鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料、制備方法及有機發光二極管的制作方法
【專利摘要】一種鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，具有如下化學通式AgR1-x(WO4)2：xHo3+，其中，x為0.01～0.06，R為釔元素，鑭元素，釓元素和镥元素中的一種。該鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的光致發光光譜中，鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料可實現由紅外至綠光的長波輻射激發，在490nm的發光峰分別對應的是Ho3+離子5F3→5I8的躍遷輻射形成發光峰，本發明還提供該鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法及使用該鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的有機發光二極管。
【專利說明】鈥摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料、制備方法及有機發光二極管
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料、制備方法及有機發光二極管。
【背景技術】
[0002]有機發光二極管(OLED)由于組件結構簡單、生產成本便宜、自發光、反應時間短、可彎曲等特性，而得到了極廣泛的應用。但由于目前得到穩定高效的OLED藍光材料比較困難，極大的限制了白光OLED器件及光源行業的發展。
[0003]上轉換熒光材料能夠在長波(如紅外)輻射激發下發射出可見光，甚至紫外光，在光纖通訊技術、纖維放大器、三維立體顯示、生物分子熒光標識、紅外輻射探測等領域具有廣泛的應用前景。但是，可由紅外，紅綠光等長波輻射激發出藍光發射的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，仍未見報道。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要提供一種可由長波輻射激發出藍光的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料、制備方法及使用該欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的有機發光二極管。
[0005]一種欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，具有如下化學式AgRh(WO4)2:XHo3+，其中，x為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種。
[0006]所述X 為 0.03。
[0007]一種欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，包括以下步驟:
[0008]根據AgIVx (WO4) 2:XHo3+各元素的化學計量比稱取Ag2O, R2O3, WO3和Ho2O3粉體，其中，X為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種；
[0009]將稱取的粉體溶解于硝酸中配制成金屬陽離子的濃度為0.5mol/L~3mol/L的溶液；
[0010]將所述溶液霧化成氣霧狀后隨載氣一起通入溫度為150°C~220°C的石英管生成前驅體，其中，石英管的直徑為30mm~150mm,長度為0.5m~3m,載氣的流量為lL/min~15L/min ；
[0011]將所述前驅體在600°C~1300°C下煅燒2小時~5小時得到化學式AgRh(WO4)2:XHo3+的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料。
[0012]所述X 為 0.03。
[0013]所述將稱取的粉體溶于硝酸中配制成溶液的步驟還包括:往所述溶液中添加分散劑，所述分散劑的濃度為0.005mol/L~0.05mol/L。
[0014]將所述溶液霧化成氣霧狀的步驟為，將載氣及所述溶液一起通入霧化器中使所述溶液霧化成氣霧狀，所述載氣為惰性氣體或還原性氣體。
[0015]所述分散劑為草酸、乙醇、三乙醇胺、水溶性淀粉或聚乙二醇。
[0016]在所述載氣的流量為5L/min~8L/min。
[0017]一種有機發光二極管，包括依次層疊的基板、陰極、有機發光層、陽極及封裝層，所述封裝層中摻雜有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，該欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的化學通式為AgRh(WO4)2:xHo3+,其中，X為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種。
[0018]上述欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的水熱方法條件溫和、合成溫度低較易控制，產物的粒度和形貌可控，制備的粉體結晶完好，分散性好，成本較低，同時反應過程中無三廢產生，較為環保；制備的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的光致發光光譜中，欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料可實現由紅外至綠光的長波輻射激發，在490nm的發光峰分別對應的是Ho3+離子5F3 — 5I8的躍遷輻射形成發光峰，可以作為藍光發光材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為一實施方式的有機發光二極管的結構示意圖；
[0020]圖2為一實施方式的噴霧熱解設備的結構示意圖；
[0021]圖3為實施例1制備的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的光致發光譜圖；
[0022]圖4為實施例1制備的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的XRD譜圖；
[0023]圖5為實施例1制備的透明封裝層中摻雜有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的有機發光二極管的光譜圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料及其制備方法進一步闡明。
[0025]一實施方式的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，具有如下化學通式AgRh(WO4)2:xHo3+,其中，X為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種。
[0026]優選的，X為 0.03。
[0027]該欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的光致發光光譜中，欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料可實現由紅外至綠光的長波輻射激發，在490nm的發光峰分別對應的是Ho3+離子5F3 —5I8的躍遷輻射形成發光峰，可以作為藍光發光材料。
[0028]上述欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，包括以下步驟；
[0029]步驟SlOl、按照AgIVx (WO4) 2:xHo3+各元素的化學計量比稱取Ag2O, R2O3, TO3和Ho2O3粉體，其中，X為0.01~0.06。
[0030]優選的，X為 0.03。
[0031]可以理解，該步驟中也可按照摩爾比1:(0.94~0.99):4:(0.01~0.03)稱取Ag2O, R2O3, WO3和Ho2O3粉體,其中，R2O3為氧化釔，氧化鑭，氧化禮和氧化镥中的一種。
[0032]優選的，該步驟中也可按照摩爾比1:0.97:4:0.03稱取Ag2O, R2O3, WO3和Ho2O3粉體。
[0033]步驟S102、將稱取的粉體溶于硝酸中配制成金屬陽離子的濃度為0.5mol/L~3mol/L的溶液。
[0034]溶液中的金屬陽離子為Ag+，R3+，W6+，Ho3+，其中，R3+為釔離子，鑭離子，釓離子和镥離子中的至少一種。
[0035]優選的，將稱取的粉體溶于硝酸中配制成溶液的步驟還包括:往溶液中添加分散劑，分散劑的濃度為O- 005mol/L~0.05mol/L。
[0036]優選的分散劑可以包括草酸、乙醇、三乙醇胺、水溶性淀粉或聚乙二醇。
[0037]本實施方式中，分散劑為聚乙二醇。
[0038]請參閱圖2，圖2所示的噴霧熱解設備100包括儲液罐10、儲氣罐20、霧化器30、石英管40及收集器50。
[0039]本實施方式中，步驟S102制備的溶液存放于儲液罐10。
[0040]S103、將溶液霧化成氣霧狀后隨載氣一起通入溫度為150°C~220°C的石英管40生成前驅體，其中石英管40的直徑為30mm~150mm，長度為0.5m~3m，載氣的流量為IL/min ~15L/min。
[0041]優選的，石英管的直徑為95mm，長度為1.4m。
[0042]本實施方式中，使用霧化器30將溶液霧化，霧化器30為壓縮霧化器。具體的，將儲氣罐20內儲存的載氣及儲液罐10內儲存的溶液一同通入霧化器30使溶液霧化成氣霧狀。載氣為惰性氣體或還原性氣體，如:氮氣、氬氣及氫氣中的至少一種，載氣的流量為5L/min ~8L/min。
[0043]石英管40外壁纏繞著電阻絲42。
[0044]溶液霧化成氣霧狀后自石英管40的一端通入，在石英管40內生成前驅體，前驅體為細微的粉末，粉末狀的前驅體隨載氣自石英管的另一端噴出。進一步的，前驅體自石英管40流出后使用收集器50收集。本實施方式中，收集器50為微孔耐酸濾過漏斗。
[0045]S104、將前驅體在600 V~1300 V下煅燒2小時~5小時得到化學式為AgIVx(WO4)2:XHo3+的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料。
[0046]優選的，前驅體置于程序控溫爐中在800°C下灼燒3小時。
[0047]上述欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法為噴霧熱解法，原料在溶液狀態下混合，可保證組分分布均勻，而且工藝過程簡單，組分損失少，可精確控制化學計量比，尤其適合制備多組分復合粉末；微粉由懸浮在空氣中的液滴干燥而來，顆粒一般呈規則的球形，而且少團聚，無需后續的洗滌研磨，保證產物的高純度，高活性；整個過程在短短的幾秒鐘迅速完成，因此液滴在反應過程中來不及發生組分偏析，進一步保證組分分布的均一性；反應工序簡單，一步即獲得成品，無過濾、洗滌、干燥、粉碎過程，操作簡單方便，生產過程連續，產能大，生產效率高，非常有利于大工業化生產；制備的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的光致發光光譜中，欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料可實現由紅外至綠光的長波輻射激發，在490nm的發光峰分別對應的是Ho3+離子5F3 — 5I8的躍遷輻射形成發光峰，實現了由紅外至綠光的長波輻射激發出藍光短波發光。
[0048]請參閱圖1，一實施方式的有機發光二極管100，該有機發光二極管100包括依次層疊的基板1、陰極2、有機發光層3、透明陽極4以及封裝層5。封裝層5中分散有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料6，欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的化學通式為AgRh(WO4)2:xHo3+,其中，X為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種。
[0049]有機發光二極管100的封裝層5中分散有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料6，欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料可實現由紅外至綠光的長波輻射激發，在490nm的發光峰分別對應的是Ho3+離子5F3 — 5I8的躍遷輻射形成發光峰，由紅綠光激發可以發射藍光，藍光與紅綠光混合后形成發白光的有機發光二極管。
[0050]下面為具體實施例。
[0051]實施例1
[0052]稱取Ag2O, Y2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol，0.97mmol,4mmol,0.03mmol,溶于硝酸中配制成1.5mol/L的溶液,并加入0.01mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入5L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為180°C的石英管生成前驅體,其中石英管的直徑為95mm,長度為1.4m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒3小時，煅燒溫度1100°C，得到AgYa97(WO4)2:0.03Ho3+上轉換熒光粉。
[0053]依次層疊的基板I使用鈉鈣玻璃、陰極2使用金屬Ag層、有機發光層3使用Ir (piq)2 (acac)中文名叫二(1-苯基-異喹啉)(乙酰丙酮)合銥(III)、透明陽極4使用氧化銦錫ΙΤ0，以及透明封裝層5聚四氟乙烯。透明封裝層5中分散有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料6，欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的化學式為AgYa97(WO4)2:0.03Ho3+。
[0054]請參閱圖3，圖3所示為本實施得到的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料化學通式為AgY0.97(WO4)2:0.03Ho3+的光致發光光譜圖。由圖3可以看出，本實施例得到的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的由紅外至綠光的長波輻射激發，得到的490nm的發光峰對應的是Ho3+離子5F3 — 5I8，該欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料可作為藍光發光材料。
[0055]請參閱圖4，圖4中曲線為實施I制備的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的XRD曲線，測試對照標準PDF卡片。對照PDF卡片，可看出衍射峰所示為鎢酸鹽的結晶峰，沒有出現摻雜元素以及其它雜質的衍射峰，說明該制備方法得到的產品具有良好的結晶質量。
[0056]圖5為實施例1制備的透明封裝層中有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料形成的有機發光二極管的光譜圖，曲線2為未加入熒光粉的對比。圖中可看出，熒光粉可以由長波的紅色光，激發出短波的藍色光，混成白光。
[0057]實施例2
[0058]稱取Ag2O, Y2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.94mmo1 ’4mmo1 ,0.06mmol,溶于硝酸中配制成3mol/L的溶液,并加入0.05mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入lL/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為220°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為150mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒5小時，煅燒溫度1300°C，得到AgYa94(WO4)2:0.06Ho3+上轉換熒光粉。
[0059]實施例3
[0060]稱取Ag2O, Y2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.99mmol,04mmol,0.01mmol溶于硝酸中配制成0.5mol/L的溶液,并加入0.005mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入15L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為150°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為30mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒2小時，煅燒溫度600°C，得到AgYa99(WO4)2:0.01Ho3+上轉換熒光粉。
[0061]實施例4
[0062]稱取Ag2O, La2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.97mmol,4mmol,0.03mmol,溶于硝酸中配制成1.5mol/L的溶液,并加入0.01mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入5L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為180°C的石英管生成前驅體,其中石英管的直徑為95mm,長度為1.4m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒3小時，煅燒溫度1100°C，得到AgLaa97(WO4)2:0.03Ho3+上轉換熒光粉。
[0063]實施例5
[0064]稱取Ag2O, La2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.94mmo1 ’4mmo1 ,0.06mmol,溶于硝酸中配制成3mol/L的溶液,并加入0.05mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入lL/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為220°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為150mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒5小時，煅燒溫度1300°C，得到AgLaa94(WO4)2:0.06Ho3+上轉換熒光粉。
[0065]實施例6
[0066]稱取Ag2O, La2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol, 0.99mmol, 04mmol,0.01mmol溶于硝酸中配制成0.5mol/L的溶液,并加入0.005mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入15L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為150°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為30mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒2小時，煅燒溫度600°C，得到AgLaa99(WO4)2:0.01Ho3+上轉換熒光粉。
[0067]實施例7
[0068]稱取Ag2O, Gd2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.97mmol,4mmol,0.03mmol,溶于硝酸中配制成1.5mol/L的溶液，并加入0.01mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入5L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為180°C的石英管生成前驅體,其中石英管的直徑為95mm,長度為1.4m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒3小時，煅燒溫度1100°C，得到AgGda97(WO4)2:0.03Ho3+上轉換熒光粉。
[0069]實施例8
[0070]稱取Ag2O, Gd2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.94mmo1 ’4mmo1 ,0.06mmol,溶于硝酸中配制成3mol/L的溶液,并加入0.05mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入lL/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為220°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為150mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒5小時，煅燒溫度1300°C，得到AgGda94(WO4)2:0.06Ho3+上轉換熒光粉。
[0071]實施例9
[0072]稱取Ag2O, Gd2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol, 0.99mmol, 04mmol,
0.01mmol溶于硝酸中配制成0.5mol/L的溶液,并加入0.005mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入15L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為150°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為30mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒2小時，煅燒溫度600°C，得到AgGda99(WO4)2:0.01Ho3+上轉換熒光粉。
[0073]實施例10
[0074]稱取Ag2O, Lu2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.97mmol,4mmol,
0.03mmol,溶于硝酸中配制成1.5mol/L的溶液，并加入0.01mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入5L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為180°C的石英管生成前驅體,其中石英管的直徑為95mm,長度為1.4m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒3小時，煅燒溫度1100°C，得到AgLua97(WO4)2:0.03Ho3+上轉換熒光粉。
[0075]實施例11
[0076]稱取Ag2O, Lu2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol,0.94mmo1 ’4mmo1 ,
0.06mmol,溶于硝酸中配制成3mol/L的溶液,并加入0.05mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入lL/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為220°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為150mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒5小時，煅燒溫度1300°C，得到AgLua94(WO4)2:0.06Ho3+上轉換熒光粉。
[0077]實施例12
[0078]稱取Ag2O, Lu2O3, WO3 和 Ho2O3 粉體的摩爾數分別為 Immol, 0.99mmol, 04mmol,
0.01mmol溶于硝酸中配制成0.5mol/L的溶液,并加入0.005mol/L的聚乙二醇添加劑。然后把溶液放入霧化裝置，之后向霧化裝置通入15L/min的氬氣。溶液前驅體隨氬氣載氣進入溫度為150°C的石英管生成前驅體，其中石英管的直徑為30mm，長度為3m。然后熒光粉隨氣流進入冷凝器，最后被微孔耐酸濾過漏斗所收集。收集熒光粉的前驅體，置于程序控溫爐中煅燒2小時，煅燒溫度600°C，得到AgLua99(WO4)2:0.01Ho3+上轉換熒光粉。
[0079]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，其特征在于:具有如下化學通式AgRh(WO4)2:xHo3+,其中，X為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種。
2.根據權利要求1所述的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，其特征在于，所述X為0.03。
3.一種欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 根據AgRpx (WO4) 2:XHo3+各元素的化學計量比稱取Ag2O, R2O3, WO3和Ho2O3粉體，其中，x為0.01~0.06, R為乾元素,鑭元素,禮元素和镥元素中的一種； 將稱取的粉體溶解于硝酸中配制成金屬陽離子的濃度為0.5mol/L~3mol/L的溶液； 將所述溶液霧化成氣霧狀后隨載氣一起通入溫度為150°C~220°C的石英管生成前驅體，其中，石英管的直徑為30mm~150mm,長度為0.5m~3m,載氣的流量為lL/min~15L/min ； 將所述前驅體在600°C~1300°C下煅燒2小時~5小時得到化學式AgR^ (WO4) 2:xHo3+的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料。
4.根據權利要求3所述的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，其特征在于，所述X為0.03。
5.根據權利要求3所述的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，其特征在于，所述將稱取的粉體溶于硝酸中配制成溶液的步驟還包括:往所述溶液中添加分散劑，所述分散劑的濃度為0.005mol/ L~0.05mol/L。
6.根據權利要求3所述的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為草酸、乙醇、三乙醇胺、水溶性淀粉或聚乙二醇。
7.根據權利要求3所述的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，其特征在于，將所述溶液霧化成氣霧狀的步驟為，將載氣及所述溶液一起通入霧化器中使所述溶液霧化成氣霧狀，所述載氣為惰性氣體或還原性氣體。
8.根據權利要求3所述的欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的制備方法，其特征在于，所述載氣的流量為5L/min~8L/min。
9.一種有機發光二極管，包括依次層疊的基板、陰極、有機發光層、陽極及透明封裝層，其特征在于，所述透明封裝層中摻雜有欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料，所述欽摻雜鎢酸鹽上轉換發光材料的化學通式為AgRh(WO4)2:xHo3+，其中，X為0.01~0.06，R為釔元素，鑭元素，釓元素和镥元素中的一種。
10.根據權利要求9所述的有機發光二極管，其特征在于，所述X為0.03。
【文檔編號】C09K11/78GK104178156SQ201310192107
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優先權日:2013年5月22日
【發明者】周明杰, 王平, 陳吉星, 馮小明 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司