一種1k啞黑面漆的制作方法
【專利摘要】本發明屬于涂料領域，具體涉及一種1K啞黑面漆,其質量份組成為：3590樹脂12-16份，纖維樹脂4-6份，消光粉0.8-1.2份，3590黑漿50-60份，稀釋劑15-20份，消泡劑0.08-0.12份，分散劑0.1-0.2份；所述3590黑漿的組分及其質量百分比為：3590樹脂35-45份，滑石粉10-15份，膨潤土0.2-0.4份，黑粉3-5份，硫酸鋇15-20份，二甲苯20-30份。采用本發明的技術方案的有益效果是：本發明的1K啞黑面漆具有干燥速度快、硬度高、環境影響小等技術優點，能夠有效改善傳統1K啞黑面漆的硬度上升慢的技術問題，提高了生產廠家的生產效率。
【專利說明】一種1K啞黑面漆
【技術領域】
[0001]本發明屬于涂料領域，具體涉及一種IK啞黑面漆。
【背景技術】
[0002]面漆是涂裝的最終涂層，是建筑墻體裝修中最后涂抹的一層，裝修后所呈現出的整體效果都是通過這一層體現出來的。因此對所用材料有較高的要求，不僅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，還要有不污染環境、安全無毒、無火災危險、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透氣性好等特點。
[0003]目前市場上銷售的啞黑面漆主要依靠溶劑揮發干燥成膜，漆膜硬度上升很慢，尤其是在冬季等氣溫較低的環境下，干燥24小時后，硬度仍然難以達到要求，給生產者帶了極大的不便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是:克服現有技術中啞黑面漆干燥慢，硬度上升慢的技術不足，提供一種油漆干燥快，硬度上升快的IK啞黑面漆。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
[0006]一種IK啞黑面漆，其質量份組成為:3590樹脂12_16份，纖維樹脂4_6份，消光粉0.8-1.2份，3590黑漿50-60份，稀釋劑15-20份，消泡劑0.08-0.12份，分散劑0.1-0.2份。
[0007]進一步的，所述纖維樹脂選自:醋酸丁酸纖維素樹脂、硝基纖維素樹脂中的一種。
[0008]進一步的，所述3590黑漿的組分及其質量份組成為:3590樹脂35_45份，滑石粉10-15份，膨潤土 0.2-0.4份，黑粉3-5份，硫酸鋇15-20份，二甲苯20-30份。
[0009]進一步的，所述稀釋劑的組分及其質量份組成為:甲醇50-60份、二甲苯20-30份、環己麗10-15份。
[0010]進一步的，所述消泡劑選自:BYK-354、BYK-359、BYK-361中的一種。
[0011]進一步的，所述分散劑選自:BYK-1045、BYK-110、BYK-161中的一種。
[0012]進一步的，所述IK啞黑面漆的質量份組成為:3590樹脂14份，纖維樹脂5份，消光粉1份，3590黑漿55份，稀釋劑18份，消泡劑0.1份，分散劑0.15份。
[0013]采用本發明的技術方案的有益效果是:本發明的IK啞黑面漆具有干燥速度快、硬度高、環境影響小等技術優點，能夠有效改善傳統IK啞黑面漆的硬度上升慢的技術問題，提高了生產廠家的生產效率。
【具體實施方式】
[0014]為了進一步闡述本發明，下面給出一些實施例。這些實施例完全是例證性的，它們僅用來對本發明進行具體描述，不應理解為對本發明的限制。
[0015]實施例1
[0016]一種IK啞黑面漆，其質量份組成為:3590樹脂12份，醋酸丁酸纖維素樹脂4份，消光粉0.8份，3590黑漿50份，稀釋劑15份，BYK-3540.08份，BYK-10450.1份。
[0017]其中，3590黑漿的組分及其質量份組成為:3590樹脂35份，滑石粉10份，膨潤土
0.2份，黑粉3份，硫酸鋇15份，二甲苯20份。
[0018]稀釋劑的組分及其質量份組成為:甲醇50份、二甲苯20份、環己酮10-15份。
[0019]一種IK啞黑面漆，其制備方法如下:
[0020](I)取甲醇50份、二甲苯20份、環己酮10份配成稀釋劑；
[0021](2)取3590樹脂35份，滑石粉10份，膨潤土 0.2份，黑粉3份，硫酸鋇15份，二甲苯20份，研磨攪拌均勻，制得3590黑漿；
[0022](3 )取步驟(1)和(2 )制得的稀釋劑15份和3590黑漿50份混合均勻，再在35_40 V溫度下依次攪拌加入3590樹脂12份，硝基纖維素樹脂4份，消光粉0.8份，BYK-3540.08份，BYK-10450.1份，加完繼續攪拌混勻即可得到所需IK啞黑面漆。
[0023]實施例2
[0024]一種IK啞黑面漆的質量份組成為:3590樹脂14份，硝基纖維素樹脂5份，消光粉
I份，3590 黑漿 55 份，稀釋劑 18 份，BYK-359 0.1 份，BYK-110 0.15 份。
[0025]其中，3590黑漿的組分及其質量份組成為:3590樹脂40份，滑石粉12份，膨潤土
0.3份，黑粉4份，硫酸鋇18份，二甲苯25份。
[0026]稀釋劑的組分及其質量份組成為:甲醇55份、二甲苯25份、環己酮12份。
[0027]一種IK啞黑面漆，其制備方法如下:
[0028](I)取甲醇55份、二甲苯25份、環己酮12份配成稀釋劑；
[0029](2)取3590樹脂40份，滑石粉12份，膨潤土 0.3份，黑粉4份，硫酸鋇18份，二甲苯25份，研磨攪拌均勻，制得3590黑漿；
[0030](3 )取步驟(1)和(2 )制得的稀釋劑18份和3590黑漿55份混合均勻，再在35-40 V溫度下依次攪拌加入3590樹脂12份，硝基纖維素樹脂4份，消光粉0.8份，BYK-359 0.1份，BYK-110 0.15份，加完繼續攪拌混勻即可得到所需IK啞黑面漆。
[0031]實施例3
[0032]一種IK啞黑面漆，其質量份組成為:3590樹脂16份，硝基纖維素樹脂6份，消光粉 1.2 份，3590 黑漿 60 份，稀釋劑 20 份，BYK-361 0.12 份，BYK-160.2 份。
[0033]其中，3590黑漿的組分及其質量份組成為:3590樹脂45份，滑石粉15份，膨潤土
0.4份，黑粉5份，硫酸鋇20份，二甲苯30份。
[0034]稀釋劑的組分及其質量份組成為:甲醇60份、二甲苯30份、環己酮15份。
[0035]一種IK啞黑面漆，其制備方法如下:
[0036](I)取甲醇60份、二甲苯30份、環己酮15份配成稀釋劑；
[0037](2)取3590樹脂45份，滑石粉15份，膨潤土 0.4份，黑粉5份，硫酸鋇20份，二甲苯30份，研磨攪拌均勻，制得3590黑漿；
[0038](3 )取步驟(1)和(2 )制得的稀釋劑20份和3590黑漿60份混合均勻，再在35_40 V溫度下依次攪拌加入3590樹脂12份，硝基纖維素樹脂4份，消光粉0.8份，BYK-361 0.12份，BYK-161 0.2份，加完繼續攪拌混勻即可得到所需IK啞黑面漆。
[0039]盡管上述實施例已本發明的技術方案進行了詳細地描述，但是本發明的技術方案并不限于以上實施例，在不脫離本發明的思想和宗旨的情況下，對本發明的技術方案所做的任何改動都將落入本發明的 權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種IK啞黑面漆，其特征在于，其質量份組成為:3590樹脂12-16份，纖維樹脂4_6份，消光粉0.8-1.2份，3590黑漿50-60份，稀釋劑15-20份，消泡劑0.08-0.12份，分散劑0.1-0.2 份。
2.根據權利要求1所述的一種IK啞黑面漆，其特征在于，所述纖維樹脂選自:醋酸丁酸纖維素樹脂、硝基纖維素樹脂中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種IK啞黑面漆，其特征在于，所述3590黑漿的組分及其質量份組成為:3590樹脂35-45份，滑石粉10-15份，膨潤土 0.2-0.4份，黑粉3_5份，硫酸鋇15-20 份，二甲苯 20-30 份。
4.根據權利要求1所述的一種IK啞黑面漆，其特征在于，所述稀釋劑的組分及其質量份組成為:甲醇50-60份、二甲苯20-30份、環己酮10-15份。
5.根據權利要求1所述的一種IK啞黑面漆，其特征在于，所述消泡劑選自:BYK-354、BYK-359、BYK-361 中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種IK啞黑面漆，其特征在于，所述分散劑選自:BYK-1045、BYK-110、BYK-161 中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種IK啞黑面漆，其特征在于，所述IK啞黑面漆的質量份組成為:3590樹脂14份，纖維樹脂5份，消光粉1份，3590黑漿55份，稀釋劑18份，消泡劑0.1份，分散劑0.15份。
【文檔編號】C09D101/14GK103509465SQ201310436423
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】莊全國 申請人:丹陽市永生涂料有限公司