專利名稱:Led導光粉的制備方法
技術領域:
本發明屬于化工行業,特別是涉及LED導光粉的制備方法。
背景技術:
LED (Light Emitting Diode),發光二極管,簡稱LED,,是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件,發光原理是芯片發光,只有紅綠藍三種顏色,沒有白光芯片,發白光原理是藍光芯片(波長470-480nm)激發涂在芯片的黃光粉(LED熒光粉)組合發出白光,因為耗能低壽命長,主要發展方向是取代白熾燈及日光燈,現在以中國照明協會統計全球年30%的遞增速度增長,但是LED燈是手電式發射光束發光,會刺激眼睛,色溫不好控制,顯色也達不到要求,不適用普通照明。
發明內容
本發明公開了 LED導光粉的制備方法,本發明是這樣實現的,原料選擇氟化鈣,氟化鎂,二氧化硅,氟化釔,其特征在于制備方法包括以下步驟:第一步,取光學級氟化鈣5份,氟化鎂3份,二氧化硅2份放入容器內,再按比例加入鹽酸:氫氟酸:硝酸=2:1:2的混合液,在混合液內侵泡4小時,在120度溫度環境下烘干制得烘干料備用;第二部,將第一步制得的烘干料裝入混料機并同時加入0.5% 1.5%氟化釔進行混料6小時制得混合料備用;第三步,將第二步制得的混合料取出裝入真空爐在1500度高溫下持續燒結2小時,自然冷卻至室溫制得晶體備用;第四步,取出晶體進行粗粉碎,粒度60目按比例放入球磨機球磨(粉:球=I: 2),球磨控制粒度達到2-8um,檢測折射率和色坐標達到要求后即可獲得成品LED導光粉入庫。本發明的有益效果是,本LED導光粉的制備方法生產的導光粉可以適用于LED光指的改變替代日光燈,市場需求量大,適合節能產業政策發展。
具體實施例方式第一步,取光學級氟化鈣5份,氟化鎂3份,二氧化硅2份放入容器內,再按比例加入鹽酸:氫氟酸:硝酸=2:1:2的混合液,在混合液內侵泡4小時,在120度溫度環境下烘干制得烘干料備用;第二部,將第一步制得的烘干料裝入混料機并同時加入I %氟化釔進行混料6小時制得混合料備用;第三步,將第二步制得的混合料取出裝入真空爐在1500度高溫下持續燒結2小時,自然冷卻至室溫制得晶體 備用;第四步,取出晶體進行粗粉碎,粒度60目按比例放入球磨機球磨(粉:球=I: 2),球磨控制粒度達到2-8um,檢測折射率和色坐標達到要求后即可獲得成品LED導光粉入庫。上面所述的實施例僅儀是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明的構思和范圍進行限定,在不脫離本發明設計構思的前提下,本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進,均應落入本發明的保護范圍,本發明請求保護的技術內容,已經全 部記載在權利要求書中。
權利要求
1.LED導光粉的制備方法,其特征在于制備方法包括以下步驟: 第一步,取光學級氟化鈣5份,氟化鎂3份,二氧化硅2份放入容器內,再按比例加入鹽酸:氫氟酸:硝酸=2: I: 2的混合液,在混合液內侵泡4小時,在120度溫度環境下烘干制得烘干料備用; 第二部,將第一步制得的烘干料裝入混料機并同時加入0.5% 1.5%氟化釔進行混料6小時制得混合料備用; 第三步,將第二步制得的混合料取出裝入真空爐在1500度高溫下持續燒結2小時,自然冷卻至室溫制得晶體備用; 第四步,取出晶體進行粗粉碎,粒度60目按比例放入球磨機球磨(粉:球=I: 2),球磨控制粒度達到2-8um,檢測折射率 和色坐標達到要求后即可獲得成品LED導光粉入庫。
全文摘要
本發明涉及LED導光粉的制備方法,包括以下步驟第一步,取光學級氟化鈣5份,氟化鎂3份,二氧化硅2份放入容器內,再按比例加入鹽酸∶氫氟酸∶硝酸=2∶1∶2的混合液,在混合液內侵泡4小時,在120度溫度環境下烘干制得烘干料備用;第二部,將第一步制得的烘干料裝入混料機并同時加入0.5%~1.5%氟化釔進行混料6小時制得混合料備用;第三步,將第二步制得的混合料取出裝入真空爐在1500度高溫下持續燒結2小時,自然冷卻至室溫制得晶體備用;第四步,取出晶體進行粗粉碎,粒度60目按比例放入球磨機球磨(粉∶球=1∶2),球磨控制粒度達到2-8um,檢測折射率和色坐標達到要求后即可獲得成品LED導光粉入庫。本LED導光粉的制備方法生產的導光粉可以適用于LED光指的改變替代日光燈。
文檔編號C09K11/86GK103113898SQ20131002556
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者李迎九 申請人:李迎九