專利名稱：一種球形隔熱納米材料的制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發明是涉及一種球形隔熱納米材料的制備方法，以及這種球形隔熱納米材料在制備隔熱透明導電薄膜上的應用。
背景技術：
當前，節能和新能源探索已經成為世界的重要課題。在高層建筑、透明頂棚、汽車、陳列等要求良好采光的場合，所使用的玻璃對可見光的透過性有較高的要求。由于普通玻璃對太陽光譜的透過選擇性不高，因而在可見光透過時，位于紅外光區的熱量也會隨之大量透過玻璃，導致室內溫度升高，這使得空調等的負擔大大加重，從而造成能源的浪費。為了節約能源，人們發明了熱反射玻璃、中空玻璃、熱反射玻璃薄膜，這些都是為了阻隔太陽光中多余的熱輻射而達到降溫的目的。目前市場所用的產品有的隔熱效果不佳，有的可見光透光率較低，有的則需要昂貴的設備，工藝條件的控制也很復雜，不利于向市場大面積推廣，市場急需性價比高的隔熱透明產品來解決這一問題。因此尋找一種兼有良好的隔熱透明效果，并且成本在市場可承受范圍內的材料，不僅具有重要的理論意義，而且具有廣闊的應用價值和市場前景。納米材料由于具有宏觀尺寸物體所沒有的性質，能為新型材料的研制帶來意想不到的效果而成為研究的熱點。
發明內容
本發明的目的是針對上述現有技術所存在的缺陷，一是提供一種化學性質穩定、易長期保存、隔熱性能穩定的球形隔熱納米材料，二是提供一種工藝簡單、成本低廉、節能環保及適合工業化生產的該材料的制備方法，三是提供一種隔熱透明導電薄膜的應用。為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下:其是以四氯化錫為基質，摻雜銻元素，用共沉淀方法加入適量的形貌控制劑制得的一種熱反射球形納米材料ΑΤ0。所述的球形隔熱納米材料的制備方法，具體步驟如下:1)稱取0.2-0.5g SnCl4,溶解于去離子水；2)在室溫下攪拌lOmin，得淺藍色透明溶液A ;3)稱取適量SnClJP SbCl3，使Sb:Sn元素的物質的量比為5 50:95 50，將二者溶于適量2 lOmol/L的酸性溶液，得到無色透明溶液B ； 4)將堿液稀釋至1:1 1:3 (I體積氨水中添加I體積到3體積的水)待用，得溶液C;5)在40 70°C下，采用雙滴法，邊攪拌邊將溶液B與C緩慢勻速滴入溶液A中，使摻雜元素銻濃度為0.005 0.5mol/L，控制溶液的pH小于3 ；6)滴加完畢后，反應I 5h，制得淺黃色膠體溶液；7)離心、洗滌，將得到的淺黃色膠狀沉淀于60 120°C干燥4 6小時，將冷卻后的前驅體置于瑪瑙研缽中研磨10 30分鐘；
8)在600 1200°C煅燒I 3h，然后研磨10 30分鐘，即得最終產品球形隔熱納米材料。所述酸溶液為鹽酸溶液。所述堿溶液為氨水溶液。步驟8)中，優選的煅燒溫度為600°C，700°C，800°C。步驟5)中，可同時加入適量的形貌控制劑。所述的形貌控制劑的加入量為錫銻混合鹽總質量的0.1 1.0%。所述形貌控制劑為十六烷基三甲基溴化銨、聚乙二醇1000(PEG1000)、聚乙二醇 2000 (PEG2000)、聚乙二醇 6000 (PEG6000)和聚丙烯酸(PAA)中的一種。本發明所述的隔熱透明導電薄膜是以球形隔熱納米材料ATO為基質，以聚氨酯、丙烯酸樹脂、環氧樹脂等為成膜劑，以普通玻璃為基片制備的一種高效隔熱透明導電薄膜。上述球形隔熱納米材料制備隔熱透明導電薄膜的方法，其具體操作步驟如下:a)稱取適量所制備的熱反射球形納米材料，研磨均勻后，分散到適量水中，同時強烈攪拌，配制成水漿液；b)將150mmX 150mmX2mm的普通玻璃板擦洗干凈后烘干,待用；c)稱取樹脂成膜劑加入到步驟a)的水漿液中，使其固含量為5%_20%，調節pH至6 10，室溫下強烈攪拌；d)采用刷涂、噴涂、浸涂等方法將所制漿料在玻璃基板或透明樹脂上均勻成膜，即得到隔熱透明導電薄膜。 所述的樹脂成膜劑為丙烯酸樹脂、聚氨酯和環氧樹脂中的一種或幾種。使用本發明的球形隔熱納米材料配制的材料，可以作為建筑物玻璃的表面隔熱涂層、透明容器的隔熱涂層、汽車窗玻璃等的隔熱涂層。本發明是以聚氨酯、丙烯酸樹脂、環氧樹脂等為成膜劑和納米氧化錫銻水性漿料制備成用于玻璃或透明樹脂的隔熱透明導電薄膜，在可見光區透過率高、在紅外光區透過率低，能夠制得既具有透明性，又能夠有效隔絕太陽熱輻射，可應用于建筑物幕墻玻璃、汽車窗玻璃、透明頂棚、汽車、陳列等要求良好采光等場合，節能的同時由于使用方便，價格較低廉，能滿足大眾的消費要求，因而其市場前景被廣泛看好。與現有技術相比，該材料具有以下特點:I)隔熱效果良好，彰顯高品質的隔熱特性，涂覆有所述薄膜的玻璃與空白玻璃相t匕，溫度可降低10°C以上。本發明采用的都是天然礦物，和助劑產生化學反應后生成高熱穩定的產物。2)透明性良好。可見光區光透過率可達80%以上，紅外光區可低于20%，既可滿足被涂覆物的透明需求，又可以達到隔熱效果。3)成本低。采用了多組分配比，節能效果顯著。最大的優點是，涂層在不同程度的厚薄情況下都有很好的隔熱性，彌補了施工上有可能厚薄不平影響保溫效果的缺陷。4)抗開裂，防脫落。本發明原材料采用的都是天然礦物，粘接強度高，動態抗開裂性能強，具有膨脹率低抗溫變的特點，大大延長了保溫層的使用壽命。5)該涂層與基板成為整體，透氣性好，具有吸濕排潮通道，有效防止起泡滲水等現象。6)工序大大簡化，制備工藝簡單易行，有很大的工業應用前景。
7)本發明采用的都是天然礦物，和助劑產生化學反應后生成高熱穩定的產物，具有化學性質穩定、易于長期保存、隔熱性能穩定、可見光透過率高等有益效果；8)本發明的制備工藝簡單易操作，原料價廉易得，反應過程基本沒有工業三廢，具有綠色環保、低能耗、高效益等特點，適合工業化生產。
圖1為實施例1所述熱反射球形納米材料的X射線衍射圖(測試條件為:電壓40kV,電流40mA，掃描速度4° /min)；圖2為實施例1所述熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖；圖3為實施例1所述隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖；圖4為實施例1所述涂覆隔熱透明導電涂料的玻璃與空白玻璃的隔熱效果曲線圖。
具體實施方式
:下面通過實施例對本發明作進一步說明，其目的僅在于更好理解本發明的內容而非限制本發明的保護范圍。實施例1本實施例提供的球形隔熱納米材料的制備方法，具體步驟如下:a)稱取0. 3g SnCl4,溶解于80mL去離子水；b)在室溫下磁力攪拌lOmin，得淺藍色透明溶液I ;c)稱取 2.6058g SnCl4 (IOmmol)和 0.1141g SbCl3 (0.5mmol),使 Sb:Sn 物質的量比為(1:20)，將二者溶于適量2mol/L的鹽酸溶液，得無色透明溶液2 ;d)將氨水溶液稀釋至1:1待用，得溶液3 ；e)在60°C下，添加0.1g十六烷基三甲基溴化銨，采用雙滴法，邊攪拌邊將溶液2與3緩慢勻速滴入溶液I中，使摻雜元素銻在體系中濃度為0.005mol/L，控制溶液體系的pH小于3 ；f)滴加完畢后，在室溫下繼續攪拌5h，制得淺黃色膠體溶液；g)離心、洗滌，將得到的淺黃色膠狀沉淀于100°C干燥4小時，將冷卻后的干燥前驅體置于瑪瑙研缽中研磨10分鐘；h)干燥后的樣品置于馬弗爐中在800°C煅燒3h，然后研磨10 30分鐘，即得最終
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廣叩ο本實施例提供的隔熱透明導電涂料的制備方法，具體步驟如下:A)稱取適量所制備的熱反射球形納米材料，研磨均勻后，分散到水中，同時強烈攪拌，配制成填料水漿液；B)將150mmX 150mmX 2mm的普通玻璃板擦洗干凈后烘干,待用；C)稱取適量樹脂成膜劑，加入到水漿液中，使體系隔熱填料固含量為10%，使用pH調節劑調節體系PH至9，室溫下強烈攪拌；D)采用線性涂布方法將所制涂料在玻璃基板或透明樹脂上均勻成膜。圖1為本實施所述熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜，由圖可見，其特征峰均與標準圖譜相匹配。說明所制樣品為ATO(Sn.918Sb.10902)。圖2為本實施所述熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，由圖可見:所制備材料是粒徑約為20 30nm，且分散性良好的納米球。圖3為本實施例制備的隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖，由圖可見:該薄膜在可見光區光透過率達80%以上，紅外光區低于20%，不僅能使得可見光有效透過，還能使紅外光透過大大降低。圖4為本實施所述涂覆隔熱透明導電涂料的玻璃與空白玻璃的隔熱效果曲線圖，隨著時間的延長，溫度穩定后且越低的則隔熱效果越好。比較兩條曲線可知，與空白玻璃相t匕，涂膜玻璃溫度可降低5 10°C以上。實施例2本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟c) Sb摻雜摩爾比為
8% ο本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜、掃描電子顯微鏡圖的分析結果均與實施例1所述相同，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果與實施例1所述基本相同。實施例3本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟c) Sb摻雜量為10%。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜、掃描電子顯微鏡圖的分析結果均與實施例1所述相同，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果與實施例1所述基本相同。實施例4本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟c) Sb摻雜量為15%。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜、掃描電子顯微鏡圖的分析結果均與實施例1所述相同，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果與實施例1所述基本相同。實施例5本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是步驟h)煅燒溫度為600°C。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例1所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例1所述基本相同。實施例6本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是步驟h)煅燒溫度為700°C。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例1所述相同，熱反射球形納米材料X射線衍射圖譜實施例1所述基本相同。實施例7本實施例的制備方法與實施例2所述相同，不同之處是在步驟h)煅燒溫度為600。。。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖， 隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例2所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例2所述基本相同。實施例8本實施例的制備方法與實施例2所述相同，不同之處是在步驟h)煅燒溫度為700。。。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例2所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例2所述基本相同。實施例9本實施例的制備方法與實施例3所述相同，不同之處是在步驟h)煅燒溫度為600。。。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例3所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例3所述基本相同。實施例10本實施例的制備方法與實施例3所述相同，不同之處是在步驟h)煅燒溫度為700。。。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光 譜圖的分析結果均與實施例3所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例3所述基本相同。實施例11本實施例的制備方法與實施例4所述相同，不同之處是在步驟h)煅燒溫度為600。。。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例4所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例4所述基本相同。實施例12本實施例的制備方法與實施例4所述相同，不同之處是在步驟h)煅燒溫度為700。。。本實施例制備的熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例4所述相同，熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜的分析結果與實施例4所述基本相同。實施例13本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴加之前加0.1g PAA0本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例1所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例1所述大體相同，尺寸同樣。實施例14
本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴加之前加
0.1g PEG6000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例1所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例1所述大體相同，尺寸同樣。實施例15本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG2000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例1所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例1所述大體相同，尺寸同樣。實施例16本實施例的制備方法與實施例1所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG1000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例1所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例1所 述大體相同，尺寸同樣。實施例17本實施例的制備方法與實施例2所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPAA。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例2所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例2所述大體相同，尺寸同樣。實施例18本實施例的制備方法與實施例2所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG6000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例2所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例2所述大體相同，尺寸同樣。實施例19本實施例的制備方法與實施例2所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG2000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例2所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例2所述大體相同，尺寸同樣。實施例20本實施例的制備方法與實施例2所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG1000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例2所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例2所述大體相同，尺寸同樣。實施例21本實施例的制備方法與實施例3所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPAA。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例3所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例3所述大體相同，尺寸同樣。實施例22本實施例的制備方法與實施例3所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG6000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例3所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例3所述大體相同，尺寸同樣。實施例23
本實施例的制備方法與實施例3所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG2000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例3所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例3所述大體相同，尺寸同樣。實施例24本實施例的制備方法與實施例3所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG1000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例3所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例3所述大體相同，尺寸同樣。實施例25本實施例的制備方法與實施例4所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPAA。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例4所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例4所述大體相同，尺寸同樣。實施例26本實施例的制備方法與實施例4所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG6000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例4所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例4所述大體相同，尺寸同樣。實施例27
本實施例的制備方法與實施例4所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG2000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例4所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果與實施例4所述大體相同，尺寸同樣。實施例28本實施例的制備方法與實施例4所述相同，不同之處是在步驟e)雙滴之前加0.1gPEG1000。本實施例制備的熱反射球形納米材料的X射線衍射圖譜圖，隔熱透明導電薄膜的紫外-可見-近紅外光譜圖的分析結果均與實施例4所述相同，熱反射球形納米材料的掃描電子顯微鏡圖分析結果 與實施例4所述大體相同，尺寸同樣。
權利要求
1.一種球形隔熱納米材料的制備方法，其特征在于:具體步驟如下: 1)稱取0.2-0.5g SnCl4，溶解于去離子水； 2)在室溫下攪拌lOmin，得淺藍色透明溶液A; 3)稱取適量SnCl4和SbCl3，使Sb:Sn元素的物質的量比為5 50:95 50，將二者溶于適量2 lOmol/L的酸性溶液，得到無色透明溶液B ； 4)將堿液稀釋至1:1 1:3待用，得溶液C ； 5)在40 70°C下，采用雙滴法，邊攪拌邊將溶液B與C緩慢勻速滴入溶液A中，使摻雜元素銻濃度為0.005 0.5mol/L，控制溶液的pH小于3 ； 6)滴加完畢后，反應I 5h，制得淺黃色膠體溶液； 7)離心、洗滌，將得到的淺黃色膠狀沉淀于60 120°C干燥4 6小時，將冷卻后的前驅體置于瑪瑙研缽中研磨10 30分鐘； 8)在600 1200°C煅燒I 3h，然后研磨10 30分鐘，即得最終產品球形隔熱納米材料。
2.根據權利要求1所述的一種球形隔熱納米材料的制備方法，其特征在于:所述酸溶液為2 lOmol/L的鹽酸溶液，所述堿溶液為1:1 1:3的氨水溶液。
3.根據權利要求1所述的一種球形隔熱納米材料的制備方法，其特征在于:步驟8)中，所述的煅燒溫度為600°C，700°C，800°C。
4.根據權利要求 1所述的制備方法，其特征在于:步驟5)中，加入適量的形貌控制劑；所述的形貌控制劑的加入量為錫銻混合鹽總質量的0.1 1.0%。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述形貌控制劑為十六烷基三甲基溴化銨、聚乙二醇 1000 (PEG1000)、聚乙二醇 2000 (PEG2000)、聚乙二醇 6000 (PEG6000)和聚丙烯酸(PAA)中的一種。
6.權利要求1制備方法所制備的球形隔熱納米材料制備隔熱透明導電薄膜的方法，其特征在于:其具體操作步驟如下: a)稱取適量所制備的熱反射球形納米材料，研磨均勻后，分散到適量水中，同時強烈攪拌，配制成水漿液； b)將150mmX 150mm X 2mm的普通玻璃板擦洗干凈后烘干,待用； c)稱取樹脂成膜劑加入到步驟a)的水漿液中，使其固含量為5%-20%，調節pH至6 10，室溫下強烈攪拌； d)采用刷涂、噴涂、浸涂等方法將所制漿料在玻璃基板或透明樹脂上均勻成膜，即得到隔熱透明導電薄膜。
7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于:所述的樹脂成膜劑為丙烯酸樹脂、聚氨酯和環氧樹脂中的一種或幾種。
8.權利要求1制備方法制備的球形隔熱納米材料應用于制備建筑物玻璃的表面隔熱涂層、透明容器的隔熱涂層和汽車窗玻璃等的隔熱涂層。
全文摘要
本發明公開了一種球形隔熱納米材料的制備方法及其應用，用共沉淀方法加入形貌控制劑制得一種熱反射球形納米材料ATO；以聚氨酯、丙烯酸樹脂、環氧樹脂等為成膜劑，將其與分散良好的熱反射球形納米材料ATO混合球磨為涂料，涂覆在玻璃、透明樹脂材料上，制備的薄膜涂層有良好的隔熱和透明導電效果。該透明導電薄膜涂層在可見光區光透過率達80%以上，紅外光區低于20%；將涂覆所述隔熱透明導電涂料的玻璃與空白玻璃相比，溫度可降低5～10℃，具有隔熱透明導電的優良效果。與現有技術相比，本產品具有化學性質穩定、易于長期保存、可見光區高透過、近遠紅外光區低透過，隔熱性能優異等效果。
文檔編號C09D5/24GK103172110SQ20131009570
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者余錫賓, 柴瑞娟, 李宇生, 李曉娟, 韓麗仙 申請人:上海師范大學