一種轉印用pp膠及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種轉印用PP膠及其制備方法，由以下組分及重量份含量的原料制備得到：氯化聚丙烯樹脂5-40、聚烯烴附著力促進樹脂0-40、EVA樹脂0-20、酚醛樹脂0-20、防粘助劑0.1-5、有機溶劑60-90，上述原料不同時為0，在常溫常壓下，攪拌轉速為2000-10000轉/分鐘攪拌混合40-120分鐘即制備得到轉印用PP膠。與現有技術相比，本發明制備簡單，操作安全，制備的膠水穩定性好，長期放置不會變性，且干燥性好，流平性好，易于凹版涂布，對PP基材和多種油墨層、涂層有優異的附著力。
【專利說明】一種轉印用PP膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱轉印膠及其制備方法，尤其是涉及一種轉印用PP膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]熱轉印是一項比較新的印刷工藝，其由承印載體(一般是PET雙向拉伸聚酯薄膜)、離型層、油墨層、背膠層組成，然后通過燙印機經一定的壓力、溫度將油墨層從承印載體上剝離下來，通過膠水的粘接作用將圖案牢固地附著在被轉印基材上。該項技術被廣泛應用于日用品、建材、機油桶等的包裝、裝飾等行業。而根據被轉印基材材質的不同，需要不同的膠水。而聚丙烯(即PP)在日用品、機油桶的包裝行業中是一種廣泛使用的轉印基材，如文具行業中的中性筆芯、油筆芯、記號筆、白板筆，日用品行業的水杯、微波飯盒等都是用PP材料制成。而聚丙烯由于其表面結晶性高，極性低且表面能低，一般的膠水都較難對其進行粘接，國內熱轉印行業使用的PP膠大多是依賴進口，價格較高。
[0003]申請號為200510037855.2的中國專利公開了一種無水印熱轉印膠，采用的原料包括水、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、硼酸、丙烯酰胺等，該種熱轉印膠所采用的原料相對較多，因此成本較高，另外，在制備時需要考慮不同原料之間的相容問題以及各種不同原料所能夠適應的制備工藝，例如反應溫度、反應壓力等，防止原料在制備過程中發生變異，因此制備方法相對來說比較苛刻。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種穩定性好、流平性好、對PP基材和多種油墨層、涂層有優異的附著力的轉印用PP膠及其制備方法。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種轉印用PP膠，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:
[0007]氯化聚丙烯樹脂5-40 ；
[0008]聚烯烴附著力促進樹脂0-40 ；
[0009]EVA 樹脂0-20 ；
[0010]酚醛樹脂0-20 ；
[0011]防粘助劑0.1-5;
[0012]有機溶劑60-90，
[0013]上述原料不同時為O。
[0014]原料優選以下組分及重量份含量:氯化聚丙烯樹脂15-20、聚烯烴附著力促進樹脂15-25、EVA樹脂5-10、酚醛樹脂5_10、防粘助劑0.5_3、有機溶劑65-80。
[0015]氯化聚丙烯樹脂為在聚丙烯分子鏈上引入氯原子的極性熱塑性樹脂，對PP基材有較好的粘接力，氯化聚丙烯樹脂中的氯含量在15wt% -40wt%。
[0016]聚烯烴附著力促進樹脂為可明顯增強對PP基材附著力的氯化聚丙烯的改性物。作為優選的實施方式，聚烯烴附著力促進樹脂為日本東洋化成生產的牌號為13-LPU4-LP、16-LP 或 DX-526P 的樹脂。
[0017]EVA樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量為20wt%?40wt%。
[0018]酚醛樹脂增強對涂層的粘接力，作為優選的實施方式，選用軟化點在75_140°C的酚醛樹脂。
[0019]防粘助劑增加膠粘層的爽滑性，防止在貯存過程中的粘背，作為優選的實施方式，選用娃系防粘助劑或有機臘系防粘助劑。
[0020]有機溶劑為甲苯、甲基乙基酮或醋酸乙酯。
[0021]轉印用PP膠的制備方法，該方法按配方準備原料后，向反應釜中依次加入氯化聚丙烯樹脂、聚烯烴附著力促進樹脂、EVA樹脂、酚醛樹脂、防粘助劑以及有機溶劑，然后在常溫常壓下，攪拌轉速為2000-10000轉/分鐘攪拌40-120分鐘，即制備得到轉印用PP膠。
[0022]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0023]I)本發明制備簡單，操作安全，只需簡單的容器，無需加熱，經過機械攪拌即可；
[0024]2)本發明制備的膠水選用的原料，如氯化聚丙烯、改性的聚烯烴、氯化EVA、酚醛樹脂其化學結構穩定，相互之間不會發生化學變化，配制后的膠水穩定性好，長期放置不會變性；
[0025]3)本發明選用的樹脂對常規有機溶劑，如甲苯、丁酮、醋酸乙酯都具有較好的溶解性，制備的膠水粘度低，流平性好，干燥性好，易于凹版涂布；
[0026]4)本發明選用的氯化聚丙烯、改性聚烯烴對PP材料有著優異的附著力；而氯化EVA、酚醛樹脂對聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂等都有很好的附著力，因此制備的膠水對PP基材和多種油墨層、涂層有優異的附著力。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0028]實施例1
[0029]向配料釜中依次加入20份氯化聚丙烯樹脂，可以選氯含量為25%的CPP ;再加入5份EVA樹脂，可以選醋酸乙烯含量為25%的EVA ;再加入5份酚醅樹脂，可以選軟化點為80-120°C的酚醛樹脂，3份防粘助劑，可以選氣相二氧化硅；40份甲苯、27份醋酸乙酯；然后開動攪拌機，轉速為5000轉/分鐘，攪拌90分鐘即可，該膠水在使用過程中可以根據粘度要求用甲苯適當沖稀。
[0030]實施例2
[0031]向配料釜中依次加入10份氯化聚丙烯樹脂，可以選氯含量為30%的CPP ;再加入8份聚烯烴附著力促進劑樹脂，可以選DX-526P樹脂；再加入5份EVA樹脂，可以選醋酸乙烯含量為25%的EVA ;再加入5份酚醅樹脂，可以選軟化點為70-140°C的酚醛樹脂，2份防粘助劑，可以選有機硅系防粘增滑助劑；50份甲苯、10份醋酸乙酯，10份甲基乙基酮；然后開動攪拌機，轉速為8000轉/分鐘，攪拌60分鐘即可，該膠水在使用過程中可以根據粘度要求用甲苯適當沖稀。
[0032]實施例3
[0033]向配料釜中依次加入15份氯化聚丙烯樹脂，可以選氯含量為28%的CPP ;再加入5份聚烯烴附著力促進劑樹脂，可以選DX-526P樹脂；再加入8份EVA樹脂，可以選醋酸乙烯含量為25%的EVA ;再加入6.5份酚醅樹脂，可以選軟化點為75-120°C的酚醛樹脂，0.5份防粘助劑，可以選有機聚乙烯蠟；30份甲苯、20份醋酸乙酯、15份甲基乙基酮；然后開動攪拌機，轉速為10000轉/分鐘，攪拌30分鐘即可，該膠水在使用過程中可以根據粘度要求用甲苯適當沖稀。
[0034]實施例4
[0035]一種轉印用PP膠，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:5份氯化聚丙烯樹月旨、10份聚烯烴附著力促進樹脂、20份酚醛樹脂、0.1份防粘助劑、60份有機溶劑，其中，氯化聚丙烯樹脂為在聚丙烯分子鏈上引入氯原子的極性熱塑性樹脂，對PP基材有較好的粘接力，氯化聚丙烯樹脂中的氯含量在15wt%，酚醛樹脂選用軟化點在75-140°C的酚醛樹月旨，能夠增強對涂層的粘接力，防粘助劑增加膠粘層的爽滑性，防止在貯存過程中的粘背，可以選用硅系防粘助劑，有機溶劑為甲苯。
[0036]在制備轉印用PP膠時，該方法按配方準備原料后，向反應釜中依次加入氯化聚丙烯樹脂、聚烯烴附著力促進樹脂、酚醛樹脂、防粘助劑以及有機溶劑，然后在常溫常壓下，攪拌轉速為2000轉/分鐘攪拌120分鐘，即制備得到轉印用PP膠。
[0037]實施例5
[0038]一種轉印用PP膠，由以下組分及重量份含量的原料制備得到:40份氯化聚丙烯樹脂、40份聚烯烴附著力促進樹脂、20份EVA樹脂、I份酚醛樹脂、5份防粘助劑、90份有機溶劑。其中，氯化聚丙烯樹脂為在聚丙烯分子鏈上引入氯原子的極性熱塑性樹脂，對PP基材有較好的粘接力，氯化聚丙烯樹脂中的氯含量在40wt%，聚烯烴附著力促進樹脂為可明顯增強對PP基材附著力的氯化聚丙烯的改性物。聚烯烴附著力促進樹脂可以選用日本東洋化成生產的牌號為13-LP、14-LP、16-LP或DX-526P的樹脂，本實施例中采用的是牌號為14-LP的樹脂，EVA樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量可以為20wt%?40wt%,本實施例中醋酸乙烯的含量為40wt %，酚醛樹脂增強對涂層的粘接力，選用軟化點在75-140°C的酚醛樹脂。防粘助劑增加膠粘層的爽滑性，防止在貯存過程中的粘背，選用有機蠟系防粘助劑。有機溶劑為甲基乙基酮或醋酸乙酯。
[0039]在制備轉印用PP膠時，該方法按配方準備原料后，向反應釜中依次加入氯化聚丙烯樹脂、聚烯烴附著力促進樹脂、酚醛樹脂、防粘助劑以及有機溶劑，然后在常溫常壓下，攪拌轉速為10000轉/分鐘攪拌40分鐘，即制備得到轉印用PP膠。
[0040]取實施例3制備得到的PP膠進行凹版涂布，涂布網線為150線，控制機速為50m/min，開四組75度烘箱。將涂該PP膠水的膜對PP材料筆桿進行熱轉印，燙印機膠輪溫度為230度，膠輪壓力適中，膠輪線速度為80cm/min，轉印后的工件用3M檢測膠帶測試膠水附著力，無油墨層脫落。
【權利要求】
1.一種轉印用PP膠，其特征在于，由以下組分及重量份含量的原料制備得到: 氯化聚丙烯樹脂5-40 ； 聚烯烴附著力促進樹脂0-40; EVA 樹脂0-20 ； 酚醛樹脂0-20 ； 防粘助劑0.1-5 ； 有機溶劑60-90， 上述原料不同時為O。
2.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，原料優選以下組分及重量份含量:氯化聚丙烯樹脂15-20、聚烯烴附著力促進樹脂15-25、EVA樹脂5_10、酚醛樹脂5-10、防粘助劑0.5-3、有機溶劑65-80。
3.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的氯化聚丙烯樹脂為在聚丙烯分子鏈上引入氯原子的極性熱塑性樹脂，對PP基材有較好的粘接力，氯化聚丙烯樹脂中的氯含量在15wt% -40wt%。
4.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的聚烯烴附著力促進樹脂為可明顯增強對PP基材附著力的氯化聚丙烯的改性物。
5.根據權利要求1或4所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的聚烯烴附著力促進樹脂為日本東洋化成生產的牌號為13-LP、14-LP、16-LP或DX-526P的樹脂。
6.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的EVA樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯的含量為20wt%?40wt%。
7.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的酚醛樹脂增強對涂層的粘接力，選用軟化點在75-140°C的酚醛樹脂。
8.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的防粘助劑增加膠粘層的爽滑性，防止在貯存過程中的粘背，選用硅系防粘助劑或有機蠟系防粘助劑。
9.根據權利要求1所述的一種轉印用PP膠，其特征在于，所述的有機溶劑為甲苯、甲基乙基酮或醋酸乙酯。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的轉印用PP膠的制備方法，其特征在于，該方法按配方準備原料后，向反應釜中依次加入氯化聚丙烯樹脂、聚烯烴附著力促進樹脂、EVA樹脂、酚醛樹脂、防粘助劑以及有機溶劑，然后在常溫常壓下，攪拌轉速為2000-10000轉/分鐘攪拌40-120分鐘，即制備得到轉印用PP膠。
【文檔編號】C09J123/28GK104342068SQ201310322254
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】金哲 申請人:禹輝(上海)轉印材料有限公司