添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法陶粒支撐劑及其制備方法，在造粒粉中加入磷酸二氫鋁制成陶粒支撐劑。制備方法為先將部分造粒粉加入制粒機，再加入磷酸二氫鋁，最后將剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后經過煅燒制得陶粒支撐劑。本發明具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率，提高制備過程中坯球的強度，成品破碎率降低1-2%，減少脫粉和裂紋的產生，提高產品質量。且制備方法簡單，易于操作。
【專利說明】添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]陶粒支撐劑在生產中普遍存在一個問題，即坯球的強度較低，導致在生產過程中容易脫粉，產生微裂紋、濁度、酸溶解度超標等，影響其產品質量，陶粒支撐劑的生產企業往往會在配方中加入一些結合劑如招帆土或粘土生料、淀粉、糊精等，以提聞陶粒支撐劑還球的強度，但這些結合劑一般是有機結合劑或者含有有機結合劑成分的材料，在常溫條件下，坯球可保持一定強度，但在中溫條件下，這些有機結合劑就會失效，導致坯球的強度降低，容易脫粉和產生裂紋，因此在煅燒時的預熱段容易脫粉和產生裂紋，嚴重影響產品的質量。
[0003]磷酸二氫鋁，無色無味及黏稠的液體或白色粉末，易溶于水，在常溫上固化，液體和固化學結合力強，耐高溫、抗震動、抗剝落、耐高溫氣流沖刷。并具有良好的紅線吸收能力和絕緣性。主要用于耐火噴涂料、火泥、澆注料、搗打料、磷酸鹽磚中。
[0004]液體磷酸二氫鋁，使用于耐火材料噴涂料、火泥、澆注料及鑄造行業用結合劑，主要用于耐火材料行業剛玉質、鉻剛玉質水口，水煤漿氣化爐用鉻鋁鋯剛玉磚的生產。液體磷酸二氫鋁具有易于混煉，成型的特點，特別適宜于現場施工。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑及其制備方法，陶粒支撐劑具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率。提高制備過程中坯球的強度，成品破碎率降低
1-2%。減少脫粉和裂紋的產生，提高產品質量。制備方法簡單，易于操作。
[0006]本發明所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑，在造粒粉中加入磷酸二氫鋁制成陶粒支撐劑。`
[0007]磷酸二氫鋁為固體或配成溶液，其中，磷酸二氫鋁為溶液時的濃度為8_20%。磷酸二氫鋁在本發明中為一種結合劑，相比于其他結合劑為一種無機結合劑，能夠在中低溫度時候起到較強的結合作用，使得造粒粉具有更強的強度，加快陶粒的成型，且使得后期陶粒支撐劑具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率。
[0008]磷酸二氫招加入量為造粒粉質量的1_5%。磷酸二氫招加入量優選為造粒粉質量的
2-3%ο
[0009]本發明所述的陶粒支撐劑的制備方法，先將部分造粒粉加入制粒機，再加入磷酸二氫鋁，最后將剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后經過煅燒制得陶粒支撐劑。
[0010]添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備步驟為:將部分造粒粉加入制粒機，加入磷酸二氫鋁，直至出現粒徑清晰的小粒，再分多次加入剩余的造粒粉，同時繼續噴霧到長成大粒，70 - 120秒后即得陶粒坯球，最后煅燒制得陶粒支撐劑。
[0011]第一次造粒粉的加入量為總造粒粉加入量的20-30%，后期每8 - 12秒加入50 -1OOg造粒粉，直至將剩余造粒粉全部加完。
[0012]小粒長大后的粒徑為0.6-0.9mm之間。
[0013]小粒長大后的粒徑為0.6-0.9mm之間時，制粒機繼續轉動30_50分鐘。
[0014]煅燒的溫度為1100-1500°C ;煅燒的時間為2_3小時。
[0015]磷酸二氫鋁加入方式為做成水溶液霧化噴入。
[0016]造粒方式為圓盤制粒機人工滾制而成。造粒時，將磷酸二氫鋁融入水中制成溶液，將溶液霧化加入，且霧化效果越好，造粒效果越好。
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0018]本發明所述的陶粒支撐劑具有更低的濁度、酸溶解度和破碎率，提高制備過程中坯球的強度，成品破碎率降低1_2%，減少脫粉和裂紋的產生，提高產品質量。制備方法簡單，易于操作。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0020]實施例1
[0021]準備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成12%濃度的溶液，采用圓盤制粒機制粒，將1.5kg造粒粉加入制粒機，啟動轉盤，轉盤順時針轉動，保持轉速為30rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機中做拋物線運動；將配好的磷酸二氫鋁水溶液2g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現粒徑清晰的小粒，這時再加入50g造粒粉，同時繼續噴霧，每11秒重復添加，直至剩余3.5g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機繼續轉動40分鐘，即成陶粒坯球，再在1100°C下煅燒2小時，得到陶粒支撐劑。
[0022]實施例2
[0023]準備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成20%濃度的溶液，采用圓盤制粒機制粒，將1.1kg造粒粉加入制粒機，啟動轉盤，轉盤順時針轉動，保持轉速為50rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機中做拋物線運動；將配好的磷酸二氫鋁水溶液0.88g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現粒徑清晰的小粒，這時再加入80g造粒粉，同時繼續噴霧，每10秒重復添加，直至剩余3.9g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機繼續轉動50分鐘，即成陶粒坯球，再在1250°C下煅燒3小時，得到陶粒支撐劑。
[0024]實施例3
[0025]準備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成8%濃度的溶液，采用圓盤制粒機制粒，將Ikg造粒粉加入制粒機，啟動轉盤，轉盤順時針轉動，保持轉速為40rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機中做拋物線運動；將配好的磷酸二氫鋁水溶液1.25g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現粒徑清晰的小粒，這時再加入100g造粒粉，同時繼續噴霧，每8秒重復添加,直至剩余4g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機繼續轉動30分鐘，即成陶粒坯球，再在1400°C下煅燒2.5小時，得到陶粒支撐劑。
[0026]實施例4[0027]準備5kg造粒粉，將磷酸二氫鋁配成15%濃度的溶液，采用圓盤制粒機制粒，將
1.3kg造粒粉加入制粒機，啟動轉盤，轉盤順時針轉動，保持轉速為45rpm不變，使造粒粉在圓盤制粒機中做拋物線運動；將配好的磷酸二氫鋁水溶液0.4g加入霧化噴壺，均勻的噴在拋起來的造粒粉上，直至造粒粉出現粒徑清晰的小粒，這時再加入70g造粒粉，同時繼續噴霧,每12秒重復添加,直至剩余3.7g造粒粉全部加入,小粒不斷長大至0.6-0.9mm,停止加造粒粉和噴霧，圓盤制粒機繼續轉動50分鐘，即成陶粒坯球，再在1500°C下煅燒2小時，得到陶粒支撐劑。
[0028]實施例1-4和未加入磷酸二氫鋁在100°C烘干的坯球脫粉情況和煅燒后的性能比較如表1。
[0029]表1實施例1-4和未加入磷酸二氫鋁坯球的脫粉情況和煅燒后的性能
[0030]
【權利要求】
1.一種添加憐酸二氣招的陶粒支撐劑，其特征在于，在造粒粉中加入憐Ife二氣招制成陶粒支撐劑。
2.根據權利要求1所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑，其特征在于，磷酸二氫鋁為固體或配成溶液，其中，磷酸二氫招為溶液時的濃度為8-20%。
3.根據權利要求1或2所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑，其特征在于，磷酸二氫鋁加入量為造粒粉質量的1_5%。
4.一種權利要求1所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，先將部分造粒粉加入制粒機，再加入磷酸二氫鋁，最后將剩下的造粒粉一次或分多次加入，制成陶粒坯球，最后經過煅燒制得陶粒支撐劑。
5.根據權利要求4所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，將部分造粒粉加入制粒機，加入磷酸二氫鋁，直至出現粒徑清晰的小粒，再分多次加入剩余的造粒粉，同時繼續噴霧到長成大粒，70-120秒后即得陶粒坯球，最后煅燒制得陶粒支撐劑。
6.根據權利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，第一次造粒粉的加入量為總造粒粉加入量的20-30%，后期每8-12秒加入50-100g造粒粉，直至將剩余造粒粉全部加完。
7.根據權利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，制粒機的轉速為30-50rpm。
8.根據權利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，小粒長大后的尺寸為0.6-0.9mm之間。
9.根據權利要求5或8所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，粒徑為0.6-0.9mm之間時，制`粒機繼續轉動30-50分鐘。
10.根據權利要求5所述的添加磷酸二氫鋁的陶粒支撐劑的制備方法，其特征在于，煅燒的溫度為1100-1500°C ;煅燒的時間為2-3小時。
【文檔編號】C09K8/80GK103509547SQ201310439623
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】唐珂, 孫洪巍, 金寶文, 高光輝 申請人:淄博嘉豐礦業有限公司