一種環氧富鋅底漆及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環氧富鋅底漆及其制備方法，環氧富鋅底漆包括以下質量百分比的組分：組份A：E20環氧樹脂10-15%，分散劑0.2-0.4%，石油磺酸鋇2-4%，鋅粉30-50%，復合鐵鈦粉10-20%，絹云母5-10%，有機膨潤土1-1.2%，混合溶劑18.25-21.6%；組份B：腰果酚改性聚酰胺樹脂15-30%，環氧促進劑1-2%，混合溶劑68-84%。制備方法為組份A工藝：采用混合溶劑將各組分分別溶解分散，然后再利用混合溶劑調節至一定粘度即可；組份B工藝為：用混合溶劑將各組分攪拌溶解。使用時組分A與組分B的配比范圍為組分A:組分B的體積比為3-5:1。
【專利說明】一種環氧富鋅底漆及其制備方法【技術領域】
[0001]本發明屬于油漆制造【技術領域】，特別涉及一種環氧富鋅底漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們對金屬防腐性能要求越來越高的前提下，如何開發一種高性價比的產品能滿足于市場的需求急為重要，目前市場上出現的各種各樣的環氧富鋅底漆，但存在著耐鹽霧性能不太好，并且成本較高，本發明為了降低成本的基礎上大大提升產品的耐鹽霧性及耐水性能，從而滿足于市場的需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種環氧富鋅底漆及其制備方法。
[0004]本發明是由以下技術手段實現的：
[0005]一種環氧富鋅底漆，包括以下質量百分比的組分：
[0006]組份A ：E20環氧樹脂10-15%，分散劑O. 2-0. 4%，石油磺酸鋇2_4%，鋅粉30_50%，復合鐵鈦粉10-20%，絹云母5-10%，有機膨潤土 O. 5-1. 2%，混合溶劑18. 25-21. 6% ；
[0007]組份B :腰果酚改性聚酰胺樹脂15-30%，環氧促進劑1_2%，混合溶劑68_84% ；
[0008]其中使用時組分A與組分B的配比范圍為組分A:組分B的體積比可以為3-5:1。
[0009]所述的環氧富鋅底漆，分散劑可以為BYK163、BYK161、EFKA4015、德謙904S或德謙9086中的一種。
[0010]所述的環氧富鋅底漆，混合溶劑可以為苯類溶劑、醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑中的幾種的混合物。
[0011]所述的環氧富鋅底漆，所述的混合溶劑可以是苯類溶劑：醇類溶劑：酯類溶劑：酮類溶劑按體積比為6:2:1:1進行配比的混合物。
[0012]所述的環氧富鋅底漆，所述的苯類溶劑可以是甲苯或二甲苯中的一種或兩種的混合物，所述的醇類溶劑可以是正丁醇、乙醇或異丙醇中的一種或幾種的混合物，所述的酯類溶劑可以是乙酯或丁酯中的一種或幾種的混合物，酮類溶劑可以是丁酮或環已酮中的一種或幾種的混合物。
[0013]一種以上所述的環氧富系底漆的制備方法，包括如下步驟：
[0014]組份A工藝為：采用混合溶劑將E20環氧樹脂完全溶解成質量體積比為60%的溶液，然后加入分散劑、有機膨潤土和石油磺酸鋇，采用600-800轉/分攪拌15-20分鐘，然后慢慢加入鋅粉、復合鐵鈦粉以及絹云母，采用1000-1200轉/分高速分散40-50分鐘，加入剩余溶劑，混合均勻。
[0015]組份B工藝為：將配方中的混合溶劑加入到容器中，采用400-600轉/分邊攪拌邊加入腰果酚改性聚酰胺樹脂以及環氧促進劑，再采用800-1000轉/分攪拌10-15分鐘。
[0016]干板實現：按照組份A :組份B=3-5:l (v/v)進行配比，采用混合溶劑進行噴涂粘度的調整，將噴涂粘度調整為20-30S (NK-2杯)，噴涂2-3層，干板放置25度恒溫箱中自干48小時檢測常規性能，熟化7天后測試耐鹽霧性能。
[0017]本發明在現有環氧富鋅產品綜合性能基礎上添加一種防銹顏料，使其防銹性能明顯提升，并且成本不增加，這樣既滿足于防銹性能要求又不提升產品成本。此防銹劑加入后，可起到帶銹防銹作用的同時，可大大提升耐鹽霧性能，可達到鋅基涂鍍的水平。本發明提供的環氧富鋅底漆具有干速快、附著力好、耐化學性能優異，其中耐鹽霧性可達到3000小時以上；耐水性可以達到600小時以上。
【具體實施方式】
[0018]以下實施例中所用試劑的來源及型號見下表：
[0019]
【權利要求】
1.一種環氧富鋅底漆，其特征在于，包括以下質量百分比的組分： 組份A ：E20環氧樹脂10-15%，分散劑O. 2-0. 4%，石油磺酸鋇2_4%，鋅粉30_50%，復合鐵鈦粉10-20%，絹云母5-10%，有機膨潤土 O. 5-1. 2%，混合溶劑18. 25-21. 6% ； 組份B :腰果酚改性聚酰胺樹脂15-30%，環氧促進劑1-2%，混合溶劑68-84% ； 使用時組分A與組分B的配比范圍為組分A:組分B的體積比為3-5:1。
2.根據權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，分散劑為BYK163、BYK161、EFKA4015、德謙904S或德謙9086中的一種。
3.根據權利要求1所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，混合溶劑為苯類溶劑、醇類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑中的幾種的混合物。
4.根據權利要求3所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述的混合溶劑是苯類溶劑：醇類溶劑：酯類溶劑：酮類溶劑按體積比為6:2:1:1進行配比的混合物。
5.根據權利要求3或4所述的環氧富鋅底漆，其特征在于，所述的苯類溶劑是甲苯或二甲苯中的一種或兩種的混合物，所述的醇類溶劑是正丁醇、乙醇或異丙醇中的一種或幾種的混合物，所述的酯類溶劑是乙酯或丁酯中的一種或幾種的混合物，酮類溶劑是丁酮或環已酮中的一種或幾種的混合物。
6.一種權利要求1所述的環氧富系底漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 組份A工藝為：采用混合溶劑將E20環氧樹脂完全溶解成質量體積比為60%的溶液，然后加入分散劑、有機膨潤土和石油磺酸鋇，采用600-800轉/分攪拌15-20分鐘，然后慢慢加入鋅粉、復合鐵鈦粉以及絹云母 ，采用1000-1200轉/分高速分散40-50分鐘，加入剩余溶劑，混合均勻； 組份B工藝為：將配方中的混合溶劑加入到容器中，采用400-600轉/分邊攪拌邊加入腰果酚改性聚酰胺樹脂以及環氧促進劑，再采用800-1000轉/分攪拌10-15分鐘。
【文檔編號】C09D5/10GK103483983SQ201310442548
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】江擁 申請人:江蘇華夏制漆科技有限公司