專利名稱：磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，為乙烯基類樹脂合成領域及新涂料制造。
背景技術：
合成熱固性樹脂及涂料作為非金屬防腐材料，以其優良的物理力學性能和耐腐蝕、長壽命及便利的加工性能，被廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業。但是，隨著腐蝕與防護的不斷發展和工業化程度的提高，防腐材料的應用領域也越來越廣，使用工況、介質越來越復雜，使用溫度也越來越高，傳統的高分子防腐材·料已不能滿足使用要求。因此，研制新型耐高溫耐腐蝕樹脂，突破傳統材料的使用溫度范圍，朝較高使用溫度發展；提高使用介質的濃度和范圍；增加防結垢性能，改善防腐材料的工藝、施工性能(粘度、浸透性、內外固化性能)，是國內外防腐材料的發展趨勢。
發明內容
本發明的目的是提供一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，包含:環氧樹脂、不飽和一元羧酸、催化劑、酚類，苯乙烯、功能性填料及涂料助劑，這種涂料應用于防腐方面的耐溫性、耐候性和耐腐蝕性好，尤其防結垢性能好。在腐蝕工況下的使用溫度，高于國內外現有其它有機涂料。可室溫下完全固化，不需后處理加熱固化，具有長期的貯存性能，其自身具有防污垢性能，具有優良的耐磨損性能，操作使用的工藝性能好。可廣泛應用于石油、磷化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業。長期使用溫度遠高于目前國內外現有其它有機涂料(小于200°C )。為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，按重量份包含以下組分:環氧樹脂65 80%、不飽和一元羧酸20 35%、催化劑0.3 1.2%、酚類0.01% 0.05%，苯乙烯20 35%、功能性填料及涂料助劑。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述環氧樹脂類是指雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧清漆、四苯基環氧乙烷、酯環族環氧。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的催化劑為過氧化苯甲酰、堿及芐基二甲胺，其配比關系為按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:
5.8。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的酚類為對苯二酚、苯昆、對叔丁基鄰苯二酚、甲基對苯二酚。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的不飽和一元羧酸是指丙烯酸、甲基丙烯酸。
這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的功能性填料指用于防介質滲透的各種鱗片、分散應力的提高整體強度的纖維和鱗片以及提高耐磨性的粉料。所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維，所述的鱗片為玻璃鱗片、石墨鱗片。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的涂料助劑是指滿足涂料工藝操作性能的防沉降劑和著色劑。所述的防沉降劑為氣相二氧化硅、膨潤土，所述的著色劑為碳黑、鉻綠。本發明的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料的制備方法:
(1)連續裝填包括以下材料按重量份的混合物至含有攪拌器的反應釜的連續聚合體系中:65 80份的環氧樹脂、20 35份的丙烯酸、0.3 1.2份的催化劑、0.01 0.05份的酚類；
(2)由反應爸連續聚合包括(1)中的各混合物，使60 80%重量的填裝物轉化成聚合物；及
(3)將20 30%的交聯單體加入(2)含有聚合物的反應體系中，得到抗污自潔樹脂，然后根據實際工況需要填加功能性填料和涂料助劑，經專用攪拌、捏合及研磨機械制得所需涂料。本發明的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料的性能指標為:1、長期使用溫度遠高于目前國內外現有其它有機涂料(小于200°C )。2、在腐蝕工況下的使用溫度，高于國內外現有其它有機涂料，其耐溫性能:長期使用溫度300°C，短期使用溫度450°C。而有機硅樹脂，雖然使用溫度高，但其不耐腐蝕，而且粘接強度差。3、對酸堿鹽和有機溶劑耐腐蝕性能優于其它有機樹脂。4、可室溫下完全固化，不需后處理加熱固化。環氧、酚醛、呋喃、聚酰亞胺樹脂室溫下不能完全固化，需后處理加熱固化。5、具有優良的防結垢能力，耐紫外線性能(即耐候性好)。6、具有長期的貯存性能，這是其它有機樹脂涂料無法比的。7、具有優良的防污垢性能，其自身具有防污垢性能，污垢系數為不銹鋼的1/50。這也是其它有機樹脂涂料不具備的。8、具有優良的耐磨損性能，這也是其它有機樹脂涂料不具備的。9、本發明的涂較與其它基體材料的粘接強度為8MPa，其它樹脂涂料與基體材料的粘接強度小于5MPa。10、操作使用的工藝性能好。而環氧、酚醛、呋喃、聚酰亞胺樹脂常溫下粘度大，因此工藝性能差。本發明的涂料可廣泛應用于石油、磷化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業。本發明的涂料的合成工藝簡單，環保無三廢產生，產品穩定性好。如下通過實施例更詳細地描述本發明。
具體實施例方式實施例1向反應釜中加入65g的雙酚A環氧樹脂，35g的丙烯酸，加熱溫度為80°C左右，再加入
0.5g的催化劑(按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8)、0.0lg的對苯二酚；加熱升溫至Iio 120°C，計時反應0.5 I小時，降溫80°C，并向聚合物中加入20g的苯乙烯，攪拌，取出，得紅棕色透明液體涂料用樹脂，然后根據使用工況選擇功能性填料和涂料助劑，經攪拌捏合制成所需涂料。實施例2
向反應釜中加入70g的酚醛環氧清漆，30g的丙烯酸，加熱溫度為80°C左右，再加入
1.5g的催化劑(按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8)、0.02g的甲基對苯二酚；加熱升溫至110 120°C，計時反應0.5 I小時，降溫80°C，并向聚合物中加入20g的苯乙烯，攪拌，取出，得紅棕色透明液體樹脂涂料，然后根據使用工況選擇功能性填料和涂料助劑，經攪拌捏合制成所需涂料。實施例3
向反應釜中加入70g的雙酚A環氧樹脂，30g的丙烯酸，加熱溫度為80°C左右，再加入1.0g的催化劑(按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8)、0.03g的對苯二酚；加熱升溫至110 120°C，計時反應0.5 I小時，降溫80°C，并向聚合物中加入20g的苯乙烯，攪拌，取出，得紅棕色透明液體樹脂涂料，然后根據使用工況選擇功能性填料和涂料助劑，經攪拌捏合制成所需涂料。`
權利要求
1.一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于按重量份包含以下組分:環氧樹脂65 80%、不飽和一元羧酸20 35%、催化劑0.3 1.2%、酚類0.01% 0.05%,苯乙烯20 35%、功能性填料及涂料助劑。
2.根椐權利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述環氧樹脂類是指雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧清漆、四苯基環氧乙烷、酯環族環氧。
3.根椐權利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的催化劑為過氧化苯甲酰、堿及芐基二甲胺，其配比關系按重量份為過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8。
4.根椐權利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的酚類為對苯二酚、苯昆、對叔丁基鄰苯二酚、甲基對苯二酚。
5.根椐權利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的不飽和一元羧酸是指丙烯酸、甲基丙烯酸。
6.根椐權利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的功能性填料是用于防介質滲透的各種鱗片、分散應力的提高整體強度的纖維和鱗片以及提聞耐磨性的粉料。
7.根椐權利要求6所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維，所述的鱗片為玻璃鱗片、石墨鱗片。
8.根椐權利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的涂料助劑是指滿足涂 料工藝操作性能的防沉降劑和著色劑。
9.根椐權利要求8所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的防沉降劑為氣相二氧化硅、膨潤土，所述的著色劑為碳黑、鉻綠。
全文摘要
本發明提供一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，該耐腐蝕抗污自潔涂料包含環氧樹脂、不飽和一元羧酸、催化劑、酚類，苯乙烯、功能性填料及涂料助劑，綜合了不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等優點，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、低粘度、工藝加工性能好、可常溫固化、固化無毒性、粘接強度高的一種新型復合材料基體樹脂涂料。該涂料可制成各種復合材料，可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業。
文檔編號C09D7/12GK103073933SQ20131002801
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月25日 優先權日2013年1月25日
發明者倪衛, 陳光平, 陳澤健 申請人:倪衛, 陳光平, 陳澤健