一種防滑光油及其制法與檢驗方法
【專利摘要】本發明揭示了一種防滑光油及其制法與檢驗方法，該防滑光油按的質量配比為：30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇溶劑或59醇苯溶劑，其中醇溶劑包含醋酸乙酯及異丙醇且異丙醇的大于醋酸乙酯的兩倍；醇苯溶劑包含醋酸乙酯、異丙醇及甲苯且其中甲苯含量大于醋酸乙酯和異丙醇質量總和的兩倍。通過一系列創新的工藝制備及嚴格的檢驗制程，將本發明防滑光油應用于包裝袋的表面印刷，大大提高了包裝袋的表面屬性，既保持了包裝袋表面的滑爽度，同時使得包裝袋在用作貨物堆疊存放時具有足夠強度的摩擦力，可防止頂層貨物滑落或傾覆，有效保障了倉庫作業人員的人身安全。
【專利說明】一種防滑光油及其制法與檢驗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印刷涂料，尤其涉及一種用于產品堆疊的包裝袋且防止意外下滑的防滑光油及其制法與檢驗方法，屬于新材料開發領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，大型倉儲式超市的發展日趨繁榮。為滿足消費需求，超市經營者在倉儲物流方面投入了巨大的成本，對貨物的疊層堆放是大部分該類企業倉儲管理的尋常方式。然而由于貨物的堆疊，越高的貨物重力勢能越大，如果包裝袋之間缺少必要的摩擦力，當工作人員從中間抽取貨物包時，常會引發上層或最上層的貨物滑落、傾覆，極易造成工作人員被砸傷、壓傷的情況。
[0003]由于貨物的疊層堆放方式是本行業中成熟、普遍使用的一種管理方式，因此只有改善包裝袋本身的性質，尤其是包裝袋表面的印刷涂層。使其在保持一定滑爽程度的基礎上，還要具有一定的摩擦力，這便成為本領域技術人員致力于解決的一個技術問題。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術的上述不足，本發明的目的旨在提供一種防滑光油及其制法與檢驗方法，改善包裝袋表面性能，防止疊層對方的貨物翻覆。
[0005]本發明一種防滑光油，特別是包裝袋或包裝容器表面的印刷涂料，其一種技術解決方案為:其特征在于所述防滑光油按的質量配比為:30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇溶劑，其中所述醇溶劑包含醋酸乙酯及異丙醇，且按質量計算異丙醇大于醋酸乙酯的兩倍。
[0006]進一步地，所述防滑光油包含59份醇溶劑，所述醇溶劑含19份醋酸乙酯和40份異丙醇。
[0007]進一步地，所述防滑光油包含59份醇溶劑，所述醇溶劑含18份醋酸乙酯和41份異丙醇。
[0008]本發明一種防滑光油，特別是包裝袋或包裝容器表面的印刷涂料，其另一種技術解決方案為:其特征在于所述防滑光油按的質量配比為:30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇苯溶劑，其中所述醇苯溶劑包含醋酸乙酯、異丙醇及甲苯，且按質量計算其中甲苯大于醋酸乙酯和異丙醇總和的兩倍。
[0009]進一步地，所述防滑光油包含59份醇苯溶劑，所述醇苯溶劑包含10份醋酸乙酯、9份異丙醇及40份甲苯。
[0010]進一步地，所述防滑光油包含59份醇苯溶劑，所述醇苯溶劑包含9.5份醋酸乙酯、8.5份異丙醇及41份甲苯。
[0011]本發明一種防滑光油的制法，其技術解決方案包括步驟:1、按質量配比稱取原料，包括30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇溶劑或59份醇苯溶劑；I1、將全部原料放入攪拌機內攪拌30分鐘以上得均勻混合物；111、對混合物降溫，散除攪拌過程中所產生的熱量，并檢測成品的粘度、抗粘性牢度、耐磨性及滑爽度。實際工藝中，采用高速攪拌約45分鐘即可。
[0012]本發明一種防滑光油的檢驗方法，其特征在于:將防滑光油通過印刷的方式制于包裝袋表面，且按固體含量計算包裝袋表面含防滑光油3g±0.5g/cm2 ;用任意材料將包裝袋裝滿后放在30°?35°以上的光滑斜坡上，防滑光油的檢驗判定標準為:包裝袋堆疊靜置不下墜為合格品；包裝袋下滑為非合格品。
[0013]本發明防滑光油的研制與應用，較之于現有技術，大大提高了包裝袋的表面屬性，既保持了包裝袋表面的滑爽度，同時使得包裝袋在用作貨物堆疊存放時具有足夠強度的摩擦力，可防止頂層貨物滑落或傾覆，有效保障了倉庫作業人員的人身安全。
【具體實施方式】
[0014]本發明致力于滿足客戶在包裝袋表面性質改良的需求，從最簡單和常用的樹脂及化工材料入手，對光油進行立項研發，創新研制出一種質量能滿足市場需求的防滑光油材料，主要作為包裝袋或包裝容器表面的印刷涂料。
[0015]該防滑光油根據對產品的包裝要求的差異，該防滑光油分為苯溶性光油或醇溶性光油；從溶劑成分的差別來看，可以包含醇溶劑，也可以包含醇苯溶劑。按質量配比來看，防滑光油包含30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇溶劑或醇苯溶劑，其中醇溶劑包含醋酸乙酯及異丙醇，且異丙醇質量大于醋酸乙酯的兩倍；而醇苯溶劑包含醋酸乙酯、異丙醇及甲苯，且其中甲苯質量大于醋酸乙酯和異丙醇質量總和的兩倍。
[0016]以下通過多個具體實施例，來對本發明防滑光油的成分組合及制備方法展開詳述，以使更清楚易于理解。
[0017]實施例一，提供一種苯溶性的防滑光油，按質量配比稱取30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅、10份醋酸乙酯、9份異丙醇及40份甲苯。將全部原料放入高速攪拌機中并啟動攪拌42分鐘，攪拌速度900轉以上/分鐘，待各種原料混合均勻呈油狀產品后，停機靜置降溫。由于高速攪拌過程中必然會產生較高的熱量，攪拌成品溫度較高，不利于應用和檢測，故需降溫至室溫范圍。
[0018]實施例二，也提供一種苯溶性的防滑光油，按質量配比稱取30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅、9.5份醋酸乙酯、8.5份異丙醇及41份甲苯。將全部原料放入高速攪拌機中并啟動攪拌45分鐘，攪拌速度900轉以上/分鐘，待各種原料混合均勻呈油狀產品后，停機靜置降溫。
[0019]實施例三，提供一種醇溶性的防滑光油，按質量配比稱取30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅、19份醋酸乙酯及40份異丙醇。將除異丙醇外的原料放入高速攪拌機中并啟動攪拌，隨攪拌過程逐漸加入全部異丙醇，攪拌總時間50分鐘，攪拌速度900轉以上/分鐘，待各種原料混合均勻呈油狀產品后，停機靜置降溫。
[0020]實施例四，也提供一種醇溶性的防滑光油，按質量配比稱取30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅、18份醋酸乙酯及41份異丙醇。將除異丙醇外的原料放入高速攪拌機中并啟動攪拌，隨攪拌過程逐漸加入全部異丙醇，攪拌總時間52分鐘，攪拌速度900轉以上/分鐘，待各種原料混合均勻呈油狀產品后，停機靜置降溫。
[0021]經過如上所述的多個實施例制得的防滑光油產品，在投入應用前還需通過實驗檢驗以保證其品質。具體的過程為:將防滑光油通過印刷的方式制于包裝袋表面，且按固體含量計算包裝袋表面含防滑光油3g±0.5g/cm2 ;用任意材料將包裝袋裝滿后放在30°?35°以上的光滑斜坡上，防滑光油的檢驗判定標準為:包裝袋堆疊靜置不下墜為合格品；包裝袋下滑為非合格品。只有經檢驗為合格品的防滑光油，可投入包裝袋印刷應用。
[0022]除上述實施例外，本發明尚可有對上述實施例配方進行微調，且應用過程中印刷的單位面積的固體含量亦可有所選擇，但必須滿足印刷了該防滑光油的包裝袋在滿載堆疊情況下具有滑爽的手感及一定強度的摩擦力。
[0023]由此可見，較之于傳統包裝袋表面印刷，本發明的優點在于:大大提高了包裝袋的表面屬性，既保持了包裝袋表面的滑爽度，同時使得包裝袋在用作貨物堆疊存放時具有足夠強度的摩擦力，可防止頂層貨物滑落或傾覆，有效保障了工作人員的人身安全。
【權利要求】
1.一種防滑光油，為包裝袋或包裝容器表面的印刷涂料，其特征在于所述防滑光油按的質量配比為:30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇溶劑，其中所述醇溶劑包含醋酸乙酯及異丙醇，且按質量計算異丙醇大于醋酸乙酯的兩倍。
2.根據權利要求1所述的防滑光油，其特征在于:所述防滑光油包含59份醇溶劑，所述醇溶劑含19份醋酸乙酯和40份異丙醇。
3.根據權利要求1所述的防滑光油，其特征在于:所述防滑光油包含59份醇溶劑，所述醇溶劑含18份醋酸乙酯和41份異丙醇。
4.一種防滑光油，為包裝袋或包裝容器表面的印刷涂料，其特征在于所述防滑光油按的質量配比為:30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇苯溶劑，其中所述醇苯溶劑包含醋酸乙酯、異丙醇及甲苯，且按質量計算其中甲苯大于醋酸乙酯和異丙醇總和的兩倍。
5.根據權利要求1所述的防滑光油，其特征在于:所述防滑光油包含59份醇苯溶劑，所述醇苯溶劑包含10份醋酸乙酯、9份異丙醇及40份甲苯。
6.根據權利要求1所述的防滑光油，其特征在于:所述防滑光油包含59份醇苯溶劑，所述醇苯溶劑包含9.5份醋酸乙酯、8.5份異丙醇及41份甲苯。
7.一種防滑光油的制法，其特征在于包括如下步驟: 1、按質量配比稱取原料，包括30份合成樹脂、5份微粉蠟、6份二氧化硅及59份醇溶劑或59份醇苯溶劑； I1、將全部原料放入攪拌機內攪拌30分鐘以上得均勻混合物； II1、對混合物降溫,散除攪拌過程中所產生的熱量,并檢測成品的粘度、抗粘性牢度、耐磨性及滑爽度。
8.一種防滑光油的檢驗方法，其特征在于:將防滑光油通過印刷的方式制于包裝袋表面，且按固體含量計算包裝袋表面含防滑光油3g±0.5g/cm2 ;用任意材料將包裝袋裝滿后放在30°?35°以上的光滑斜坡上，防滑光油的檢驗判定標準為:包裝袋堆疊靜置不下墜為合格品；包裝袋下滑為非合格品。
【文檔編號】C09D5/00GK104277716SQ201310284150
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】陸維忠 申請人:蘇州市相城區印刷材料廠