂層的發(fā)熱體制造方法，其特征在于，步驟4中，所述發(fā)熱線圈為鎳鉻線或鐵鉻線。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104470000SQ201310445510
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】方光武, 王要武, 金世光 申請人:浙江中防海峰新能源有限公司