專利名稱：一種炭氈單/雙面涂膠裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂膠裝置，特別是涉及一種炭氈單/雙面涂膠裝置。
背景技術：
炭氈是由聚丙烯腈或浙青纖維織造成氈，經炭化制成的一類材料。炭氈既具有一般炭素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等特性，又具有纖維材料的柔軟性與彈性。炭氈的體積密度小，導熱系數低，被廣泛應用于真空爐、非氧化氣氛的高溫爐、高溫感應爐和真空鍍月吳爐等。普通軟炭氈的厚度為5 15mm，為了使炭氈達到要求的保溫層厚度，須將5 15mm的炭氈纏繞或鋪疊數層，層間涂以樹脂粘結劑、固化，再加工制備成整體性能良好的固化炭氈零件。涂膠質量對固化炭氈產品性能影響很大，如涂膠量與均勻性影響到固化炭氈的層間結合強度，直接影響炭氈的機械物理性能。目前，固化炭氈制備過程大多采用手工涂刷膠。手工涂膠常常會導致膠在炭氈表面局部聚集，炭氈表面刷膠不均勻，炭氈各區域滲膠量也很不均勻。這樣導致產品在后續工序中易產生分層、變形、起皺等現象，極大的影響了產品的質量。對于同類產品，由于工人操作習慣及對產品要求的理解和認識不同，操作效果差距很大，產品質量難于穩定。同時，手工涂刷膠的生產效率低，膠料浪費嚴重，生產環境惡劣。因此，手工涂刷膠方式難以滿足產品大批量生產的要求，難以滿足市場對產品質量日益提高的需求。CN201010188701. 4公開了一種涂膠機，涉及復合地板涂膠，結構比較復雜，且不適合炭纖維增強材料領域。CN200520059498.5公開了一種雙面涂膠機，涉及貼合技術領域，具體涉及膠帶生產領域，結構亦比較復雜，且不適合炭纖維增強材料領域，對炭纖維材料并不適用，也不適用于單面涂 膠，功能單一，適用范圍小。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種適用范圍廣的炭氈單/雙面涂膠裝置。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種炭氈單/雙面涂膠裝置，包括機架、上膠輥、下膠輥、上膠槽、下膠槽、升降平臺和電機；上膠輥和下膠輥通過傳動裝置與電機連接；下膠輥安裝在機架上，下膠輥置于下膠槽中，下膠輥外側設有刮刀，上膠輥外側設有上膠槽，下膠槽安裝在升降平臺上，升降平臺固定于機架的底部。進一步，所述上膠輥、下膠輥為中空不銹鋼管焊接結構，尺寸精度要求在IT7以上，膠輥表面粗糙度在Ra3. 2 μ m Ra6. 3 μ m之間。進一步，所述機架上固定有支架，支架上方設有手輪，手輪通過調節螺桿與上膠輥連接，為適用不同厚度炭氈的涂膠要求，通過轉動手輪來調節上膠輥與下膠輥之間的間隙。進一步，所述上膠槽與上膠輥之間的間隙為O. 3mm 1. 5mm,上膠槽與上膠輥之間的間隙可以通過塞尺或塞規精確測量；所述刮刀與下膠輥之間的間隙為O. 3 mm 1. 5mm,刮刀與下膠輥的間隙也可通過塞尺或塞規精確測量。進一步，所述下膠槽為不銹鋼板焊接結構，下膠槽下部設有卸膠口，以方便剩余膠的排放。進一步，所述上膠槽與上膠輥相鄰的一側設有缺口，缺口斷面為圓弧形，圓弧直徑尺寸與上膠輥外徑相等，上膠槽為不銹鋼板的拼裝結構。進一步，所述升降平臺為液壓升降平臺。進一步，所述傳動裝置采用鏈輪鏈條傳動方式，電機通過鏈條和張緊輪帶動上膠輥和下膠輥轉動。進一步，所述電機為無級調速傳動電機。進一步，所述機架為方管或槽鋼焊接而成的框架結構；所述機架的四個角上均安裝有萬向輪，以方便整個裝置移動，所述萬向輪通過螺栓固定在機架底部的安裝板上。刮刀與下膠輥之間間隙可調(通過調整刮刀與下膠輥的安裝距來實現)，通過調節刮刀與下膠輥的間隙可以調整下膠輥上的膠膜厚度。上膠槽與上膠輥之間的間隙也可調(通過調整上膠槽與上膠輥的安裝距來實現)，通過調節上膠槽與上膠輥的間隙可以調整上膠輥上的膠膜厚度。將炭氈通過上膠輥、下膠輥之間的輥縫時，粘附在膠輥上的膠膜均勻轉移到炭氈表面，實現涂膠。只有下膠槽中盛膠時，涂膠方式為單面涂膠；下膠槽和上膠槽均盛膠時，涂膠方式為雙面涂膠。所述膠料可為呋喃樹脂、糠酮樹脂、酚醛樹脂或浙青等。本發明結構緊湊，制造成本低，處理效果好，設備操作和維護簡便。利用本發明進行炭氈涂膠，具有以下優點(I)實現炭氈連續涂膠，機械自動化程度高，降低了勞動強度；
(2)既可對炭氈進行單面涂膠，又可進行雙面涂膠，涂膠效率高；(3)膠輥上的膠膜可以均勻轉移到炭氈上，涂膠均勻，從而提高了產品質量；(4)由于設備所需傳動功率較小，因而對預處理的炭氈無機械損傷。
圖1為本發明實施例的結構示意 圖2為圖1所示實施例的剖面示意 圖3為圖1所示實施例的上膠槽的結構示意 圖4為圖1所示實施例的下膠槽的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。參照圖1和圖2，本實施例包括機架10、上膠輥4、下膠輥8、上膠槽5、下膠槽9、升降平臺11和電機13 ;上膠輥4和下膠輥8通過傳動裝置與電機13連接；下膠輥8安裝在機架10上，下膠輥8置于下膠槽9中，下膠輥8外側設有刮刀7，可以通過調節刮刀7與下膠輥8的間隙來調整下膠輥8上的膠膜厚度(通過調整刮刀7與下膠輥8的安裝距來實現)；通過調節上膠槽5與上膠輥4的間隙來調整上膠輥4上的膠膜厚度(通過調整上膠槽5與上膠輥4的安裝距來實現);下膠槽9安裝在升降平臺11上，升降平臺11固定于機架10的底部。
所述機架10為方管或槽鋼焊接成的框架結構；為方便整個涂膠裝置移動，機架10的四個角上均安裝有萬向輪15，所述萬向輪15通過螺栓固定在機架10底部的安裝板上。所述上膠輥4、下膠輥8為中空不銹鋼管焊接結構，尺寸精度要求在IT7以上，膠輥表面粗糙度在Ra3. 2 μ m Ra6. 3 μ m之間。所述機架10上固定有支架3，支架3上方設有手輪1，手輪I通過調節螺桿2與上膠輥4連接，為適用不同厚度炭氈6的涂膠要求，通過轉動手輪I來調節上膠輥4與下膠輥8之間的間隙。所述上膠槽5與上膠輥4之間的間隙為O. 3 mm 1. 5mm,上膠槽5與上膠輥4之間的間隙可以通過塞尺或塞規精確測量；所述刮刀7與下膠輥8之間的間隙為O. 3mm 1. 5_，刮刀7與下膠輥8的間隙也可通過塞尺或塞規精確測量。參照圖3，所述上膠槽5與上膠輥4相鄰的一側設有缺口，缺口斷面為圓弧性，圓弧直徑尺寸與上膠輥4外徑相等，上膠槽5為不銹鋼板的拼裝結構。參照圖4，所述下膠槽9為不銹鋼板的焊接結構，所述下膠槽9下部設有卸膠口16，以方便剩余膠的排放。所述升降平臺11為液壓升降平臺 。所述傳動裝置采用鏈輪鏈條傳動方式，電機13通過鏈條14和張緊輪12帶動上膠輥4和下膠輥8轉動。所述電機13為無級調速傳動電機。利用本發明之炭氈單/雙面涂膠裝置，對90塊1000X 1000X IOmm的炭氈6進行雙面涂膠，利用塞尺調節上膠槽5與上膠輥4之間的間隙為1. Omm,刮刀7與下膠輥8之間的間隙為1. Omm,調節電機13的轉速為900rpm，調節上膠輥4與下膠輥8之間的間隙為8. 5mm ;所述炭氈6通過上膠輥4與下膠輥8之間輥縫時，粘附在膠輥上的膠膜均勻轉移到炭氈表面，對炭氈6上下表面涂膠均勻，膠層的厚度均為1. 0mm。90塊炭氈涂膠3個人用時25min，共計用時3X25=75min。(傳統手工涂刷的方式涂膠炭氈表面涂膠不均勻，膠層的厚度O. 2 3. Omm不等，同樣的90塊炭租涂膠用時4人用時225min,共計用時4X225=900min)。利用本發明的裝置對炭氈涂膠，涂膠均勻且膠層的厚度一致，效率可以提高 10 倍以上(900 + 75=12)。利用本發明之炭氈單/雙面涂膠裝置，對45塊1000X1000X1 Omm的炭氈6進行單面涂膠，利用塞尺調節刮刀7與下膠輥8之間的間隙為1. 0_，調節電機13的轉速為900rpm,調節上膠輥4與下膠輥8之間的間隙為8. 5mm,下膠槽9盛膠，上膠槽5不盛膠，此時，涂膠方式即為單面涂膠；所述炭氈6通過上膠輥4與下膠輥8之間輥縫時，粘附在下膠輥8上的膠膜均勻轉移到炭氈6的下表面，炭氈下表面涂膠均勻，膠層的厚度均為1.0mm。45塊炭租涂膠3個人用時12min,共計用時3X 12=36min。(傳統手工涂刷的方式涂膠炭氈表面涂膠不均勻，膠層的厚度O. 2 3. Omm不等，同樣的45塊炭氈涂膠用時4人用時120min,共計用時4X 120=480min)。利用本發明的裝置對炭氈涂膠，涂膠均勻且膠層的厚度一致，效率可以提高10倍以上(480+ 36=13. 3)。以上僅是本發明的較佳實施例，只是用于幫助理解本發明的核心思想。應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也屬于本發明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于包括機架、上膠輥、下膠輥、上膠槽、下膠槽、升降平臺和電機；上膠輥和下膠輥通過傳動裝置與電機連接；下膠輥安裝在機架上，下膠輥置于下膠槽中，下膠輥外側設有刮刀；上膠輥外側設有上膠槽；下膠槽安裝在升降平臺上，升降平臺固定于機架的底部。
2.根據權利要求1所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述上膠輥、下膠輥為中空不銹鋼管焊接結構，膠輥表面粗糙度在Ra3. 2 μ m Ra6. 3 μ m之間。
3.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述機架上固定有支架，支架上方設有手輪，手輪通過調節螺桿與上膠輥連接。
4.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于上膠槽與上膠輥之間的間隙為O. 3 mm 1. 5mm,所述刮刀與下膠棍之間的間隙為O. 3 mm 1. 5mm。
5.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述下膠槽為不銹鋼板焊接結構，下膠槽下部設有卸膠口。
6.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述上膠槽與上膠輥相鄰的一側設有缺口，缺口斷面為圓弧形，圓弧直徑尺寸與上膠輥外徑相等，上膠槽為不銹鋼板的拼裝結構。
7.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述機架為方管或槽鋼焊接而成的框架結構；所述機架的四個角上均安裝有萬向輪，所述萬向輪通過螺栓固定在機架底部的安裝板上。
8.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述升降平臺為液壓升降平臺。
9.根據權利要求1或2所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述傳動裝置采用鏈輪鏈條傳動方式。
10.根據權利要求1所述的炭氈單/雙面涂膠裝置，其特征在于所述電機為無級調速傳動電機。
全文摘要
一種炭氈單/雙面涂膠裝置，包括機架、上膠輥、下膠輥、上膠槽、下膠槽、升降平臺和電機；上膠輥和下膠輥通過傳動裝置與電機連接；下膠輥安裝在機架上，下膠輥置于下膠槽中，下膠輥外側設有刮刀；上膠輥外側設有上膠槽；下膠槽安裝在升降平臺上，升降平臺固定于機架的底部。本發明結構緊湊，制造成本低，處理效果好，操作和維護簡便。使用本發明，機械自動化程度高，勞動強度低，涂膠效率高和產品質量穩定。
文檔編號B05C1/08GK103041948SQ20131000818
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者李細旭, 崔金, 羅中保, 姚勇剛, 蔣建純 申請人:湖南南方搏云新材料有限責任公司