專利名稱：一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨及其制備方法
技術領域：
本發明涉及油墨印刷技術領域，具體來說是涉及一種用于玻璃卡紙印刷的凹版醇酯溶油墨及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著包裝工業飛速發展，紙張凹印油墨市場也不斷擴大。當前國內紙張的印刷領域中，凹印具有其它印刷所無法比擬的獨到之處，如色相穩定、印刷速度快、效率高等優勢，很受業界內的青睞，特別是煙包等高檔次包裝，都逐漸由膠印、柔印、絲印等方式向凹印轉變，都普遍看好紙張凹印油墨的發展前景，凹版印刷油墨在包裝行業應用非常廣泛，如煙包、醫藥、日用品等領域，特別是應用于煙包包裝上，在各大煙草集團顏色艷麗、包裝新穎的各種煙包大多采用的是凹版印刷包裝。玻璃卡紙比起白卡紙其優勢在于光澤度高、表面平整、印刷圖文艷麗而備受推崇。玻璃卡紙具有高平整度和優異的光澤，常用于高檔化妝品、禮品及煙草包裝，在用于凹版印刷時，由于其表面致密平整度高，吸墨性與常規白卡紙、銅版紙區別較大，導致印刷流平、疊印等效果不理想。
發明內容
本發明為了解決上述技術存在的問題，提供一種能改善印刷流平性和疊印效果適用于玻璃卡紙凹版印刷凹版醇酯溶油墨及其制備方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨，包括光油和與其配合使用的色墨，所述光油是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑45%-54%，醇酯溶性硝化纖維素16%-18%，馬來酸改性松香 樹脂24%-26%，聚乙烯蠟粉0.9%-1.1%，乙酰檸檬酸酯3%_5% ；所述色墨是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑42%-78%，醇酯溶性硝化纖維素8%-15%，顏料9%-13%，聚乙烯蠟粉0.8%，乙酰檸檬酸酯3%-5%，聚酮樹脂5%-20% ；顏料包括原紅色墨、原黃色墨、藍色墨和黑色墨等，可以根據需求進行生產加工。進一步的:所述光油是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑47%-52%，醇酯溶性硝化纖維素17%-18%，馬來酸改性松香樹脂25%-26%，聚乙烯蠟粉0.9%-1.0%，乙酰檸檬酸酯3%-4% ；所述色墨是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑45%-75%，醇酯溶性硝化纖維素9%-13%，顏料9%-12%，聚乙烯蠟粉0.8%，乙酰檸檬酸酯3%-4%，聚酮樹脂7%-18% ；顏料包括原紅色墨、原黃色墨、藍色墨和黑色墨等，可以根據需求進行生產加工。本發明的另一目的是提供一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，包括以下步驟:光油的制備:
(I)、配料預分散:向高速分散機中加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量混合成的混合溶劑30%-34%，加入混合溶劑的重量百分比占制備光油各組分總量的30%-34%，再將醇酯溶性硝化纖維素、馬來酸改性松香樹脂、聚乙烯蠟粉和乙酰檸檬酸酯逐一投入高速分散機，調節轉速和時間進行初分散，完全溶解，得光油半成品；(2)、油墨調整:再向步驟(I)中所得的光油半成品加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑15%_20%，加入混合溶劑的重量百分比占制備光油各組分總量的15%-20%，用于調節光油的粘度，最后制得光油成品；色墨的制備:(I)、配料預分散:向高速分散機中加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑20%-24%和醇酯溶性硝化纖維素，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的20%-24%，調節轉速和時間進行初分散，溶解完全后，再將顏料，由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑18%_24%，聚乙烯蠟粉和乙酰檸檬酸酯投入高速分散機，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的18%-24%，調節轉速和時間進行再分散得到色墨半成品，備用；(2)、砂磨工序:將步驟(I)中所得的色墨半成品投入砂磨機，調節進料壓力和砂磨溫度，進行砂磨得到砂磨后的色墨半成品，備用；(3)、色墨調整:先將聚酮樹脂用15%_18%由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑溶解，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的15%-18%，調整使聚酮樹脂的濃度為50%，然后加入到步驟(2)中砂磨后的色墨半成品中，再次投入高速分散機進行終分散，設置分散機的轉速和時間，同時再加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑7%-12%調節色墨的粘度，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的7%-12%，最后制得色墨成品。進一步的:所述光油制備步驟(I)中初分散時高速分散機的轉速為900-1100轉/分鐘，時間為20-30分鐘。進一步的:所述光油制備步驟(I)中初分散時高速分散機的轉速為1000轉/分鐘，時間為20分鐘。進一步的:所述色墨制備步驟(I)中初分散和再分散時高速分散機轉速為900-1100轉/分鐘，時間為25-35分鐘。進一步的:所述色墨制備步驟(I)中初分散和再分散時高速分散機轉速為1000轉/分鐘，時間為30分鐘。進一步的:所述色墨制備步驟(2)中砂磨時進料壓力< 0.1Mpa,砂磨溫度< 55°C。進一步的:所述的色墨制備步驟(2)中砂磨后的色墨半成品細度< 20um。進一步的:所述色墨制備步驟(3)中終分散時高速分散機轉速為1000轉/分鐘，分散時間為20分鐘。以現有技術相比，本發明的有益技術效果是:(1)、本發明選用醇酯溶性硝化纖維素、聚酮樹脂、馬來酸改性松香樹脂、聚乙烯蠟粉、乙酰檸檬酸酯、有機/無機顏料、混合溶劑經過高速分散、研磨而成的混合分散體，吸附力強，有較佳的光澤度，且疊印性優異，印刷過程中，對溶劑釋放性好，印品殘留極低。(2)、本發明產品解決了普通油墨用于玻璃卡紙中印刷流平不理想的問題；針對玻璃銅版紙、白卡紙、銅版紙、金銀卡、及鐳射紙同樣也可以解決印刷中印刷流平不理想的問題。(3)、同時制備成本低廉，不含對人體有害的鄰苯二甲酸酯類塑化劑和苯酮等揮發性有機化合物。本發明的油墨產品檢測數據如下表:產品名稱:玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨(光油)產品執行標準:GB/T26461_2011紙張凹印油墨表I技術性能檢驗
權利要求
1.一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨，包括光油和與其配合使用的色墨，其特征在于: 所述光油是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑45%-54%，醇酯溶性硝化纖維素16%-18%，馬來酸改性松香樹脂24%_26%，聚乙烯蠟粉0.9%-1.1%，乙酰檸檬酸酯3%-5% ； 所述色墨是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑42%-78%，醇酯溶性硝化纖維素8%-15%，顏料9%-13%，聚乙烯蠟粉0.8%，乙酰檸檬酸酯3%-5%，聚酮樹脂5%-20%。
2.根據權利要求1所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨，其特征在于: 所述光油是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量 組成的混合溶劑47%-52%，醇酯溶性硝化纖維素17%-18%，馬來酸改性松香樹脂25%_26%，聚乙烯蠟粉0.9%-1.0%，乙酰檸檬酸酯3%-4% ； 所述色墨是由下列重量百分比的組分制備而成:由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑45%-75%，醇酯溶性硝化纖維素9%-13%，顏料9%-12%，聚乙烯蠟粉0.8%，乙酰檸檬酸酯3%-4%，聚酮樹脂7%-18%。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 光油的制備: (I )、配料預分散:向高速分散機中加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量混合成的混合溶劑30%-34%，加入混合溶劑的重量百分比占制備光油各組分總量的30%-34%，再將醇酯溶性硝化纖維素、馬來酸改性松香樹脂、聚乙烯蠟粉和乙酰檸檬酸酯逐一投入高速分散機，調節轉速和時間進行初分散，完全溶解，得光油半成品； (2)、油墨調整:再向步驟(I)中所得的光油半成品加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑15%_20%，加入混合溶劑的重量百分比占制備光油各組分總量的15%-20%，用于調節光油的粘度，最后制得光油成品； 色墨的制備: (I )、配料預分散:向高速分散機中加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑20%-24%和醇酯溶性硝化纖維素，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的20%-24%，調節轉速和時間進行初分散，溶解完全后，再將顏料，由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑18%_24%，聚乙烯蠟粉和乙酰檸檬酸酯投入高速分散機，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的18%-24%，調節轉速和時間進行再分散得到色墨半成品，備用； (2)、砂磨工序:將步驟(I)中所得的色墨半成品投入砂磨機，調節進料壓力和砂磨溫度，進行砂磨得到砂磨后的色墨半成品，備用； (3)、色墨調整:先將聚酮樹脂用15%-18%由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑溶解，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的15%-18%，調整使聚酮樹脂的濃度為50%，然后加入到步驟(2)中砂磨后的色墨半成品中，再次投入高速分散機進行終分散，設置分散機的轉速和時間，同時再加入由乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯等質量組成的混合溶劑7%-12%調節色墨的粘度，加入混合溶劑的重量百分比占制備色墨各組分總量的7%-12%，最后制得色墨成品。
4.根據權利要求3所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述光油制備步驟(I)中初分散時高速分散機的轉速為900-1100轉/分鐘，時間為20-30分鐘。
5.根據權利要求4所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述光油制備步驟(I)中初分散時高速分散機的轉速為1000轉/分鐘，時間為20分鐘。
6.根據權利要求3所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述色墨制備步驟(I)中初分散和再分散時高速分散機轉速為900-1100轉/分鐘，時間為25-35分鐘。
7.根據權利要求6所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述色墨制備步驟(I)中初分散和再分散時高速分散機轉速為1000轉/分鐘，時間為30分鐘。
8.根據權利要求3所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述的色墨制備步驟(2)中砂磨時進料壓力彡0.1Mpa，砂磨溫度彡55°C。
9.根據權利要求3所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述的色墨制備步驟(2)中砂磨后的色墨半成品細度彡20um。
10.根據權利要求3所述的一種用于玻璃卡紙凹版印刷醇酯溶油墨的制備方法，其特征在于:所述的色墨制備 步驟(3)中終分散時高速分散機轉速為1000轉/分鐘，分散時間為20分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種用于玻璃卡紙印刷凹版醇酯溶油墨及其制備方法，屬于印刷油墨技術領域;本發明選用醇酯溶性硝化纖維素、聚酮樹脂、馬來酸改性松香樹脂、聚乙烯蠟粉、乙酰檸檬酸酯、有機/無機顏料、混合溶劑經過高速分散、研磨而成的混合分散體，吸附力強，有較佳的光澤度，且疊印性優異；印刷過程中，對溶劑釋放性好，印品溶劑殘留極低，解決了普通油墨用于玻璃卡紙中印刷流平不理想的問題；針對玻璃銅版紙、白卡紙、銅版紙、金銀卡、及鐳射紙同樣也可以解決印刷中印刷流平不理想的問題；同時制備成本低廉，不含對人體有害的鄰苯二甲酸酯類塑化劑和苯酮等揮發性有機化合物。
文檔編號C09D11/10GK103073952SQ20131004108
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月3日 優先權日2013年2月3日
發明者李厚軍 申請人:云南彩豐油墨有限公司