專利名稱：一種高耐候性的防銹油及其制備方法
技術領域：
本發明主要涉及一種油，尤其涉及一種高耐候性的防銹油及其制備方法。
背景技術：
隨著現在國防、汽車制造等行業的迅速發展，對金屬板材的需求量越來越大，對板材的表面質量要求也越來越高，因為如何防腐，降低成產、運輸、貯存成本的損失是重中之重，目前，防止金屬腐蝕的普遍做飯是將工件表面涂上一層防銹油，目前傳統的防銹油大多成分簡單，在某種或者幾個特定的方面性能不錯，但是綜合性能不良，有的防銹油防銹期短，有的抗鹽霧能力差，有的漆膜不穩定，難以滿足防銹需求。
發明內容
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種高耐候性的防銹油及其制備方法。本發明是通過以下技術方案實現的:
一種高耐候性的防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
46#機械油75-80、中性二壬基萘磺酸鋇3-4、硬脂酸鋁3_5、松香酸聚氧乙烯酯2_4、浙青2_3、氫化蓖麻油2_3、1，2, 3-苯并二氮唑1-3、聚異丁烯1-2、成膜助劑2_4、十二燒基伯胺2-3、N-油酰肌氨酸十八胺鹽3-4、山梨醇酐單油酸脂0.6-1 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0.8-1 ；
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應1-2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續反應40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應4-5小時。一種高耐候性的防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述46#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到110-120°C；
(2)加入上述中性二壬基萘磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述硬脂酸鋁、松香酸聚氧乙烯酯、聚異丁烯、N-油酰肌氨酸十八胺鹽，連續脫水1-1.5小時，降溫至于55-600C ；
(4)加入上述1，2，3-苯并三氮唑、浙青，在55-60°C下保溫攪拌3_4小時；(5)加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至35-38°C，過濾出料。本發明的優點是:
本發明生產的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩定，提高了對金屬保持的保護作用。
具體實施例方式實施例1
一種高耐候性的防銹油，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
46#機械油80、中性二壬基萘磺酸鋇4、硬脂酸鋁5、松香酸聚氧乙烯酯4、浙青3、氫化蓖麻油3、1，2，3-苯并三氮唑1、聚異丁烯2、成膜助劑4、十二烷基伯胺2、N-油酰肌氨酸十八胺鹽3、山梨醇酐單油酸脂0.6 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
氯丁橡膠CR121 60、eva樹脂(VA含量28) 30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、過氧化二異丙苯2、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過氧化)己烷0.8 ;
所述的成膜助劑的制備包括以下步驟:
將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內，在溫度為80°C下單獨塑煉20分鐘，然后出料冷
卻至常溫；
將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100°C下反應2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為90°C，繼續反應50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為70°C下反應5小時。一種高耐候性的防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述46#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到120°C；
(2)加入上述中性二壬基萘磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解；
(3)加入上述硬脂酸鋁、松香酸聚氧乙烯酯、聚異丁烯、N-油酰肌氨酸十八胺鹽，連續脫水I小時，降溫至于60°C ；
(4)加入上述1，2，3-苯并三氮唑、浙青，在60°C下保溫攪拌4小時；
(5)加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至38°C，過濾出料。性能測試:
表觀:無沉淀、無 分層、無結晶物析出；
耐鹽霧實驗:36°C，170小時，無腐蝕；
耐濕熱實驗:50°C,700小時,無腐蝕；
耐候性實驗:實驗工件為100塊45#鋼，大小均為200mm*200mm*10mm，表面無銹蝕，其中50塊工件施用傳統的防銹油，50塊工件施用本發明防銹油，至于同一室內，實驗時間2年，經測試，施用本發明防銹油的工件腐蝕程度最高的為1.0%，腐蝕程度最低的為0.5%，平均腐蝕率為0.75% ;施用傳統防銹油的工件腐蝕程度最高的為3.8%，腐蝕程度最低的為
3.0%，平均腐蝕率為3.42%。
權利要求
1.一種高耐候性的防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的 46#機械油75-80、中性二壬基萘磺酸鋇3-4、硬脂酸鋁3_5、松香酸聚氧乙烯酯2_4、浙青2_3、氫化蓖麻油2_3、1，2, 3-苯并二氮唑1-3、聚異丁烯1-2、成膜助劑2_4、十二燒基伯胺2-3、N-油酰肌氨酸十八胺鹽3-4、山梨醇酐單油酸脂0. 6-1 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的 氯丁橡膠CR121 50-60、eva樹脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅燒1_2、十二燒基聚氧乙稀釀2_3、過氧化二異丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基過氧化)己烷0. 8-1 ； 所述的成膜助劑的制備包括以下步驟 將上述氯丁橡膠CR121加入密煉機內，在溫度為70-80°C下單獨塑煉10-20分鐘，然后出料冷卻至常溫； 將上述eva樹脂、羥乙基乙撐雙硬脂酰胺、2-正辛基-4-異噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反應1-2小時，加入上述塑煉后的氯丁橡膠，降低溫度為80-90°C，繼續反應40-50分鐘，再加入剩余各原料，在溫度為60-70°C下反應4-5小時。
2.一種如權利要求I所述的高耐候性的防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將上述46#機械油加入到反應釜中，攪拌，加熱到110-120°C； (2)加入上述中性二壬基萘磺酸鋇，加熱攪拌使其溶解； (3)加入上述硬脂酸鋁、松香酸聚氧乙烯酯、聚異丁烯、N-油酰肌氨酸十八胺鹽，連續脫水1-1. 5小時，降溫至于55-60°C ； (4)加入上述1，2，3-苯并三氮唑、浙青，在55-60°C下保溫攪拌3_4小時； (5)加入剩余各原料，充分攪拌，降低溫度至35-38°C，過濾出料。
全文摘要
本發明公開了一種高耐候性的防銹油，它是由下述重量份的原料組成的46#機械油75-80、中性二壬基萘磺酸鋇3-4、硬脂酸鋁3-5、松香酸聚氧乙烯酯2-4、瀝青2-3、氫化蓖麻油2-3、1,2,3-苯并三氮唑1-3、聚異丁烯1-2、成膜助劑2-4、十二烷基伯胺2-3、N-油酰肌氨酸十八胺鹽3-4、山梨醇酐單油酸脂0.6-1；本發明生產的防銹油不易變色，不易氧化，不影響工件的外觀，綜合性能優異，具有高的耐鹽霧性、耐濕熱性、耐老化性等，可清洗性能好，通過加入的成膜助劑，改善了油膜的表面張力，使得噴涂均勻，在金屬工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩定，提高了對金屬保持的保護作用。
文檔編號C09D191/00GK103254792SQ20131013289
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者曹忠富 申請人:馬鞍山采石磯涂料有限公司