一種鍍膜染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍍膜染色工藝，其特征在于，它包括以下步驟：第一步，對產品進行噴涂UV底漆，對噴涂的UV底漆進行UV光固化；第二步，對產品進行真空鍍膜；第三步，對產品進行噴涂UV面漆，對噴涂的UV面漆進行UV光固化；所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100(主劑1:1)-≥15%。本發明一種鍍膜染色工藝，可降低生產成本，提高生產效率，提高產品質量。
【專利說明】—種鍍膜染色工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑膠件表面處理【技術領域】，更具體地說涉及一種鍍膜染色工藝。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的塑膠件表面處理工藝，對塑膠件表面顏色的處理方法是，將顏料添加到涂層的底層和中層上，以達到實現顏色的目的。由于將顏料添加到兩個涂層，使得顏料消耗量比較大，噴涂次數較多，不但降低了生產效率，還增加了生產成本，另外還降低了涂層間的附著力，影響塑膠件表面的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鍍膜染色工藝，該工藝可降低生廣成本，提聞生廣效率，提聞廣品質量。
[0004]為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種鍍膜染色工藝，它包括以下步驟:
第一步，對產品進行噴涂UV底漆，對噴涂的UV底漆進行UV光固化；
第二步，對產品進行真空鍍膜；
第三步，對產品進行噴涂UV面漆，對噴涂的UV面漆進行UV光固化；
所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100 (主劑1:1)-≥15%。
[0005]所述第一步，它包括以下步驟:
A，將產品上到自動生產線；
B，對產品進行前處理擦拭；
C，對產品進行自動靜電除塵；
D，對產品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um;
E，對噴涂的UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為9(Tl OOm j /cm2，時間為5~8min。
[0006]所述步驟C對產品進行自動靜電除塵所使用的工具為離子風槍。
[0007]所述第二步，它包括以下步驟:
F，將產品放入上料治具橫條上；
G，將上料治具橫條上的產品放入鍍膜機真空爐的轉盤上；
H，對產品進行靜電除塵；
I，對鍍膜機真空爐進行抽真空，真空度> 2.0X 10-2 Pa ；
J，對產品進行真空鍍膜，鍍膜厚度為50nm±30nm ；
K，將產品下料。
[0008]所述步驟H對產品進行靜電除塵所使用的工具為靜電除塵槍。
[0009]所述第三步，它包括以下步驟:
L，將產品上到自動生產線；M，對產品進行除塵；
N，對產品進行自動除塵；
O，對產品進行噴涂UV面漆，UV面漆膜厚為12±2um ；
P，對噴涂的UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為lOOO+lOOmj/cm2，時間為5~8min;所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100 (主劑1:1)-<15% ；
Q，將產品下料。
[0010]所述步驟M對產品進行除塵所使用的工具為靜電除塵槍。
[0011]所述步驟N對產品進行自動除塵所使用的工具為離子靜電除塵槍。
[0012]所述第三步中，UV面漆主劑為AKS40 7和AKS409，所添加的顏料為顏色C79-1桃紅的顏料、RED2B紅色的顏料、C84-10黃色的顏料和C91-10黑色的顏料，比例UV面漆(主劑 AKS407:AKS409):C79_10 桃紅:RED2B 紅色:C84_10 黃色:C91_10 黑色為 100(主劑1:1): 0.9:0.9:0.18:0.09。
[0013]本發明的有益效果:由于該工藝只將顏料添加到面漆一個涂層，因此可降低顏料的消耗量，減少噴涂次數，不但提高生產效率，還降低生產成本，另外由于沒有將顏料添加到涂層的中層和底層上，因此增加涂層間的附著力，保證塑膠件的質量。
【具體實施方式】
[0014]實施例，鍍膜染色工藝，它包括以下步驟:
第一步，對產品進行噴涂UV底漆，對噴涂的UV底漆進行UV光固化；
第二步，對產品進行真空鍍膜；
第三步，對產品進行噴涂UV面漆，對噴涂的UV面漆進行UV光固化；
所述UV面漆可添加各種顏色的顏料，UV面漆與顏料的比例為100 (主劑1:1) - > 15%。
[0015]所述第一步，它包括以下步驟:
A，將產品上到自動生產線；
B，對產品進行前處理擦拭；
C，使用離子風槍對產品進行自動靜電除塵；
D，對產品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um;
E，對噴涂的UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為 900±100mj/cm2,時間為 5 ~8min。
[0016]所述第二步，它包括以下步驟:
F，將產品放入上料治具橫條上；
G，將上料治具橫條上的產品放入鍍膜機真空爐的轉盤上；
H，使用靜電除塵槍對產品進行靜電除塵；
I，對鍍膜機真空爐進行抽真空，真空度> 2.0X IO^2 Pa;
J，對產品進行真空鍍膜，鍍膜厚度為50nm±30nm;
K，將產品下料。
[0017]所述第三步，它包括以下步驟:
L，將產品上到自動生產線；
M，使用靜電除塵槍對產品進行除塵； N，使用離子靜電除塵槍對產品進行自動除塵；
O，對產品進行噴涂UV面漆，UV面漆膜厚為12±2um;
P，對噴涂的UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為1000+100mj/Cm2，時間為5?8min;
Q，將產品下料。
[0018]在本實施例中，塑膠件表面的UV面漆主劑為AKS407和AKS409，所添加本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種鍍膜染色工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 第一步，對產品進行噴涂UV底漆，對噴涂的UV底漆進行UV光固化: 第二步，對產品進行真空鍍膜； 第三步，對產品進行噴涂UV面漆，對噴涂的UV面漆進行UV光固化； 所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100 (主劑1:1)-≥15%。
2.根據權利要求1所述的鍍膜染色工藝，其特征在于，所述第一步，它包括以下步驟: A，將產品上到自動生產線； B，對產品進行前處理擦拭； C，對產品進行自動靜電除塵； D，對產品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um; E，對噴涂的UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為900± 100mj/cm2，時間為5~8min。
3.根據權利要求2所述的鍍膜染色工藝，其特征在于:所述步驟C對產品進行自動靜電除塵所使用的工具為離子風槍。
4.根據權利要求1所述的鍍膜染色工藝，其特征在于，所述第二步，它包括以下步驟: F，將產品放入上料治具橫條上； G，將上料治具橫條上的產品放入鍍膜機真空爐的轉盤上； H，對產品進行靜電除塵； I，對鍍膜機真空爐進行抽真空，真空度> 2.0xlO-2Pa; J，對產品進行真空鍍膜，鍍膜厚度為50nm±30nm; K，將產品下料。
5.根據權利要求4所述的鍍膜染色工藝，其特征在于:所述步驟H對產品進行靜電除塵所使用的工具為靜電除塵槍。
6.根據權利要求1所述的鍍膜染色工藝，其特征在于，所述第三步，它包括以下步驟: L，將產品上到自動生產線； M，對產品進行除塵； N，對產品進行自動除塵； O，對產品進行噴涂UV面漆，UV面漆膜厚為12 ±2um; P，對噴涂的UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為lOOO+lOOmj/cm2，時間為5~8min;所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100 (主劑1:1)-≥15%; Q，將產品下料。
7.根據權利要求6所述的鍍膜染色工藝，其特征在于:所述步驟M對產品進行除塵所使用的工具為靜電除塵槍。
8.根據權利要求6所述的鍍膜染色工藝，其特征在于:所述步驟N對產品進行自動除塵所使用的工具為離子靜電除塵槍。
9.根據權利要求1所述的鍍膜染色工藝，其特征在于:所述第三步中，UV面漆主劑為AKS407和AKS409，所添加的顏料為顏色C79-1祧紅的顏料、RED2B紅色的顏料、C84-10黃色的顏料和C91-10黑色的顏料，比例UV面漆(主劑AKS407:AKS409):C79_10桃紅:RED2B紅色:C84-10 黃色:C91-10 黑色為 100(主劑 1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。
【文檔編號】B05D3/00GK103464351SQ201310361095
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】蘆義來, 汪正良, 吳愛民 申請人:安徽迎駕貢酒股份有限公司金冠容器分公司