筒、用于制造這樣的筒的方法以及多組分筒的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種筒，該筒具有至少一個沿縱向方向延伸的、用于有待排出的介質的容納室（2）、端側（4）和筒壁（3），所述端側和筒壁限定所述容納室（2）并且一體地注塑成型，其中所述端側（4）具有用于所述介質的出口，并且其中所述筒壁（3）在其限定所述容納室（2）的內側面上具有第一薄膜（6），該第一薄膜在整個筒壁（3）的范圍內延伸并且與所述筒壁（3）不可拆分地連接。此外，本發明還涉及一種用于制造這樣的筒的方法以及一種多組分筒。
【專利說明】筒、用于制造這樣的筒的方法以及多組分筒
【技術領域】
[0001]本發明涉及按相應的獨立權利要求的前序部分所述的、一種具有至少一個沿縱向方向延伸的用于有待排出的介質的容納室的筒、一種用于制造所述筒的方法以及一種多組分筒。
【背景技術】
[0002]在工業領域內、在例如建筑物的建筑業中并且也在牙科領域內，經常使用筒，用于存放液態的或者有流動能力的、經常膏狀的或者有粘性的乃至高粘度的物質并且在需要時為了相應的使用情況而將其排出。這樣的物質的實例是縫隙密封材料、用于化學的梢釘或者化學的錨桿的材料、膠粘劑或者牙科領域內的膏體或者成型材料。通常這些筒由塑料制成并且以注塑方法來制成。
[0003]單組分系統與雙組分或者多組分系統之間有所區別，其中對于所述單組分系統來說有待排出的材料僅由一種組分所構成，并且其中對于雙組分或者多組分系統來說將至少兩種不同的組分存放在相同的筒的隔開的小室中或者存放在單獨的筒中，其中所述組分例如在排出時借助于動態或者靜態混合裝置進行緊密的混合。用于這方面的實例是只有在所述兩種組分混合之后才硬化的雙組分粘膠劑或者化學的梢釘。尤其在工業領域內，也將雙組分系統用于油漆，所述油漆經常用于產生有功能的保護層、例如防腐的保護層。
[0004]在大多數情況下使得所述筒包括一個或者多個能夠軸向移動的輸送活塞，通過所述輸送活塞的運動將所述材料從所述小室中排出。不言而喻，為此所述小室必須具有足夠厚的壁體，用于能夠經得住在排出時產生的壓力。此外，所述筒必須具有足夠厚的壁厚，用于具有足夠的擴散密封性。這一點尤其從所述存放過程來看很重要，用于盡可能極其有效地防止所述化學的物質向里擴散或者向外擴散并且由此防止所述筒內容物的降解。因為這樣的塑料筒通常僅為一次性使用而設計，所以不僅從體積方面而且從質量方面都產生巨大的廢物量，這一點尤其從環保觀點來看也是不利的。
[0005]根據環保的觀點，耐用性的主題也越來越重要。能夠更新的原始材料的使用、原材料消耗的最小化以及廢物的盡可能大幅度的降低不僅由所述筒本身看來而且由留在所述筒中的剩余材料的體積看來都越來越重要。
【發明內容】
[0006]因此，本發明的任務是，提供一種筒，該筒由耐久性及從環保來看尤其也在其廢物體積及其廢物量方面代表著一種改進方案。在此應該保證所述筒的較高的功能可靠性以及良好的存放能力。此外，通過本發明，應該提供一種用于制造這樣的筒的方法。此外，通過本發明應該能夠實現一種相應的多組分筒。
[0007]本發明的解決這個任務的主題的特征在于相應類別的獨立權利的特征。
[0008]按照本發明，因而提供一種筒，該筒具有至少一個沿縱向方向延伸的用于有待排出的介質的容納室、端側和筒壁，所述端側和筒壁限定所述容納室并且一體地注塑成型，其中所述端側具有用于所述介質的出口，并且其中所述筒壁在其限定所述容納室的內側面上具有第一薄膜，該第一薄膜在整個筒壁的范圍內延伸并且與所述筒壁不可拆分地連接。
[0009]通過所述在里面設置在所述筒壁上的、與所述筒壁不可拆分地連接的薄膜來實現一種非常有效的擴散阻擋物，從而能夠相對于現今知道的筒系統來明顯地降低所述筒的壁厚，而為此不必在存放能力或者說最大存放時間方面讓步。甚至對于較長的存放時間來說，也有效地保護所述筒內容物，以防止物質向外擴散或者向里擴散或者說“氣體析出”。而明顯降低的壁厚意味著小得多的原材料需求以及廢物量的能夠感覺到的降低。另一個積極的方面是，所述筒壁能夠通過所述薄膜得到保護，例如如果所述筒壁的材料對所述容納室中的介質敏感。此外，能夠為所述筒使用成本更為低廉的或者更加環境友好的材料，因為所述筒壁通過所述薄膜相對于所述介質得到了保護并且再也不一定務必相對于所述介質不敏感。尤其也能夠將生物聚合物用于制造所述筒。優選排出所述筒的內容時將所述筒放入到能夠重新使用的支撐筒中，以便所述筒壁經得住在排出時產生的機械負荷。
[0010]優選所述端側在其朝向容納室的表面上具有第二薄膜，所述第二薄膜在整個端側的范圍內延伸并且與所述端側不可拆分地連接。通過該措施也防止所述筒內容物通過所述端側進行擴散過程。
[0011]此外，在一種優選的實施方式中設置了活塞，該活塞能夠在背向所述端側的端部上插入到所述容納室中并且能夠密封地沿著所述筒壁沿縱向方向移動。將在所述容納室中的活塞用于排出所述介質這種方案的優點是，通常更小的剩余材料量留在所述筒中，由此降低廢物量。此外，對于在所述容納室中的化學介質來說將通過化學引起的風險降低到最低限度。
[0012]—項有利的措施在于,所述活塞在其朝向容納室的表面上具有第三薄膜。在與在所述端側上的薄膜的組合中，而后在所述筒中的介質完全被薄膜所包圍，也就是說完全被包裝在薄膜中。
[0013]按照一種優選的實施方式，所述筒壁具有最大2_的壁厚、優選最大1.5_并且尤其最大0.8mm的壁厚。所述筒壁構造得越薄，用于制造所述筒的原材料需求以及在排空所述筒之后產生的廢物量就越小。
[0014]實踐中證明，所述第一或者第二或者第三薄膜具有最大0.2mm、優選大約0.1mm的厚度。
[0015]在一種優選的實施方式中，在所述筒上設置了連接件，借助于所述連接機構所述筒能夠與第二筒連接。這些連接機構尤其能夠構造為卡鎖機構或者構造為扣合連接或者咬合連接。優選如此布置所述連接機構，使得所述兩個筒能夠并肩并排地連接，使得其縱向方向或者說縱軸線相互平行地伸展。通過所述連接機構將多個筒相互連接起來的可行方案明顯地提高了在使用領域方面的靈活性，因為尤其所述筒能夠非常容易地用于多組分系統。
[0016]尤其有利的是，所述第一或者第二或者第三薄膜構造為多層系統。由此也就是說能夠使所述薄膜最佳地與相應的使用情況相匹配。能夠有針對性地設定所述用作阻擋物的薄膜的特性，用于由在所述容納室中的介質看來使其盡可能有效。優選這樣的多層系統構造為復合薄膜。所述多層系統也能夠包括金屬層。
[0017]此外，通過本發明提供一種用于制造按本發明的筒的方法，其中在注塑裝置的模具中設置了型芯，該型芯對于所述筒的容納室來說起定型作用，其中將薄膜施涂到所述型芯的側面上，接著用液態的塑料對所述薄膜進行擠壓包封。通過這種擠壓包封，能夠容易地使所述薄膜溶化或者塑化，使得其隨后在所述塑料冷卻并且凝固時與所述筒壁進行緊密的不能拆分的連接。
[0018]一種優選的過程控制方案在于，在將液態的塑料加入到所述模具中之前將第二薄膜施涂到所述型芯的端側上。利用該薄膜而后能夠在所述筒中實現第二薄膜，所述第二薄膜布置在所述筒的端側上面。在制造所述筒時，優選如此設計該薄膜的尺寸，使得其關于所述型芯的端側具有過盈量，其中將所述薄膜鋪到所述型芯上。而后在注塑時，通過所述液態的塑料使所述薄膜的伸出超過邊緣的部分如此彎曲，使得其與布置在所述型芯的側面上的薄膜密封地連接。
[0019]此外，通過本發明提供一種多組分筒，該多組分筒具有至少兩個按本發明的筒，其中所述兩個筒關于縱向方向并排地布置，或者其中所述兩個筒布置在彼此當中、優選同軸地布置在彼此當中，使得其中一個筒包圍著另一個筒。在第一種變型方案中是所謂的并肩筒，對于所述并肩筒來說，所述兩個容納室并排地布置。在所述第二種變型方案中，所述兩個筒布置在彼此當中，使得所述外面的筒的筒壁完全包圍著所述里面的筒的筒壁。優選在此所述里面的筒定心在所述外面的筒中，使得其縱軸線A重合。稱之為同軸筒。通過這種多組分筒，能夠將所述按本發明的筒的應用領域擴展到雙組分或者說多組分系統上。
[0020]優選所述兩個筒在此通過連接機構固定地相互耦接，使得所述多組分筒形成一個有存放及排出能力的單元。
[0021]一項特別有利的措施是，所述筒的出口形成一個共同的連接件，該連接件構造用于與附件、尤其是與塞子或者與混合器共同作用。通過這種方式，例如能夠將本身已知的附件與所述多組分筒一起使用。這種兼容性出于實際上的以及經濟上的原因是有利的。
[0022]為了在存放過程中保護所述排出室的內容物，有利的是，所述多組分筒具有塞子，該塞子構造用于與所述連接件共同作用并且具有兩個堵頭，在這兩個堵頭中每個堵頭能夠嵌合到一個出口中，以便將所述出口封閉。
[0023]為了提高多組分筒在使用領域和應用情況方面的靈活性，所述兩個筒的容納室能夠具有不同的容積，從而尤其能夠實現兩種包含在所述筒的容納室中的介質之間的不同于比例1:1的混合比。
[0024]本發明在設備方面以及方法技術方面的其他有利的措施和設計方案由從屬權利要求給出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]下面借助于實施例并且借助于附圖對本發明進行詳細闡述。在示意圖中部分以剖面示出:
圖1是按本發明的筒的實施例的縱剖面以及筒壁的放大的截取部分；
圖2是用于闡述按本發明的方法的實施例的示意圖；
圖3是按本發明的多組分筒的第一實施例的透視圖；
圖4是出口連同所裝入的塞子的圖示；
圖5是出口連同所套裝的混合器(僅部分地示出)的圖示；
圖6是按本發明的多組分筒的第二實施例的視圖； 圖7是按本發明的多組分筒的第三實施例的視圖；并且
圖8-9是排出裝置的圖示，該排出裝置適合于按本發明的筒或者說按本發明的多組分筒。
【具體實施方式】
[0026]圖1以縱剖面示出了按本發明的筒的一種實施例，該筒總體上用附圖標記I來表示。所述筒I包括沿縱向方向延伸的、用于有待排出的介質的容納室2。所述縱向方向通過所述筒I的用A來表示的縱軸線來確定。所述容納室2通過筒壁3以及端側4來限定。所述筒I的容納室2構造為柱狀，也就是說，所述筒壁3是柱體的周側面。圖1還額外地示出所述筒壁3的放大的截取部分。
[0027]所述筒I的端側4具有帶有用于介質的出口通道51的出口 5，通過所述出口能夠將介質從所述容納室2中排出。所述筒壁3和所述具有出口 5的端側4 一體地注塑成型，這意味著它們總體上在唯一一個通常單階段的注塑過程中制成。也就是不是那種例如由兩個隨后相互焊接在一起的半柱體構成的筒。
[0028]按照本發明，如尤其在圖1中的詳細圖示所示出的那樣，所述筒壁3在其限定所述容納室2的內壁上具有第一薄膜6。該第一薄膜6在整個筒壁3的范圍內延伸，也就是在所述限定容納室2的柱體周側面的整個內側的范圍內延伸。所述薄膜6與所述筒壁3不可拆分地連接并且就像下面還要解釋的那樣優選在注塑過程中與所述筒壁3連接。
[0029]在這里所描述的實施例中，所述端側4在其朝向所述容納室2的表面上具有第二薄膜7，該第二薄膜在整個端側4的范圍內延伸并且與所述端側4不可拆分地連接，優選意義上與所述第一薄膜6相同。所述第二薄膜7為圓盤狀并且在所述出口通道51通入到所述容納室2處的范圍內也延伸。由此，所述出口通道51在其通入到所述容納室2處通過所述第二薄膜7封閉。
[0030]此外，所述筒I具有連接機構10，借助于所述連接機構所述筒I能夠與第二筒I連接。在這里所描述的實施例中，所述連接機構10在所述筒I的端側4上設置在所述出口 5的旁邊。所述連接機構10優選并且以本就已知的方式構造為扣合連接(klickverbindung)或者咬合連接(Schnappverbindung)或者卡鎖連接(Rastverbindung)并且如此布置使得兩個筒I并肩布置、也就是以平行的縱軸線A并排布置(例如參見圖3)。作為替代方案或者補充方案，當然也能夠沿著所述筒壁3布置連接機構。
[0031]在背向所述端側4的端部上，所述筒I或者說所述容納室2是敞開的。設置有活塞8，該活塞優選構造為閥活塞或者自排氣的活塞，并且該活塞能夠在所述筒I的背向端側4的敞開的端部處插入到所述容納室2中。對所述活塞8如此構造并且在尺寸方面如此設計，使得其能夠密封地沿縱向方向沿著所述筒壁3移動。為此，所述活塞8能夠以本身已知的方式設有未示出的密封唇或者密封邊緣，所述密封唇或者密封邊緣在所述活塞8插入到所述容納室2中時抵靠在所述筒壁3上。
[0032]所述活塞8與所述筒I分開單獨制造、例如以注塑方法制造并且通常只有在裝填了所述容納室2之后才被裝入。
[0033]一種有利的措施在于，所述活塞在其朝向容納室的表面上、也就是在裝入所述活塞8之后限定所述容納室2的那個表面上具有第三薄膜9。[0034]按本發明設置的第一薄膜6以及可選設置的第二和第三薄膜7或者說9用作阻擋物或者說擴散阻隔物，其防止物料向里擴散或者向外擴散。所述物料例如能夠是包含在所述容納室2中的介質的化學組分或者是濕氣或者氧氣。所述薄膜6以及可選地所述薄膜7和9由此能夠實現以介質裝填的筒I的特別長時間的存放能力。通過使所述第一薄膜6作為阻擋層或者說擴散阻隔層起作用這種方式能夠構造具有厚度D的筒壁3，該厚度D明顯小于已知的筒中的厚度，因為對于現有技術公開的筒來說，必須設置更大的壁厚，由此使得所述筒具有足夠的擴散密封性或者說防止氣體析出。由于所述第一薄膜6，能夠制造具有最大2mm、優選最大1.5mm以及尤其最大0.8mm的厚度D的筒壁3。其中0.8mm的下限首先通過能夠以現今已知的注塑方法實現的、塑料的噴射長度或者說噴射距離與塑料層的厚度的比例來決定。所述筒壁2的、與已知的筒相比顯著減小的厚度D具有以下有利的效果，即為制造所述筒I所需要的原材料明顯更少并且通常為一次性使用所設計的筒I的廢物量不僅從體積來看而且從重量來看都明顯得到降低。
[0035]所述第一薄膜6的有利的第二效果是，它降低了所述活塞8與所述筒壁3之間的摩擦。在使用期間，為了將介質從所述容納室2中排出而使所述活塞8沿著縱軸線A的方向運動，以便通過所述排出通道51來輸送介質。在此，所述第一薄膜6能夠使所述活塞8更容易地沿著所述筒壁3滑動。
[0036]所述第二及第三薄膜7或者說9具有以下優點，即利用這些薄膜與阻擋層或者說擴散阻隔層一起包圍所述筒I的整個容納室2，這意味著，所述容納室2中的介質完全被所述薄膜6、7、9所環繞或者說包圍，這從特別好的存放能力來看是有利的。所述三個薄膜6、
7、9能夠(但不必須)在其厚度d及其組分方面相同地構造。出于實際上的原因優選的是，所述薄膜6、7、9分別具有最大0.2mm并且優選大約0.1mm的厚度d。
[0037]所述薄膜中的每個薄膜6、7、9都能夠為相應的使用情況而最佳地得到調整。按照所述容納室2中的介質的組分和種類能夠如此構造所述薄膜6、7、9，使得其保證最佳的存放能力和對所述筒壁3或者說端側4的最佳的保護。由此也能夠為所述筒I使用一種塑料，該塑料本身對所述容納室2中的介質敏感或者說會受到所述介質的腐蝕。也就是說，由于所述薄膜6、7，所述容納室2中的介質根本沒有與所述筒壁3或者說所述端側4接觸。由此能夠為制造所述筒而使用特別價廉的或者對環境特別無害的材料。尤其生物聚合物也因此適合于制造所述筒I。
[0038]一種特別優選的措施是，將所述第一或者第二或者第三薄膜6、7、9構造為多層系統，也就是例如由多個上下疊放的薄膜或者層所形成。所述薄膜6、7、9的這些不同的層能夠具有不同的功能。在朝向所述容納室2的側面上例如能夠是保護層，該保護層由對有待排出的介質不敏感的塑料、例如聚酰胺(PA)或者聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)構成。在所述保護層上能夠可選地連接阻擋層，該阻擋層防止物質如水、氧氣或者VOC (揮發性有機化合物)的進出。然后例如能夠跟隨例如由回收料構成的填充層。還能夠設置由聚烯烴類如PE或者PP構成的層或者金屬層。
[0039]作為補充方案或者作為替代方案，也能夠將發泡的薄膜設置為層。
[0040]按本發明的筒以注塑方法制造。借助于圖2，現在對一種適合于制造筒I的方法的實施例進行闡述。如常見的那樣，在注塑時使用模具30，該模具包括型芯和空腔，將液態的塑料噴射到所述空腔中。在圖2中僅示出了一個這樣的型芯31，也就是對于所述筒I的容納室2來說起定型作用的那個型芯。如圖2中的箭頭B象征性地示出的那樣，在閉合所述模具30時所述型芯31運動到相應成形的配對件32中。為此，要么所述型芯31要么所述配對件32要么這二者一起能夠運動。在閉合所述模具30之后，所述型芯31與所述配對件32之間存在著空腔，該空腔是所述筒壁3和端側4的負輪廓。如通過兩個具有附圖標記C的箭頭示出的那樣，將所述液態的塑料噴射到這個空腔中，并且使其在那里凝固。隨后打開所述模具30并且使所述筒I脫模并且排出。
[0041]按照本發明，在對所述筒I進行注塑之前將薄膜施涂到所述型芯31的周側面上，該薄膜在制成的筒I中形成所述第一薄膜6。
[0042]在閉合所述模具30之后，用液態的塑料對所述薄膜6進行擠壓包封。在此所述薄膜6由于與所述液態的塑料接觸而容易溶化或者塑化。由此所述筒壁3與所述薄膜6之間存在特別緊密并且不可拆分的連接。
[0043]在按本發明的方法的這里所描述的實施例中形成所述筒I的優選的實施方式，在該實施方式中所述筒的端側4設有所述第二薄膜7。為此，在注塑之前將圓盤狀的薄膜鋪到所述型芯31的端側上，所述圓盤狀的薄膜而后在制成的筒中形成所述第二薄膜7。在此優選如此設計所述圓盤狀薄膜的尺寸，使得其如在圖2中示出的那樣超出所述型芯31的邊緣。如果而后在閉合所述模具30之后噴射所述液態的塑料(箭頭C)，那么所述塑料就使所述圓盤狀的薄膜的環繞地超出所述型芯31的端側邊緣的部分按照圖示向下彎曲。由此所述圓盤狀的薄膜7與所述薄膜6緊密地連接或者被牢固地壓緊，從而使得在所述制成的筒I中所述第一與第二薄膜6或者說7之間存在緊密并且可選地牢固的連接。
[0044]當然重要的是，所述薄膜6和7 —直附著在所述型芯31上，直至用塑料將其擠壓包封。這種附著能夠通過不同的方式來實現，例如通過靜電的方式或者通過借助于所述型芯31中相應的吸入口來產生負壓的方式。
[0045]所有本身已知的用于筒的塑料例如聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)或者聚烯烴類通常來說都適合于制造所述筒。尤其由于所述薄膜6和7的使用，生物聚合物也適合于按本發明的筒。
[0046]所述筒I首先在沒有活塞8的情況下以注塑方法來制造并且而后在其出口 5處被封閉。然后從所述容納室2的依然敞開的按照圖示位于下方的端部將介質注入到所述容納室2中。隨后將所述可選地設有第三薄膜9的活塞8裝入到所述容納室2中并且而后形成室底部，該室底部密封地封閉所述容納室2。所述活塞8經常構造為閥活塞，從而在裝入所述活塞8時能夠以簡單的方式將所述介質與所述活塞之間可能存在的空氣排出。
[0047]圖3示出了按本發明的多組分筒的第一實施例的透視圖，該多組分筒總體上用附圖標記100來表示。所述多組分筒包括至少兩個筒1，在這兩個筒中每個筒都按照本發明構造。
[0048]下面以示例性的特征參照對于實踐來說特別重要的情況的是，所述多組分筒100是恰好包括兩個筒I的雙組分筒。但是要理解，本發明并不局限于這樣的情況，而是所述多組分筒也能夠包括三個或者更多個筒。
[0049]所述多組分筒100的兩個筒I并肩并排地布置，使得其縱軸線A (參見圖1)相互平行地延伸。在圖3中，為了更好的理解，如此示出了所述兩個筒I之一，即省去了其端側的四分之一以及所述筒壁3的四分之一。[0050]所述兩個筒I優選通過連接機構10緊固地相互連接。但是也能夠使所述兩個筒I在一個共同的注塑過程中制成并且而后通過不能無損壞地拆分的元件緊固地相互連接，從而使得所述雙組分筒從筒壁和端側來看是一體的。例如能夠沿著所述筒壁或者在所述端側之間設置接片，所述接片將所述兩個筒I相互連接起來。此外，也能夠使所述兩個筒I通過一個共同的基座在所述容納室2的背向端側4的端部處相互連接。
[0051]為所述兩個筒I中的每個筒分別設置有活塞8，在對所述相應的容納室2進行裝填之后將所述活塞插入到所述容納室中。如此布置并且構造所述筒I的兩個出口 5，使得其形成一個共同的連接件50，該連接件包括兩個單獨的出口 5并且構造用于與附件共同作用。在圖3中作為附件設置了塞子60，該塞子構造用于與所述連接件50共同作用并且能夠將所述兩個出口 5封閉。
[0052]圖4以更大的圖示示出了所述具有兩個出口 5的連接件50。在圖4中，所述塞子60與所述連接件50處于作用連接中。能夠看出，所述塞子60具有兩個堵頭61，在這兩個堵頭中每個堵頭都嵌合到所述出口 5的出口通道51中，以便密封地將其封閉。所述塞子60能夠如此構造，使得其僅通過將所述堵頭61插入到所述出口通道51中這種方式與所述連接件50連接。能夠設置保險機構(未示出)來避免所述塞子60無意中移開，例如預定斷裂點，其在所述塞子移開之前通過折斷、旋轉或者類似的措施來斷開或者斷裂。所述保險機構也能夠構造為卡鎖連接或者咬合連接。此外也可能的是，所述塞子60能夠通過螺紋連接或者卡口式連接與所述連接件50耦接。
[0053]圖5示出了所述連接件50或者說所述出口 5連同另一附件、也就是混合器70。在此是用于使兩種處于所述兩個筒I的相應的容納室2中的介質充分混合的靜態混合器70。該靜態混合器70以本身已知的方式包括在圖5中僅示意示出的混合管72連同布置在其中的混合元件(未示出)。此外，所述混合器70包括兩個進口 71以及一個耦接件73。如果將所述混合器70套裝到所述多組分筒100上，那么所述單獨的進口 71中的每個進口都搭接到所述出口通道51之一中或者上，從而使所述進口 71分別與所述出口 5之一形成流動連接并且使相應的介質從相應的容納室2通過相應的出口 5到達所述混合器70中。在這里，所述兩種介質相互相遇并且在穿過所述混合器70時緊密地相互混合。
[0054]所有本身已知的連接類型、尤其是螺紋連接或者卡口式連接都適合于通過所述耦接件73將所述混合器70與所述連接件50連接起來。
[0055]如果所述筒I在其端側4上設有第二薄膜7。那么在排出介質之前必須戳穿或者刺穿所述第二薄膜。對此本領域技術人員已知多種可行方案。一種變型方案在于，所述混合器的進口 71或者其他附件的相應部件在其與所述出口 5共同作用的端部處如此構造，例如設有斜棱邊或者沖頭，從而在套裝所述混合器70時所述進口 71戳穿所述第二薄膜7或者以其他方式打開所述第二薄膜7。
[0056]圖6示出了按本發明的多組分筒100的第二實施例的視圖。下面僅對相對于所述第一種實施例的差別進行詳細探討。關于所述第一實施例所作的闡述也以意義上相同的方式適用于所述第二實施例。
[0057]在所述第二實施例中，所述多組分筒包括兩個筒1，其中所述兩個筒I的容納室2具有不同的容積。這樣的多組分筒100設想用于這樣的雙組分系統，對于所述雙組分系統來說所述兩種組分應該以不同于1:1的體積比相互混合。對于在圖6中示出的多組分筒100來說，所述按照圖示左邊的筒I具有十倍于所述按照圖示右邊的筒I的容積。當然也能夠實現其他的比例、例如2:1或者4:1。
[0058]對于在圖6中示出的多組分筒100來說，此外在所述兩個筒I之間設置了其他的連接機構80，所述其他的連接機構在這里構造為多個接片，在這些接片中每個接片都在所述筒I的相鄰的筒壁3之間延伸。
[0059]如已經提到的那樣，所述雙組分或者說多組分筒100優選由兩個單個的筒I所組成或者在單階段的注塑過程中來制造，在所述單階段的注塑過程中兩個筒一起并且而后優選作為單元注塑成型。在裝填所述筒I之前，用塞子60將所述出口 5封閉。然后從所述容納室的依然敞開的背向端側4的端部將相應的介質或者說組分加入到所述容納室2中。接著相應地將可選分別設有所述第三薄膜9的活塞8裝入到所述容納室2中，所述活塞8而后形成相應的室底部并且密封地將所述容納室2封閉。所述活塞8經常構造為閥活塞，從而在插入所述活塞8時能夠將所述活塞8與所述介質之間存在的空氣排出。在裝填了所述多組分筒100之后，能夠將其存放，其中所述第一薄膜6以及所述可選設置的第二及第三薄膜7、9保護所述筒內容物抵抗氣體析出或者其他由擴散引起的影響。
[0060]圖7示出了按本發明的多組分筒100的第三實施例的透視的縱剖面圖。下面僅對相對于所述第一或者第二實施例的差別進行詳細探討。關于所述第一和第二實施例所作的闡述也以意義上相同的方式適用于所述第三實施例。在所述第三實施例中，所述兩個筒I布置在彼此當中，使得所述按照圖示外面的筒I的筒壁3將所述按照圖示里面的筒I的筒壁3完全包圍。優選在此所述里面的筒定心在所述外面的筒中，使得其縱軸線A重合。也就是說，在所述兩個容納室2的垂直于共同的縱軸線A的剖面中，所述里面的和外面的筒I的兩個筒壁3圍繞著所述縱軸線A具有同心圓。這樣的多組分筒100通常被稱為同軸筒并且本身足以為本領域的技術人員所熟知，因而沒有必要對它們進行更詳細的闡述。按照本發明，所述兩個筒I中的每個筒、也就是不僅里面的筒而且外面的筒I都分別具有筒壁3，所述筒壁在其限定所述相應的容納室2的內側面上具有第一薄膜6，所述第一薄膜分別在整個筒壁3的范圍內延伸。也可選能夠在這里在每個端側4上分別設置第二薄膜7。在圖7中未示出所述兩個活塞8，這兩個活塞能夠分別可選設有第三薄膜9。屬于所述按照圖示外面的筒I的活塞8在此以本就已知的方式構造為環形活塞。所述構造為同軸筒的多組分筒100要么能夠在一個唯一的注塑過程中來制造，要么首先分別單獨地在注塑過程中制造所述兩個筒I并且隨后將其連接起來。
[0061]現在參照圖8和9對所述雙組分或者說多組分筒100的使用進行闡述。為了使用所述多組分筒100，通常將其放入到排出裝置(分配器)200的支架中。因為所述多組分筒100由于所述第一薄膜6而通常設有較薄的筒壁3，所以為了排出過程優選使用支撐筒90，以便所述多組分筒能夠經得住在排出時出現的機械負荷、尤其是壓力負荷。所述支撐筒90為多次使用而設計，它能夠任意經常地再利用。作為替代方案，當然也能夠不是通過單獨的支撐筒來實現所述支撐功能，而是在所述排出裝置的支架中實現所述支撐功能。
[0062]如在圖8中的無附圖標記的箭頭示出的那樣，首先將所述多組分筒100插入到所述支撐筒90中并且而后與其一起放入到所述排出裝置200的支架中。移開所述塞子60，并且在其位置處借助于其耦接件73、在這里用卡口式連接將混合器70固定在所述連接件50上(圖9)。所述排出裝置200包括雙挺桿210，該雙挺桿能夠借助于激勵器220來向前移動。所述雙挺桿210而后將力施加到所述兩個處于容納室2中的活塞8上，由此這些活塞沿著所述筒I的縱軸線A移動并且將相應的介質通過相應的出口 5輸送到所述靜態混合器70中。在這里，所述兩種介質(組分)相遇并且在穿過所述混合器時緊密地相互混合。
【權利要求】
1.筒，具有至少一個沿縱向方向延伸的、用于有待排出的介質的容納室(2)、端側(4)和筒壁(3)，所述端側和筒壁限定所述容納室(2)并且一體地注塑成型，其中所述端側(4)具有用于所述介質的出口，其特征在于，所述筒壁(3 )在其限定所述容納室(2 )的內側面上具有第一薄膜(6 )，所述第一薄膜在整個筒壁(3 )的范圍內延伸并且與所述筒壁(3 )不可拆分地連接。
2.按權利要求1所述的筒，其中所述端側(4)在其朝向所述容納室(2)的表面上具有第二薄膜(7)，所述第二薄膜在整個端側(4)的范圍內延伸并且與所述端側(4)不可拆分地連接。
3.按前述權利要求中任一項所述的筒，其中還設置了活塞(8)，所述活塞能夠在背向所述端側(4)的端部處插入到所述容納室(2)中并且能夠密封地沿著所述筒壁(3)沿縱向方向移動。
4.按權利要求3所述的筒，其中所述活塞(8)在其朝向所述容納室(2)的表面上具有第三薄膜(9)。
5.按前述權利要求中任一項所述的筒，其中所述筒壁(3)具有最大2mm、優選最大1.5mm并且尤其最大0.8mm的壁厚(D)。
6.按前述權利要求中任一項所述的筒，其中所述第一或者第二或者第三薄膜(6、7、9)具有最大0.2mm、優選大約0.1mm的厚度(d)。
7.按前述權利要求中任一項所述的筒，其中設置了連接機構(10)，借助于所述連接機構所述筒能夠與第二筒連接。
8.按前述權利要求中任一項所述的筒，其中所述第一或者第二或者第三薄膜(6、7、9)構造為多層系統。
9.用于制造按權利要求1-8中任一項所述的筒的方法，其中在注塑裝置的模具(30)中設置了型芯(31)，所述型芯對于所述筒的容納室(2)來說起定型作用，其特征在于，將薄膜(6)施涂到所述型芯(31)的周側面上，隨后用液態的塑料對所述薄膜進行擠壓包封。
10.按權利要求9所述的方法，其中在將所述液態的塑料加入到所述模具(30)中之前將第二薄膜(7)施涂到所述型芯(31)的端側上。
11.具有至少兩個筒的多組分筒，其特征在于，每個筒(I)都按照權利要求1-8中任一項來構造，其中所述兩個筒(I)關于縱向方向并排布置，或者其中所述兩個筒(I)布置在彼此當中、優選同軸地布置在彼此當中，使得其中一個筒包圍另一個筒。
12.按權利要求11所述的多組分筒，其中所述兩個筒(I)通過連接機構(10)固定地相互耦接。
13.按權利要求11或12中任一項所述的多組分筒，其中所述筒(I)的出口(5)形成共同的連接件(50)，所述連接件構造用于與附件、尤其與塞子(60)或者與混合器(70)共同作用。
14.按權利要求13所述的多組分筒，具有塞子(60)，所述塞子構造用于與所述連接件(50)共同作用并且具有兩個堵頭(61)，在所述堵頭中每個堵頭都能夠嵌合到所述出口(5)中以將其封閉。
15.按權利要求11-14中任一項所述的多組分筒，其中所述兩個筒(I)的容納室(2)具有不同的容積。
【文檔編號】B05C21/00GK103998148SQ201280050788
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年8月20日 優先權日:2011年10月17日
【發明者】J.伊特林 申請人:蘇舍米克斯帕克有限公司