粘著帶、塑料透鏡成型用粘著帶和粘著帶的制造方法
【專利摘要】本發明提供粘著帶、塑料透鏡成型用粘著帶和粘著帶的制造方法。具體而言提供一種抑制了水分透過的粘著帶，其特征在于，具有：將片狀的第1基材(4)、無機薄膜層(5)、粘接層(6)和片狀的第2基材(7)順次層疊而成的復合基材(2)以及在復合基材(2)的一個面上形成的粘著層(3)。
【專利說明】粘著帶、塑料透鏡成型用粘著帶和粘著帶的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粘著帶、塑料透鏡成型用粘著帶和粘著帶的制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，已知通過使用玻璃模具(模具)和密封用粘著帶的澆鑄聚合法將塑料透鏡成型的方法(參照專利文獻I)。
[0003]具體而言，以往的塑料透鏡如下制造。首先，隔著規定間隔將一對玻璃模具相對配置，在這些玻璃模具的外周邊部全周，沿著圓周方向粘貼密封用的粘著帶，對玻璃模具間的間隙的開口進行連續密封。
[0004]接著，將該粘著帶的一端剝離而空出間隙，從該間隙插入樹脂注入用的噴嘴，向由一對玻璃模具和密封用粘著帶形成的空間內注入液狀的樹脂(聚合性單體)而填充后，再次用粘著帶堵住該間隙。之后，通過加熱、光照射等將該樹脂聚合固化，從而得到塑料透鏡。
[0005]這種以往的塑料透鏡的制造方法中，產生如下問題:在聚合性單體聚合固化時，大氣中的水分透過密封用粘著帶，與和聚合性單體一起注入的聚合引發劑、交聯劑發生反應而產生氣泡。例如，在使用具有異氰酸酯基(NC0基)的聚合性單體作為塑料透鏡的材料的情況下，透過密封用粘著帶的水分與聚合性單體中的NCO基反應而生成二氧化碳，從而在塑料透鏡中形成空隙。 該空隙大的情況下，主要在最容易引起與透過密封用粘著帶的水分的反應的塑料透鏡的外周邊部產生氣泡。另外，透鏡成型時，按照外周邊部成為最高位置的方式配置塑料透鏡，因此產生的氣泡漂浮，由此氣泡容易集中在塑料透鏡的外周邊部。
[0006]另一方面，在塑料透鏡中形成的空隙小的情況下，有可能在塑料透鏡的主要中央部產生白化。另外，塑料透鏡的白化是指在一邊照射光一邊觀察塑料透鏡的情況下，塑料透鏡可見白色渾濁的狀態。
[0007]這里，為了抑制大氣中的水分如此般透過密封用粘著帶，存在在粘著帶上形成由金屬氧化物、金屬等構成的薄膜的技術(參照專利文獻2)。
[0008]現有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開平01-257016號公報
[0011]專利文獻2:日本特開2001-316645號公報
【發明內容】
[0012]發明要解決的課題
[0013]然而，即使在粘著帶上形成了由金屬氧化物、金屬等構成的薄膜時，在該薄膜產生了破裂等的情況下，也存在水分通過薄膜的破裂而容易地透過粘著帶的情況。并且，在例如塑料透鏡的制造工序中，水分透過粘著帶的情況下，存在水分混入作為塑料透鏡的材料的聚合性單體中，在塑料透鏡的外周邊部產生氣泡等的情況。
[0014]本申請是為了解決上述問題而作出的發明，目的在于提供抑制了水分透過的粘著帶。
[0015]解決課題的方法
[0016]基于上述目的，本發明的粘著帶的特征在于，具有:將片狀的第I基材、無機薄膜層、粘接層和片狀的第2基材順次層疊而成的復合基材以及在前述復合基材的一個面上形成的粘著層。
[0017]這里，可以將依據JIS K7129的水蒸氣透過度為1.5g/(m2.24h)以下作為特征。另外，可以將前述無機薄膜層包含選自硅和鋁的至少一種作為特征。進一步，可以將前述粘著層含有硅樹脂且在前述復合基材的前述第I基材側的面上形成作為特征。進一步另外，可以將前述第2基材具有相對于前述第I基材的厚度為至少2倍的厚度作為特征。
[0018]進一步，如果將本發明理解為塑料透鏡成型用粘著帶，則本發明的塑料透鏡成型用粘著帶是用于對填充聚合性單體的一對模具間沿著其圓周方向進行連續密封的塑料透鏡成型用粘著帶，其特征在于，具有:將片狀的第I基材、包含選自二氧化硅和氧化鋁的至少一種的無機薄膜層、粘接層和具有相對于該第I基材的厚度為至少2倍的厚度的片狀的第2基材順次層疊而成的復合基材以及在前述復合基材的前述第I基材側的面上形成的含有娃樹脂的粘著層。
[0019]進一步，如果將本發明理解為粘著帶的制造方法，則本發明的粘著帶的制造方法的特征在于，包含如下工序:將對片狀的第I基材層疊無機薄膜層而成的第I層疊體和對片狀的第2基材層疊粘接層而成的第2層疊體按照該第I層疊體的該無機薄膜層與該第2層疊體的該粘接層相對的方式進行貼合而形成復合基材的工序以及在前述復合基材的一個面上形成粘著層的工序。
[0020]發明的效果
[0021] 根據本發明，能夠提供抑制了水分透過的粘著帶。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是表示適用本實施方式的粘著帶的構成的一例的圖(第I實施方式)。
[0023]圖2是表示適用本實施方式的粘著帶的第2實施方式一例的圖。
[0024]圖3是表示適用本實施方式的塑料透鏡的成型方法的一例的圖。
[0025]符號說明
[0026]1，11:粘著帶、2:復合基材、3:粘著層、4 --第I基材、5:無機薄膜層、6:粘接層、7:第2基材、10:第I層疊體、20:第2層疊體、50:模具、100:樹脂、C:空腔。
【具體實施方式】
[0027]以下，對本發明的實施方式進行說明。
[0028]1.粘著帶的構成
[0029]圖1是表示適用本實施方式的粘著帶I的構成的一例的圖(第I實施方式)。本實施方式的粘著帶I在制作用于例如眼鏡片等的塑料透鏡的用途中使用。
[0030]如圖1所示，本實施方式的粘著帶I具有將復合基材2和粘著層3層疊的結構。并且，復合基材2是將在第I基材4上形成有無機薄膜層5的第I層疊體10和在第2基材7上形成有粘接層6的第2層疊體20層疊而構成的。另外，本實施方式中，粘著層3在復合基材2的第1基材4側的面上形成。
[0031]另外，本實施方式的粘著帶I中，依據JIS K7129的水蒸氣透過度(以下，有時僅稱為水蒸氣透過度)為1.5g/(m2 *24h)以下。水蒸氣透過度為該范圍時，在后述的塑料透鏡的制造工序中，能夠抑制水分透過粘著帶I而侵入空腔C (參照圖3)內，能夠抑制塑料透鏡中的氣泡、白化的產生。
[0032]另外，本實施方式的粘著帶I中，根據需要，可以在復合基材2(第I基材4)與粘著層3之間、第I基材4與無機薄膜層5之間設置用于提高密合性的增粘涂層(未圖示)。
[0033]另外，也可以對第2基材7的表面(與粘接層6相反側的面)實施剝離性改良處理等表面處理。
[0034]1.1復合基材
[0035]如上所述，本實施方式的復合基材2通過將第I層疊體10和第2層疊體20層疊，從而具有將第I基材4、無機薄膜層5、粘接層6和第2基材7順次層疊的結構。
[0036]以下，對構成復合基材2的各層進行說明。
[0037]第1基材
[0038]本實施方式的粘著帶I中使用的第I基材4的材質沒有特別限定，可以使用例如塑料制、金屬制等的基材。
[0039]其中，特別優選使用以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為主成分的基材。另外，作為第I基材4，例如，也可以使用聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、雙軸拉伸聚丙烯、聚酰亞胺、芳族聚酰胺、聚環烯烴、氟系樹脂等的樹脂膜。
[0040]對于詳細內容，在后面說明，在本實施方式的第I基材4上設置例如包含硅、鋁等的無機薄膜層5。
[0041 ] 使用PET作為第I基材4的情況下，優選使第I基材4的厚度為9 μ m以上25 μ m以下的范圍。
[0042]第I基材4的厚度小于9 μ m的情況下，在粘著帶I的寬度方向上第I基材4的膜厚的偏差變大，在第I基材4上層疊無機薄膜層5時容易產生皺折、折斷等。并且其結果為，存在在粘著帶I中水蒸氣透過度部分升高的情況，存在使用粘著帶I制造的塑料透鏡容易產生氣泡、白化的傾向。
[0043]另外，后述的粘著帶I的制造工序中，在第I基材4上層疊無機薄膜層5而成的第1層疊體10通常按照無機薄膜層5側成為外周的方式卷繞。這里，第1基材4的厚度超過25 μ m的情況下，與第1基材4的厚度為25 μ m以下的情況相比，卷繞第I層疊體10時第I層疊體10的外周側(無機薄膜層5側)容易伸長。其結果為，在第I層疊體10中無機薄膜層5伸長，因此存在無機薄膜層5的整體產生裂紋(開裂)的情況。并且，在這樣產生了無機薄膜層5的裂紋的粘著帶I中，存在水蒸氣透過度升高的情況，存在使用粘著帶I制造的塑料透鏡容易產生氣泡、白化的傾向。
[0044]第2基材
[0045]第2基材7的材質與第I基材4同樣地，沒有特別限定，例如，可以使用塑料制、金
屬制等的基材。
[0046]其中，特別優選使用以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主成分的基材。另外，作為第2基材7，與第I基材4同樣地，例如，也可以使用聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、雙軸拉伸聚丙烯、聚酰亞胺、芳族聚酰胺、聚環烯烴、氟系樹脂等的樹脂膜。
[0047]使用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為第2基材7的情況下，優選使第2基材7的厚度為18μηι以上38 μ m以下的范圍內。
[0048]第2基材7的厚度過小的情況下，第2基材7的剛性容易降低，在后述的透鏡制造工序中有難以維持2個模具50 (參照圖3)間的間隔的傾向。另外，第2基材7的厚度過小的情況下，存在不能完全抗拒向由模具50和粘著帶I形成的空腔C間注入的樹脂100 (參照圖3)膨脹的力而導致粘著帶I產生破裂、切斷等，空氣侵入空腔C內的情況。進一步，第2基材7的厚度過小的情況下，擔心不能完全抗拒空腔C內的樹脂100收縮的力而導致粘著帶I以被擠向空腔C的中心的方式被拉伸而產生皺折，在形成的透鏡上產生起因于粘著帶I的皺折的皺折(帶皺折)。 [0049]另一方面,第2基材7的厚度過大的情況下，存在第2基材7的剛性容易升聞，粘著帶I的伸縮性下降的傾向。另外，粘著帶I的總厚變大，在后述的透鏡制造工序中，對模具50纏繞粘著帶I時，在粘著帶I重疊的重疊部分，存在粘著帶I之間產生間隙，樹脂100從空腔C漏出的情況。
[0050]另外，對第I基材4與第2基材7的關系進行考慮時，第2基材7的厚度優選為第I基材4的厚度的2倍以上3倍以下的范圍。通過使第I基材4與第2基材7具有這樣的關系，在卷繞粘著帶I時、塑料透鏡的制造工序等中，能夠抑制伴隨粘著帶I的變形而對第I基材4與第2基材7之間設置的無機薄膜層5施加負荷。進一步，通過使第I基材4與第2基材7具有這樣的關系，可以使粘著帶I整體的剛性和伸縮性在作為塑料透鏡的成型用途優選的范圍內。由此，在后述的塑料透鏡的制造工序中，能夠抑制水分混入空腔C內、樹脂100從空腔C漏出等的產生。
[0051 ] 進一步，另外，將第I基材4和第2基材7合并的合計厚度優選為27 μ m以上60 μ m以下的范圍。通過使將第I基材4和第2基材7合并的合計厚度為這樣的范圍，在后述的塑料透鏡的制造工序中，能夠抑制由粘著帶I重疊的重疊部分的段差引起的液漏，同時能夠抑制由于伴隨樹脂100 (參照圖3)的收縮等的變形而導致粘著帶I破損或剝落。
[0052]無機薄膜層
[0053]無機薄膜層5含有無機物質而構成，是為了提高粘著帶I的防濕性和阻氣性，抑制粘著帶I中的水分透過而設置的。
[0054]作為構成無機薄膜層5的無機物質，可列舉硅、鋁、鎂、鋅、錫、鎳、鈦、碳氫化合物等，或者它們的氧化物、碳化物、氮化物或它們的混合物。其中，優選采用硅氧化物、硅氮化物、鋁氧化物、鋁氮化物、以類金剛石碳等的碳氫化合物為主體的物質。特別地，作為無機薄膜層5，從能夠抑制粘著帶I中的水分透過的方面出發更優選使用二氧化硅、氧化鋁。
[0055]另外，上述無機物質可以單獨使用I種，也可以組合2種以上而使用。
[0056]作為無機薄膜層5的形成方法，可以使用蒸鍍法、涂布法等公知的方法。其中，從可獲得防濕性和阻氣性高、均勻的薄膜的方面出發，優選采用蒸鍍法。蒸鍍法包括包含真空蒸鍍、離子鍍、濺射等的PVD (物理氣相蒸鍍法)、CVD (化學氣相蒸鍍法)等方法。
[0057]無機薄膜層5的厚度例如為0.1nm~500nm的范圍，優選為0.5nm~40nm的范圍。通過使無機薄膜層5的厚度為上述范圍，能夠抑制水分的透過，另外，能夠抑制無機薄膜層5中破裂等的產生。另外，通過使無機薄膜層5的厚度為上述范圍，能夠抑制粘著帶I的透明性的下降。
[0058]粘接層
[0059]粘接層6是為了將第I層疊體10的無機薄膜層5與第2層疊體20的第2基材7粘接而設置的。
[0060]粘接層6由粘接劑形成。作為形成粘接層6的粘接劑，例如，可以使用利用異氰酸酯系固化劑固化的聚酯系粘接劑。但是，粘接層6所使用的粘接劑不限于此，可以使用例如環氧系粘接劑、聚醚系粘接劑等公知的材料。
[0061]作為粘接層6的厚度，優選為Iym以上10 μ m以下的范圍。
[0062]粘接層6的厚度過小的情況下，存在粘接層6與無機薄膜層5的粘接強度不充分的傾向。并且，與無機薄膜層5的粘接強度下降的情況下，會產生無機薄膜層5的破裂，粘著帶I的水蒸氣透過度容易升高。
[0063]另一方面,粘接層6的厚度過大的情況下,粘著帶I的總厚容易變厚。并且，粘著帶I的總厚變厚的情況下，在后述的塑料透鏡的制造工序中，對模具50纏繞粘著帶I時，在粘著帶I重疊的重疊部分，存在粘著帶I之間產生間隙，樹脂100從空腔C漏出的情況。
[0064]1.2粘著層
[0065]本實施方式的粘著層3由粘著劑形成。形成粘著層3的粘著劑例如由以加成反應型的有機硅粘著劑、過氧化物固化型的有機硅粘著劑和對加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑為主成分的材料構成。
[0066]作為加成反應型的有機硅粘著劑，例如，可列舉信越化學工業株式會社制的 KR3700、KR3701、X-40-3237-1、Χ-40-3240、X-40-329卜1、Χ-40-3229、X-40-3270、X-40-3306, Momentive Perform`ance Materials 公司制的 TSR1512、TSR1516、XR37-B9204，東麗道康寧株式會社制的SD4584、`SD4585、SD4560、SD4570、SD4600PFC、SD4593等，但并不特別限定于此。
[0067]另外，作為過氧化物固化型的有機硅粘著劑，例如，可列舉信越化學工業株式會社制的 KR100、KR101-10，Momentive Performance Materials 公司制的 YR3340、YR3286、PSA610-SM、XR37-B6722，東麗道康寧株式會社制的SH4280等，但并不特別限定于此。
[0068]另外，作為加成反應型有機硅粘接劑的交聯劑，例如，可列舉信越化學工業株式會社制的 X-92-122、Momentive Performance Materials 公司制的 CR50、東_道康寧株式會社制的BY24-741等，但并不特別限定于此。
[0069]通過形成這樣的構成，粘著層3能夠在后述的塑料透鏡的制造工序中，在常溫附近充分發揮對模具50 (參照圖3)的粘著力。由此，能夠抑制樹脂100 (參照圖3)從模具50漏出，能夠抑制塑料透鏡中的氣泡、缺陷的產生。另外，通過使粘著層3具有上述構成，在伴隨樹脂100的聚合的高溫氣氛下，粘著層3的凝集力變弱，作用于粘著帶I的寬度方向的力變弱。由此，粘著帶I能夠追隨伴隨聚合而收縮的樹脂100的變形而變形，能夠抑制因粘著帶I與樹脂100之間形成空隙而在塑料透鏡中產生的缺陷、氣泡。
[0070]作為構成粘著層3的各構成要素的比例，優選加成反應型的有機硅粘著劑為95質量份~65質量份、過氧化物固化型的有機娃粘著劑為5質量份~35質量份、對加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑為0.1質量份~0.2質量份的范圍。
[0071]例如，在加成反應型的有機硅粘著劑過少、過氧化物固化型的有機硅粘著劑過多的情況下，存在粘著帶I的粘著力下降的傾向。并且，粘著帶I的粘著力下降的情況下，在后述的塑料透鏡的制造工序中，存在粘著帶I容易從模具50 (參照圖3)剝落，產生樹脂100(參照圖3)的液漏的情況。并且，在產生了樹脂100的液漏的情況下，存在形成的塑料透鏡產生缺陷的情況。
[0072]另外，在加成反應型的有機硅粘接劑過多、過氧化物固化型的有機硅粘著劑過少的情況下，存在粘著帶I的粘著力增大的傾向。并且，在塑料透鏡的制造工序中，樹脂100收縮的情況下，粘著帶I無法追隨樹脂100的收縮，存在粘著帶I與樹脂100之間形成間隙，在形成的塑料透鏡中產生氣泡的情況。
[0073]進一步，在對加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑少于0.1質量份的情況下，在50°C以下的環境下的粘著帶I的粘著力下降，在塑料透鏡的制造工序中樹脂100膨脹的情況下，存在產生樹脂100的液漏的情況。
[0074]另外，交聯劑多于0.2質量份的情況下，在樹脂100聚合時，存在粘著帶I無法追隨樹脂100的收縮，在樹脂100與粘著帶I之間形成空隙，在塑料透鏡中產生氣泡的情況。進一步，在形成的塑料透鏡中，中央部的厚度(CT)與端部的厚度(ET)產生偏差，存在無法形成具有所希望厚度的塑料透鏡的情況。 [0075]另外，本實施方式的粘著帶I中，使粘著層3含有加成反應型的有機硅粘著劑、過氧化物固化型的有機硅粘著劑和對加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑，但粘著層3的構成不限于此，也可以使用其他粘著劑來構成粘著層3。
[0076]另外，本實施方式的粘著帶I中，在復合基材2中，將粘著層3設置在第I層疊體10的第I基材4側，但也可以將粘著層3設置在第2層疊體20的第2基材7側。但是，從在粘著帶I的制造工序中抑制無機薄膜層5的破裂等、抑制粘著帶I的水蒸氣透過度的上升的觀點出發，優選將粘著層3設置在第I基材4偵U。
[0077]圖2是表示適用本實施方式的粘著帶的第2實施方式的一例的圖。對與圖1同樣的構成使用相同的符號，并省略其詳細說明。
[0078]如圖2所示，適用本實施方式的粘著帶11由復合基材2和粘著層3層疊而成。復合基材2由在第I基材4上形成有無機薄膜層5的第I層疊體10和在第2基材7上形成有粘接層6的第2層疊體20構成。并且，第I層疊體10和第2層疊體20按照第I層疊體10的無機薄膜層5與第2層疊體20的粘接層6相對的方式層疊。進一步，本實施方式中，在第2層疊體20的第2基材7的、與粘接層6相反側的面上形成有粘著層3。
[0079]2.粘著帶的制造方法
[0080]接下來，列舉適用圖1中說明的第I實施方式的粘著帶I為例，對其制造方法進行說明。粘著帶I通過形成復合基材2，并對形成的復合基材2層疊粘著層3而形成。
[0081]復合基材的形成
[0082]首先，在用作第2基材7的PET膜上，例如，使用凹版輥等涂布由聚酯系氨基甲酸酯粘接劑、環氧樹脂粘接劑等構成的粘接劑并干燥。由此，形成在第2基材7上層疊有粘接層6的第2層疊體20。
[0083]接下來，對于形成的第2層疊體20，按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式貼合在用作第I基材4的PET膜上層疊有由二氧化硅等構成的無機薄膜層5的第I層疊體10。由此，形成將第I層疊體10與第2層疊體20層疊而成的復合基材2。[0084]之后，按照第I層疊體10側(第I基材4側)為內側的方式，卷繞復合基材2，將卷繞的復合基材2在40°C~50°C氣氛下老化48小時。
[0085]但是，在復合基材2的形成工序中，例如，在通過對第I基材4上層疊的無機薄膜層5直接涂布粘接劑而形成粘接層6并在該粘接層6上層疊第2基材7從而形成復合基材2的情況下，存在無機薄膜層5產生破裂、龜裂等的情況。
[0086]具體而言，在無機薄膜層5上涂布粘接劑時、在無機薄膜層5上形成的粘接層6上進一步層疊第2基材7時等，有可能對無機薄膜層5施加負荷而導致無機薄膜層5產生破裂、龜裂等。并且，在包含這樣的無機薄膜層5的粘著帶I中，無機薄膜層5破裂等時存在水分容易透過，水蒸氣透過度上升的擔心。
[0087]與此相對，本實施方式中，不將粘接層6直接層疊在無機薄膜層5上，而是將粘接層6層疊在第2基材7上而形成第2層疊體20后，將第I層疊體10與第2層疊體20貼合,從而形成了復合基材2。通過利用這樣的工序形成復合基材2，在本實施方式中，與如上所述在無機薄膜層5上直接形成粘接層6的情況相比，能夠抑制對無機薄膜層5施加負荷。其結果為，能夠抑制無機薄膜層5的破裂、龜裂的產生，能夠抑制粘著帶I的水蒸氣透過度的上升。
[0088]粘著層的形成
[0089]接下來，對于完成老化的復合基材2，在第I層疊體10的第I基材4上涂布由硅樹脂等構成的粘著劑，形成粘著層3。
[0090]具體而言，在將例如加成反應型的有機硅粘著劑和過氧化物固化型的有機硅粘著劑溶解于甲苯、二甲苯等有機溶劑所得的溶液中，添加對加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑而制成粘著劑組合物。接著，使用逗點涂布機、模唇涂布機等，按照干燥后的厚度均勻的方式對復合基材2的第I基材4涂布該粘著劑組合物。之后，在規定溫度下使涂布的粘著劑組合物干燥，從而在復合基材2上形成粘著層3。
[0091]通過以上工序，可獲得圖1所示的粘著帶I (第I實施方式)。
[0092]通常，在使用逗點涂布機、模唇涂布機等對基材形成粘著層而制作粘著帶的情況下，對基材一邊施加張力一邊進行粘著劑組合物的涂布。這里，在基材上形成有例如本實施方式的無機薄膜層5那樣的具有無機物質的薄膜的情況下，在基材上形成粘著層時，通過對基材施加張力，或者薄膜與導輥接觸，從而存在對薄膜施加負荷，薄膜產生破裂等的情況。并且，薄膜產生了破裂等的情況下，水分容易通過薄膜的破裂等而透過，從而存在粘著帶的水蒸氣透過度上升的情況。
[0093]與此相對，本實施方式的粘著帶I的復合基材2具有隔著粘接層6由第I基材4與第2基材7夾持無機薄膜層5的構成。由此，對復合基材2形成粘著層3的情況下，即使在對復合基材2施加了張力的情況下，與不具有本構成的情況相比，也能夠通過第I基材4和第2基材7來保護無機薄膜層5，能夠抑制無機薄膜層5產生破裂等。并且，通過抑制無機薄膜層5的破裂等的產生，能夠抑制粘著帶I的水蒸氣透過度的上升。
[0094]另外，由上述工序形成的粘著帶I通常按照粘著層3為內側的方式卷繞。本實施方式中，由于在第I基材4上設置了粘著層3，因此在卷繞粘著帶I的狀態下，復合基材2按照第I基材4側為內側的方式進行了卷繞。另外，在上述復合基材2的形成工序中，老化第I層疊體10時，按照第I基材4側為內側的方式卷繞第I層疊體10。[0095]即，本實施方式中，在將制造的粘著帶I卷繞的狀態和在復合基材2的形成工序中將第I層疊體10卷繞的狀態下，第I層疊體10的卷繞方向相同，在粘著帶I的制造工序中設置于第I層疊體10之上的無機薄膜層5的卷繞方向不會變化。
[0096]這里,在例如粘著帶I的制造工序中無機薄膜層5的卷繞方向變化的情況下,存在對無機薄膜層5施加負荷而產生裂紋、缺陷、破裂的擔憂。
[0097]與此相對,本實施方式中,通過采用在粘著帶I的制造工序中未使無機薄膜層5的卷繞方向變化的構成，能夠抑制對無機薄膜層5的負荷，抑制無機薄膜層5產生破裂等。
[0098]3.使用粘著帶的塑料透鏡的成型方法
[0099]如上所述，本實施方式的粘著帶I (第I實施方式)例如用于可用作眼鏡片等的塑料透鏡的成型。
[0100]接著，對使用本實施方式的粘著帶I的塑料透鏡的成型方法的一例進行說明。
[0101]圖3是表示適用本實施方式的塑料透鏡的成型方法的一例的圖。
[0102]空腔形成工序
[0103]首先，如圖3所示，隔著規定的間隔將例如具有大致圓板狀的形狀的一對模具50相對配置后，在兩模具50的外周邊部按照沿著圓周方向卷繞的方式粘貼粘著帶I。然后，在保持模具50彼此的間隔的狀態下，對模具50間形成的空間的開口進行連續密封。由此，如圖3所示，模具50彼此形成大致平行并被連結，同時之間劃區形成透鏡形狀的空腔C。
[0104]另外，作為模具50，通常多數使用玻璃(二氧化硅)制的模具、金屬制的模具，但模具50的材質不限于這些。
[0105]樹脂填充工序
[0106]在模具50間形成空腔C后，接下來，如圖3所示，將粘著帶I的一端剝離而空出間隙，從該間隙插入空腔C未圖示的噴嘴。然后，從該噴嘴向空腔C內注入、填充液狀的樹脂100。之后，將剝離的粘著帶I恢復原狀，堵住間隙。
[0107]另外，向空腔C內注入、填充的樹脂100例如是在聚合性單體中添加了聚合引發劑、交聯劑的物質。
[0108]聚合工序
[0109]接著，將卷繞了粘著帶I并對向空腔C內注入了樹脂100的模具50安裝未圖示的固定夾具，以模具50彼此的間隔不變動的方式進行固定。通過使用固定夾具將模具50固定，即使空腔C內的內壓變化，模具50彼此的間隔也可不變化地維持固定間隔。然后，在使用固定夾具將模具50固定的狀態下，通過加熱或光照射等使空腔C內的樹脂100發生聚合反應而固化。
[0110]接著，樹脂100充分固化后，將粘著帶I全部剝離并拆除模具50，從而得到塑料透鏡。
[0111]另外，本實施方式中形成的塑料透鏡可用作例如眼鏡片。
[0112]這里，作為塑料透鏡的成型所使用的樹脂100 (聚合性單體)，可以使用以往公知的材料。
[0113]形成例如超高折射率(1.65 SNe)的眼鏡片的情況下，可使用環硫化物系樹脂(三井化學株式會社制MR-174、三菱瓦斯化學株式會社制IU-20)、硫代氨基甲酸酯系樹脂(三井化學株式會社制MR-7)的單體等。[0114]另外，形成高折射率(1.58 ^ Ne < 1.65)的眼鏡片的情況下，可使用硫代氨基甲酸酯系樹脂(三井化學株式會社制MR-6、三井化學株式會社制MR-8)、聚酯甲基丙烯酸酯(株式會社Tokuyama制TS-26)、聚碳酸酯(帝人化成株式會社制Panlite)的單體等。
[0115]另外，形成中折射率(1.55≤Ne < 1.58)的眼鏡片的情況下，可使用氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯(株式會社KUREHA制K-23)、環氧甲基丙烯酸酯(三菱麗陽株式會社制MCR-50)、碳酸二烯丙酯(PPG工業公司制HIRI)、鄰苯二甲酸二烯丙酯系樹脂(日油株式會社制NK-55)等的單體。 [0116]進一步，形成低折射率(Ne < 1.55)的眼鏡片的情況下，可以使用氨基甲酸酯系樹脂(PPG工業公司制TRIVEX)、甲基丙烯酸氨基甲酸酯(三菱麗陽株式會社制MCR-10)、甲基丙烯酸酯(株式會社KUREHA制K-55)、烯丙基二乙二醇碳酸酯(PPG工業公司制CR-39)、碳酸二烯丙酯(PPG工業公司制CR-607)、聚甲基丙烯酸甲酯(聚甲基丙烯酸甲酯)等的單體。
[0117]另外，作為塑料透鏡的成型所使用的樹脂100，并不特別限定于此。
[0118]以往，在塑料透鏡的制造工序的聚合工序中，存在大氣中的水分透過粘著帶I而侵入空腔C內的情況。并且，存在水分混入樹脂100中，與例如樹脂100中添加的聚合引發劑、交聯劑反應而產生氣體等的情況。其結果為，在塑料透鏡中形成空隙，存在所得的塑料透鏡產生氣泡或產生白化的情況。這里，在大氣中的水分混入樹脂100中從而形成的塑料透鏡中的空隙大的情況下，在塑料透鏡的主要周邊部產生氣泡，在空隙小的情況下，在塑料透鏡的主要中央部產生白化。
[0119]另外，塑料透鏡的白化是指在一邊照射光一邊觀察塑料透鏡的情況下，塑料透鏡可見白色渾濁的狀態。
[0120]特別地，樹脂100的固化利用異氰酸酯系固化劑的情況下，樹脂100中的異氰酸酯基(NC0基)與樹脂100中混入的水分反應而產生CO2氣體作為副產物。并且，由該CO2氣體形成空隙，從而存在塑料透鏡產生氣泡、白化的情況。
[0121]與此相對，本實施方式的粘著帶I中，設有用于抑制粘著帶I中的水分透過的無機薄膜層5。并且，粘著帶I具有隔著粘接層6、由第I基材4與第2基材7夾持無機薄膜層5的構成。通過具有這樣的構成，在本實施方式的粘著帶I中，可由第I基材4和第2基材7保護無機薄膜層5，在粘著帶I的制造工序、塑料透鏡的制造工序中，無機薄膜層5不易產生破裂等。
[0122]由此，本實施方式中，在塑料透鏡的制造工序中，能夠抑制起因于無機薄膜層5的破裂等而導致大氣中的水分透過粘著帶I而侵入空腔C內。
[0123]其結果為，在形成的塑料透鏡中，能夠抑制由于水分混入空腔C內的樹脂100中而引起的氣泡、白化的產生。
[0124]實施例
[0125]接下來，使用實施例和比較例來進一步具體說明本發明。另外，本發明不限于以下的實施例。
[0126]1.粘著帶的制造和塑料透鏡的成型
[0127]實施例1
[0128]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (三菱樹脂株式會社制TECHBARRIER LX)和在作為第2基材7的厚度25 μ m的聚酯膜(三菱樹脂株式會社制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度4 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式進行貼合而形成復合基材2。
[0129]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制X-40_3240)95質量份、過氧化物固化型的有機娃粘著劑(Momentive Performance Materials公司制PSA610-SM)5質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(信越化學工業株式會社制X-92-122)0.10質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0130]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為20 μ m的方式在復合基材2的第I基材4上涂布、干燥而形成粘著層3，得到具有圖1所示結構的總厚度61 μ m的粘著帶I。
[0131]接著，使用形成的粘著帶1，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0132]實施例2
[0133]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅/氧化鋁而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (東洋紡織株式會社制ECOSYAR VE500)和在作為第2基材7的厚度25 μ m的聚酯膜(東洋紡織株式會社制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度4 μ m的聚酯系粘接劑(大日精化工業株式會社制SEIKABOND E-372/C-76)的第2層疊體20，按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式進行貼合而形成復合基材2。
[0134]接下來，將加成反應型的有機娃粘著劑(Momentive Performance Materials公司制TSR1512) 70質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR100)30質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.15質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0135]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為20 μ m的方式在復合基材2的第I基材4上涂布、干燥而形成粘著層3，得到具有圖1所示結構的總厚度61 μ m的粘著帶I。
[0136]接著，使用形成的粘著帶1，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0137]實施例3
[0138]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (三菱樹脂株式會社制TECHBARRIER LX)和在作為第2基材7的厚度38 μ m的聚酯膜(東麗株式會社制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度2 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式進行貼合而形成復合基材2。
[0139]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4560)65質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR101-10) 35質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0140]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為20 μ m的方式在復合基材2的第I基材
4上涂布、干燥而形成粘著層3，得到具有圖1所示結構的總厚度72 μ m的粘著帶I。
[0141]接著，使用形成的粘著帶1，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0142]實施例4
[0143]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (三菱樹脂株式會社制TECHBARRIER LX)和在作為第2基材7的厚度18 μ m的聚酯膜(南亞塑料公司制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度2 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式進行貼合而形成復合基材2。
[0144]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4560)65質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR101-10) 35質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0145]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為20 μ m的方式在復合基材2的第I基材4上涂布、干燥而形成粘著層3，得到具有圖1所示結構的總厚度52 μ m的粘著帶I。
[0146]接著，使用形成的粘著帶1，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0147]實施例5 [0148]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (三菱樹脂株式會社制TECHBARRIER LX)和在作為第2基材7的厚度23 μ m的聚酯膜(東麗株式會社制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度4 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式進行貼合而形成復合基材2。
[0149]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4580)70質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR130) 30質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0150]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為25 μ m的方式在復合基材2的第2基材7上涂布、干燥而形成粘著層3，得到具有圖2所示結構的總厚度64μπι的粘著帶11。
[0151]接著，使用形成的粘著帶11，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0152]實施例6
[0153]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅/氧化鋁而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (東洋紡織株式會社制ECOSYAR VE500)和在作為第2基材7的厚度25 μ m的聚酯膜(南亞塑料制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度4 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制TakelacA-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5與粘接層6相對的方式進行貼合而形成復合基材2。
[0154]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4560)65質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR101-10) 35質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741) 0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0155]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為20 μ m的方式在復合基材2的第2基材7上涂布、干燥而形成粘著層3，得到具有圖2所示結構的總厚度61 μ m的粘著帶11。
[0156]接著，使用形成的粘著帶11，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0157]比較例I
[0158]將加成反應型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制X-40-3240) 70質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR130) 30質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0159]對于在作為第I基材4的厚度38 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (尾池工業株式會社制M0S)的第I基材4，以干燥后的厚度為20 μ m的方式將該粘著劑溶液涂布、干燥而形成粘著層3，得到粘著帶。
[0160]另外，對于比較例I中調制的粘著帶，不具有與實施例1~實施例6的第2層疊體20 (第2基材7和粘接層6)對應的構成。
[0161]接著，使用形成的粘著帶，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0162]比較例2
[0163]將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4560)65質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR101-10) 35質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0164]對于作為第2基材7的厚度38 μ m的聚酯膜(東麗株式會社制聚酯膜)，以干燥后的厚度為20 μ m的方式將該粘著劑溶液涂布、干燥而形成粘著層3，得到粘著帶。
[0165]另外，對于比較例2中調制的粘著帶，不具有與實施例1~實施例6的第I層疊體
10(第I基材4和無機薄膜層5)和粘接層6對應的構成。
[0166]接著，使用形成的粘著帶，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0167]比較例3
[0168]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (三菱樹脂株式會社制TECHBARRIER LX)和在作為第2基材7的厚度23 μ m的聚酯膜(東麗株式會社制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度4 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5成為外側的方式與粘接層6貼合(即，第I基材4與第2基材7的粘接層6相對)而形成復合基材2。
[0169]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4580)70質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR130) 30質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0170]然后，將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為25 μ m的方式在復合基材2的第2基材7上涂布、干燥而形成粘著層3，得到總厚度64 μ m的粘著帶。
[0171]另外，對于比較例3中調制的粘著帶，不具有像實施例1中調制的粘著帶I那樣，隔著粘接層6、由第I基材4與第2基材7夾持無機薄膜層5的構成。
[0172]接著，使用形成的粘著帶，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0173]比較例4
[0174]將在作為第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸鍍二氧化硅而層疊有無機薄膜層5的第I層疊體10 (三菱樹脂株式會社制TECHBARRIER LX)和在作為第2基材7的厚度23 μ m的聚酯膜(東麗株式會社制聚酯膜)上層疊有作為粘接層6的厚度4 μ m的聚酯系粘接劑(三井化學株式會社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2層疊體20,按照無機薄膜層5成為外側的方式與粘接層6貼合(即，第I基材4與第2基材7的粘接層6相對)而形成復合基材2。
[0175]接下來，將加成反應型的有機硅粘著劑(東麗道康寧株式會社制SD4580)70質量份、過氧化物固化型的有機硅粘著劑(信越化學工業株式會社制KR130) 30質量份、對前述加成反應型的有機硅粘著劑有效的交聯劑(東麗道康寧株式會社制BY24-741)0.20質量份在甲苯中均勻攪拌混合而制作粘著劑溶液。
[0176]然后,將該粘著劑溶液以干燥后的厚度為25 μ m的方式在復合基材2的無機薄膜層5上進行涂布、干燥而形成粘著層3，得到總厚度64 μ m的粘著帶。
[0177]另外，對于比較例4中調制的粘著帶，在無機薄膜層5上直接涂布粘著劑溶液而形成粘著層3。進一步，不具有像實施例1中調制的粘著帶I那樣，隔著粘接層6、由第I基材4與第2基材7夾持無機薄膜層5的構成。
[0178]接著，使用形成的粘著帶，通過圖3所示的方法將塑料透鏡成型。
[0179]2.評價方法
[0180](1)粘著帶的評價
[0181]對于實施例1~實施例6和比較例I~比較例4中調制的粘著帶，依據JIS K7129中記載的方法，測定水蒸氣透過度，將結果示于表1。
[0182]另外，將粘著帶用于塑料透鏡的制造的情況下，從抑制塑料透鏡中的氣泡和白化的產生的觀點出發，粘著帶的水蒸氣透過度優選為1.5g/(m2.24h)以下。
[0183](2)塑料透鏡的評價
[0184]對于使用實施例1~實施例6和比較例I~比較例4中調制的粘著帶而制作的塑料透鏡，通過目視觀察有無氣泡和白化的產生，將評價結果示于表1。另外，塑料透鏡的白化是指在對塑料透鏡照射光的情況下，塑料透鏡可見白色渾濁的狀態。
[0185]對塑料透鏡的有關氣泡和白化的產生的評價根據以下基準進行。
[0186]氣泡的產生
[0187]O:觀察不到氣泡。
[0188]Δ:在塑料透鏡的周邊部分觀察到氣泡。
[0189]X:在塑料透鏡的周邊全體觀察到氣泡。
[0190]白化的產生
[0191]〇:觀察不到白化。
[0192]Λ:在塑料透鏡中部分觀察到白化。
[0193]X:在塑料透鏡中全體觀察到白化。
[0194]3.評價結果
[0195]關于對實施例1~實施例6和比較例I~比較例4的粘著帶和塑料透鏡的評價結果，不于表1。
[0196]表1
[0197]
【權利要求】
1.一種粘著帶，其特征在于，具有: 將片狀的第I基材、無機薄膜層、粘接層和片狀的第2基材順次層疊而成的復合基材，以及 在所述復合基材的一個面上形成的粘著層。
2.根據權利要求1所述的粘著帶，其特征在于，依據JISK7129的水蒸氣透過度為1.5g/ (m2.24h)以下。
3.根據權利要求1或2所述的粘著帶，其特征在于，所述無機薄膜層包含選自硅和鋁的至少一種。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的粘著帶，其特征在于，所述粘著層含有硅樹脂，且在所述復合基材的所述第I基材側的面上形成。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的粘著帶，其特征在于，所述第2基材具有相對于所述第I基材的厚度為至少2倍的厚度。
6.一種塑料透鏡成型用粘著帶，其特征在于，其為用于對填充聚合性單體的一對模具之間沿著其圓周方向進行連續密封的塑料透鏡成型用粘著帶，具有: 將片狀的第I基材、包含選自二氧化硅和氧化鋁的至少一種的無機薄膜層、粘接層和具有相對于該第I基材的厚度為至少2倍的厚度的片狀的第2基材順次層疊而成的復合基材，以及 在所述復合基材的所述第I基材側的面`上形成的含有硅樹脂的粘著層。
7.一種粘著帶的制造方法，其特征在于，包含如下工序: 將對片狀的第I基材層疊無機薄膜層而成的第I層疊體和對片狀的第2基材層疊粘接層而成的第2層疊體按照該第I層疊體的該無機薄膜層與該第2層疊體的該粘接層相對的方式進行貼合而形成復合基材的工序，以及 對所述復合基材的一個面形成粘著層的工序。
【文檔編號】C09J183/00GK103666303SQ201310340844
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2012年8月30日
【發明者】増田晃良, 楫山健司 申請人:日立麥克賽爾株式會社