具有防指紋特性的面板及其制造方法
【專利摘要】本公開涉及一種具有防指紋特性的貼膜面板及其制造方法。所述貼膜面板包括：基底材料；貼附在所述基底材料的表面上的基底層；貼附在所述基底層上的鋁沉積層，所述鋁沉積層被處理為具有細紋；置于所述鋁沉積層上的鈍化層，以及形成在該鈍化層上的光澤涂層，其中在所述鋁沉積層上處理的所述細紋的深度在0.25微米到0.35微米的范圍內。
【專利說明】具有防指紋特性的面板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本公開涉及一種具有防指紋特性的面板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]諸如冰箱或者洗衣機的家用電器的外柜使用由各種材料制成的面板。家用電器的柜體廣泛使用的材料之一是乙烯基涂層材料(VCM)。VCM指的是這種形式的膜，其具有貼附到基底材料的表面上的預定圖案。VCM在以低成本呈現基于圖案和制造而定的各種質地(texture)方面具有優勢。
[0003]尤其是，具有將鋁印制或者沉積在膜的表面上這種類型的圖案的VCM廣泛使用在諸如冰箱或者洗衣機等家用電子產品中。可以處理具有這種鋁圖案的VCM以獲得鋁材所具有的細紋(hairline)，以便提供與實際鋁材非常類似的質地。
[0004]對于使用VCM的家用電器而言，膜的強度低于由金屬或者樹脂形成的基底材料的強度，這導致這樣的家用電器容易劃傷。于是，為了保護表面，通過UV固化形成高光澤硬涂層。高光澤硬涂層具有提高產品表面的強度并且使產品更具吸引力的優點，但也具有容易被指紋污染并且指紋容易被視覺捕捉的缺點。因此，其問題是，除非經常擦拭，否則產品將看上去很臟。
[0005]為避免這些缺點，在所述硬涂層的表面上均勻地形成防指紋涂層。防指紋涂層的形成能夠在一定程度上防止由于指紋造成的污染，但是僅僅減少指紋存留的程度，而不能完全防止由于指紋造成的污染，并且增加了材料處理成本。
[0006]此外，具有比高光澤度涂層的強度相對較低的強度的防指紋涂層涂覆在材料的頂層，由此導致材料容易劃傷。
[0007]同時，在某些情況下，家用電子產品的柜體可以具有這樣結構:由碳鋼或者不銹鋼而非VCM制成的面板的表面直接暴露在外部。
[0008]為了使這樣的柜體具有更具吸引力的外觀，均勻設置各種類型的顏色。柜體可以具有完全相同的顏色或者帶有兩種或者三種色調的顏色以提高豐富性。作為使金屬面板的表面具有各種類型的顏色的一種方法，可以考慮在面板的表面上涂覆具有兩種以上顏色的油漆。然而，這會呈現出較差的耐磨性和外觀品質，因此不用于高品質產品。
[0009]作為另一種方法，在透明膜的表面上執行凹版(gravure)輥印刷以形成兩種色調的顏色，并且將該膜貼附到面板的表面上。在耐磨性和外觀品質方面此方法比前一個方法更好，但難以呈現屬于諸如不銹鋼等材料本身的質地。而且，當對膜的表面執行印刷時，在印刷部分和非印刷部分之間會產生階梯部。
[0010]于是，為了快速處理和均勻的表面品質，最好使用輥來涂覆涂料。然而，當存在這樣的階梯部時，很可能在階梯部處造成修飾性缺陷。此外，涂料僅以噴涂方式涂覆，這導致難以獲得均勻的表面品質并且增加涂覆處理所花費的時間。
[0011]此外，在機械作業中允許進行諸如彎曲等處理。然而，對深沖壓而言，會破壞膜并使膜從表面脫落，這導致對應用的處理方法的限制。
【發明內容】
[0012]因此，為了解決這些問題，詳細描述的一個方案提供了一種具有防指紋特性的貼膜面板，即使不形成高價位的防指紋涂層，也能將由于指紋造成的污染最小化。
[0013]詳細描述的另一個方案提供了一種制造貼膜面板的方法。
[0014]詳細描述的另一個方案提供了一種制造方法，能夠制造金屬面板，其能夠以各種方式進行處理而保持金屬面板的獨特質地。
[0015]為了獲得這些優點和其他優點并且根據本發明的目的，根據這里的具體和概括描述，提供了一種貼膜面板，包括:基底材料；基底層，貼附在所述基底材料的表面上；鋁沉積層，貼附在所述基底層上，所述鋁沉積層被處理為具有細紋；鈍化層，置于所述鋁沉積層上；以及光澤涂層，形成在所述鈍化層上，其中在所述鋁沉積層上處理的所述細紋的深度可以在0.25 il m到0.35 il m的范圍內。
[0016]在本公開的一個方案中，人們認識到，當調整光澤涂層的光澤度時，即使沒有單獨的防指紋涂層，就算在面板上留下指紋也很少在視覺上捕捉到，因而可以控制影響光澤度的因素以賦予防指紋特性。詳細而言，基于60的光澤度，當光澤度在130到170的范圍內時，用戶用裸眼不會感覺到光澤度的不同，但是卻在防指紋特性(更具體而言，視覺上捕捉到指紋的程度)上存在明顯差異。因此，當將鋁層的細紋深度調整到0.25 y m到0.35 y m的范圍內時，增加了漫反射水平以降低光澤，而不會在視覺上辨識出指紋，因而顯著地改善了防指紋特性。
[0017]此外，鋁沉積層的亮度值可以為41到49。亮度代表顏色的明亮度水平，且白色值為100而黑色值為O。一般而言，當形成鋁圖案時，亮度值被設定為41或42。當將亮度設定為該值時，用戶的裸眼識別不出亮度上的較大差異，但是卻提高了防指紋特性。
[0018]可以通過涂覆UV固化涂覆溶液并繼而對其進行UV固化來形成所述光澤涂層，并且可以在所述UV固化涂覆溶液中添加消光劑。這里，還可以考慮通過將消光劑添加到UV固化涂覆溶液中而形成UV固化層。消光劑可以用于降低UV固化層的光澤，這可導致防指紋特性的提聞。
[0019]這里，所述消光劑可以包括二氧化硅或聚乙烯(PE)蠟中的一個。另外，可以增加UV固化涂覆溶液中所含有的固體成分以調整光澤。
[0020]同時，所述基底層可以由聚氯乙烯(PVC)制成。
[0021]所述鈍化層可以由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
[0022]可以在所述鈍化層和所述光澤涂層之間另外形成底漆層。
[0023]在本公開的另一個方案中，提供了一種制造貼膜面板的方法，包括:在基底層上印制或者沉積鋁沉積層；處理所形成的鋁沉積層以具有深度在0.25 y m到0.35 y m范圍內的細紋；在所處理的鋁沉積層上形成鈍化層；利用UV固化涂覆溶液涂覆所述鈍化層；通過紅外線照射來固化所述UV固化涂覆溶劑；以及將所述基底層貼附到所述基底材料的表面上。
[0024]這里，可以在所述UV固化涂覆溶液中添加消光劑。
[0025]所述鋁沉積層的亮度值可以為45到49。
[0026]在本公開的另一個方案中，提供了一種用于制造金屬面板的方法，包括:從金屬面板的表面去除光澤；用耐酸油墨涂覆所述表面的一部分；將涂覆有所述耐酸油墨的所述面板放入電解液中以便執行電解著色；從經過所述電解著色處理的所述面板上去除所述耐酸油墨；以及在所述面板的表面上形成防指紋涂層。
[0027]在本公開的一個方案中，當在金屬面板的表面上形成防指紋涂層時，通過經由電解著色來著上兩色調顏色，可以允許更加勻稱地涂覆所述防指紋涂層，從而防止在各顏色的邊界處產生階梯部。此外，可以在從金屬面板的基底材料的表面上消除光澤的狀態下最終形成防指紋涂層，從而與保留光澤相比能更進一步地提高防指紋特性。也就是說，當在作為背景的基底材料的表面上存在光澤時，如果留下指紋，將很容易看見。然而，當消除光澤后，即使留下相同程度的指紋，也相對不易看見這樣的指紋。
[0028]在本公開的另一方案中，提供了一種制造金屬面板的方法，包括:從金屬面板的表面去除光澤；用耐酸油墨涂覆所述表面的一部分；將涂覆有所述耐酸油墨的所述面板放入電解液中以便執行第一電解著色；從經過所述第一次電解著色處理的所述面板上去除所述耐酸油墨；將耐酸油墨再次涂覆到經過所述第一次電解著色處理的所述面板的一部分上；將所述面板放入電解液中以便執行第二次電解著色；從經過所述第二次電解著色的所述面板上去除所述耐酸油墨；以及在所述面板的表面上形成防指紋涂層。
[0029]在本公開的方案中，因為執行了兩次電解著色，所以能夠制造具有兩種或更多色調的顏色的金屬面板。
[0030]這里，可以通過噴砂、壓花或蝕刻方法之一對所述面板的表面上的光澤進行消光。[0031 ] 此外，可以通過輥涂覆而形成所述防指紋涂層。電解涂覆處理后的部分可以被電解液氧化以形成厚度小于大約Ium的氧化物。這里，基本上不會出現階梯層。因此，即使應用輥涂覆方法，各顏色之間的邊界處的外觀品質的降低也能得以最小化。
[0032]所述第一次電解著色時的電解液和所述第二次電解液時的電解液可以彼此不同。因此，可以制造具有各種顏色的金屬面板。
[0033]在本公開的另一方案中，提供了一種制造金屬面板的方法，包括:從金屬面板的表面去除光澤；對經消光的面板的表面執行隨機的表面處理；以及在經表面處理后的面板上形成防指紋涂層。
[0034]這里，可以通過輥涂覆來形成所述防指紋涂層。
[0035]在具有這些配置的本公開的這些方案中，即使沒有單獨的防指紋涂層，也能夠比現有技術更好地提高面板的防指紋特性，這導致制造成本的降低。
[0036]此外，因為光澤涂層位于最上層上，所以面板能夠具有耐劃痕的防指紋特性。
[0037]在具有這些配置的本公開的這些方案中，在消除光澤之后形成防指紋涂層，因此，能夠進一步提高防指紋涂層的防指紋特性。
[0038]在各顏色之間不會產生階梯部，以防止降低在邊界面處的涂層的品質，并且可以使用簡單且所需成本更低的處理方法(例如輥涂覆)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1是根據本公開的一個實施例的具有防指紋特性的貼膜面板的剖視圖。
[0040]圖2是示出根據金屬面板的制造方法的一個示例性實施例而對金屬面板執行表面處理以形成兩色調顏色的工藝流程圖；以及
[0041]圖3是示出根據金屬面板的制造方法的一個示例性實施例而對金屬面板執行表面處理以形成三色調顏色的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0042]下面將參照附圖詳細描述本發明的實施例，無論這些附圖的圖號如何，相同或對應的部件均被賦予相同的附圖標記，并且省略多余的說明。在描述本發明時，如果對現有技術已知的功能或者結構的說明被視為不必要地轉移了本發明的主旨，則省略這樣的說明，但本領域技術人員仍可理解。附圖用于幫助更容易地理解本發明的技術構思，并且應當理解的是，本發明的構思不被附圖所限制。本發明的構思應當被認為引申到除了附圖以外的任何變型、等同和替代方案。
[0043]下面，將參照附圖對具有防指紋特性的貼膜面板的示例性實施例進行描述。
[0044]圖1是根據本公開的一個示例性實施例的貼膜面板的剖視圖。可以通過在作為基底材料的電解鍍鋅鐵(EGI, Electrolytic Galvanized Iron)的表面上形成招圖案層來實現貼膜面板100。具體而言，在基底材料110的上表面上形成作為鋁圖案層的基底層的聚氯乙烯(PVC)層120。PVC層120可以覆蓋在基底材料110的表面上存在的劃痕或者表面凹凸(un-evenness)，使得能夠均勻地形成鋁圖案層，并且還起到防止鋁圖案層輕易脫落的作用。
[0045]鋁圖案層130可以形成在PVC層120上。鋁圖案層130可以通過印刷或者沉積在PVC層120的表面上來形成。這里，一般將鋁圖案層130的亮度(明亮度)設定為值41或42以類似于實際的鋁材，但是一個示例性實施例形成鋁圖案層130以具有45到49范圍內的值的亮度。嚴格而言，亮度值與實際的鋁材的顏色不同。然而，差別不大因而用戶難以在視覺上辨認出差別。相反，與亮度值設定為41或者42的情形相比，本示例性實施例呈現出顯著改進的防指紋特性。
[0046]在形成鋁圖案層130之后，可以在鋁圖案層130的表面上形成細紋處理層140。細紋處理層140可以通過使用具有預定細紋圖案的拋光帶對所產生的鋁圖案層130的上部進行拋光來形成，由此形成0.25 ii m到0.35 ii m范圍內的深度。在拋光細紋以具有這樣的深度后，在用戶感覺到的光澤上觀察不到太大的區別，但是在其上形成細紋的鋁圖案層上增加了漫反射，這使得留在表面上的指紋很少被視覺捕捉。
[0047]這里，可以在基于最終將要形成的UV涂層的厚度或成分而定的范圍內隨機確定具體的深度。如上所述，當增加深度時，防指紋特性得以提高但是降低了光澤，而當減小深度時，防指紋特性會降低但提高了光澤。因此，可以考慮光澤和防指紋特性的要求來增加或者減小深度。
[0048]在細紋處理層140上可以形成聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層150作為用于保護鋁圖案層的鈍化層。PET層150在材料特性上是透明的，并且因此用戶能夠感覺到鋁圖案層本身的顏色和質地。
[0049]可以在PET層150上形成用于穩定形成UV固化涂層(下文將說明)的底漆(primer)層160，并且因此而用于提高與UV固化涂層的附著力。
[0050]UV固化涂層170可以形成在底漆層160上。可以通過在底漆層160的表面上沉積UV固化溶液并通過紅外線照射來固化UV固化溶液而形成UV固化涂層170。這里，UV固化溶液可以含有低聚物、單體、溶劑、光引發劑和其他添加劑。當使用紅外線時，光引發劑被紅外線的能量聚合，并照此而依序聚合低聚物和單體。于是，具有透明性和高強度的聚合物留在底漆層160上，以限定UV固化涂層。
[0051]這里，其他添加劑可以包括消光劑。消光劑可以是二氧化硅或聚乙烯(PE)蠟，并且用于降低完成的聚合物內的殘留物的光澤。
[0052]在示例性實施例中，在某些情況下可以省略PVC層、PET層和底漆層。此外，細紋處理的深度、鋁材的亮度、消光劑的使用或者不使用、或者消光劑的成分可以對光澤和防指紋特性產生影響，因此可以利用這些因素的一部分或者全部。
[0053]圖2是示意性地示出根據金屬面板的制造方法的第一示例性實施例而處理金屬面板的工藝流程圖。第一示例性實施例中待處理的面板由不銹鋼制成。不銹鋼具有優良的耐腐蝕性并且由于材料本身具有吸引力的外觀而被廣泛用于家用電子產品的相對高價位的產品中。
[0054]根據處理方法，在不銹鋼的表面上具有光澤。一般而言，市場上供應的不銹鋼呈有光澤狀。圖2A示出展現有光澤的不銹鋼基底材料10。本發明人已經意識到當表面呈現光澤時，即使表面上涂覆有防指紋涂層，也由于留有指紋的部分和未留指紋的部分之間在亮度上的巨大差異而很容易看見指紋。因此，本發明人已經允許在著色工藝前執行去除光澤的工藝。
[0055]為從金屬的表面去除光澤，可以使用噴砂、蝕刻、壓花等工藝。于是通過經由處理而在不銹鋼的表面形成粗糙的表面能夠去除光澤。去除光澤的程度可以由本領域技術人員根據防指紋涂層的特性而隨機設定。
[0056]可以在具有粗糙面12的基底材料10的部分表面上涂覆耐酸油墨14。耐酸油墨14可以用于防止基底材料10 (粗糙面12)在電解著色過程中接觸電解液，并且涂覆有耐酸油墨14的部分可以保持粗糙面12的原樣。
[0057]在完成耐酸油墨14的涂覆之后，具有粗糙面12的基底材料10可以放入電解液中，從而可以為其執行電解著色。一旦執行電解著色，未涂覆耐酸油墨14的部分可以接觸電解液，由此形成氧化物。氧化物的顏色可取決于電解液的類型，待獲得的顏色的示例可以包括棕色、金色、紅色、藍色、綠色以及黑色。這里，所述顏色可以根據粗糙面12的明亮度而不同。也就是說，和針對光澤面執行電解著色相比，可以根據明亮度而獲得中間色，從而能夠呈現出更多不同的顏色。
[0058]由于氧化物具有低于大約Iiim的厚度，所以不會因未產生氧化物的部分而存在階梯部。此外，由所產生的氧化物和光之間的干擾得到氧化物的特定顏色的呈現。于是，根據氧化物的特性而獲得不同的顏色。這種顏色是鋼本身的顏色而非通過使用單獨的顏料或染料獲得的顏色。所以，顏色可以是環保的且色彩的壽命可以是半永久性的，而不是由噴漆所形成的漆膜。
[0059]當通過電解著色獲得著色后表面16時，可以去除耐酸油墨14并且可以進行洗滌工藝，由此獲得具有雙色調顏色的不銹鋼面板。所獲得的面板通過輥間(roll-to-roll)處理連續涂覆，由此在其表面上形成防指紋涂層。輥間處理是使用輥20在面板的表面上連續形成涂層。在兩種顏色之間的邊界面處呈現階梯部的情況下，可能易導致表面缺陷，因而輥間處理可能不能用于這種情況。然而，在本示例性實施例中，通過電解著色可以去除邊界面之間的階梯部，這可以導致以較低成本連續生產高品質防指紋涂層。[0060]此外，如前所述，著色后表面16不是通過貼附單獨的漆膜等獲得的，而是基底材料本身，因此除了彎曲方法以外，本公開的面板還能利用諸如深沖壓等處理方法來處理，從而基體材料展示出很高的變形率。
[0061]同時，所述制造方法可以適用于具有兩個或者更多色調的顏色的情況。圖3是示出根據本公開的制造方法而對金屬的表面進行處理以具有三色調顏色的工藝流程圖。
[0062]圖3 (a)對應于形成圖2所示的形成防指紋涂層的步驟(即圖2 (e)所示的狀態)之前的步驟。在此狀態下，面板的一半呈消光狀態，而其另一半呈著色處理后狀態。在此狀態下，為了在粗糙面12的部分上形成具有與著色后表面16不同顏色的著色后表面，將耐酸油墨14’再次涂覆在粗糙面12的一半上和著色后表面16上。
[0063]此后，當執行第二次電解著色時，對粗糙面12的未涂覆耐酸油墨14’的部分進行著色。為便于說明，此部分稱為“第二著色后表面18”。在第二次電解著色中使用的電解液與在第一次電解著色中使用的電解液不同。因此，著色后表面16和第二著色后表面18具有彼此不同的顏色。
[0064]在此狀態下，當去除耐酸油墨14’時，能夠獲得如圖3 (d)所示的具有三種顏色的不銹鋼面板。此后，可以根據如圖2所示的輥涂覆方法而在面板的表面上形成防指紋涂層。
【權利要求】
1.一種貼膜面板，包括: 基底材料； 基底層，貼附在所述基底材料的表面上； 鋁沉積層，貼附在所述基底層上，所述鋁沉積層被處理為具有細紋； 鈍化層，置于所述鋁沉積層上；以及 光澤涂層，形成在所述鈍化層上， 其中在所述鋁沉積層上處理的所述細紋的深度在0.25 il m到0.35 il m的范圍內。
2.如權利要I所述的面板，其中所述鋁圖案層的亮度值為41到49。
3.如權利要求1所述的面板,其中通過涂覆UV固化涂覆溶液并繼而對其進行UV固化而形成所述光澤涂層，并且在所述UV固化涂覆溶液中添加消光劑。
4.如權利要求3所述的面板，其中所述消光劑包括二氧化硅或聚乙烯(PE)蠟中的一個。
5.如權利要求1所述的面板，其中所述基底層由聚氯乙烯(PVC)制成。
6.如權利要求1所述的面板，其中所述鈍化層由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
7.—種制造貼膜面板的方法，包括: 在基底層上印制或沉積鋁沉積層； 處理所形成的鋁沉積層以具有深度在0.25 ii m到0.35 ii m范圍內的細紋； 在所處理的鋁沉積層上形成鈍化層； 利用UV固化涂覆溶液來涂覆所述鈍化層； 通過紅外線照射來固化所述UV固化涂覆溶液；以及 將所述基底層貼附到基底材料的表面上。
8.如權利要求7所述的方法，其中在所述UV固化涂覆溶液中添加消光劑。
9.如權利要求7所述的方法，其中所述鋁沉積層的亮度值為41到49。
10.一種用于制造金屬面板的方法，包括: 從金屬面板的表面去除光澤； 用耐酸油墨涂覆所述表面的一部分； 將涂覆有所述耐酸油墨的所述面板放入電解液中以便執行電解著色； 從經過所述電解著色處理的所述面板上去除所述耐酸油墨；以及 在所述面板的表面上形成防指紋涂層。
11.一種制造金屬面板的方法，包括: 從金屬面板的表面去除光澤； 用耐酸油墨涂覆所述表面的一部分； 將涂覆有所述耐酸油墨的所述面板放入電解液中以便執行第一電解著色； 從經過所述第一次電解著色處理的所述面板上去除所述耐酸油墨； 將耐酸油墨再次涂覆到經過所述第一次電解著色處理的所述面板的一部分上； 將所述面板放入電解液中以便執行第二次電解著色； 從經過所述第二次電解著色的所述面板上去除所述耐酸油墨；以及 在所述面板的表面上形成防指紋涂層。
12.如權利要求10或11所述的方法，其中通過噴砂、壓花或蝕刻方法之一對所述面板的表面上的光澤進行消光。
13.如權利要求10或11所述的方法，其中通過輥涂覆來形成所述防指紋涂層。
14.如權利要求11所述的方法，其中所述第一次電解著色時的電解液和所述第二次電解液時的電解液彼此不同。
15.—種制造金屬面板的方法,包括: 從金屬面板的表面去除光澤； 對經消光的面板的表面執行隨機的表面處理；以及 在經表面處理的面板的表面上形成防指紋涂層。
16.如權利要求15所述的方法，其中通過輥涂覆來形成所述防指紋涂層。
【文檔編號】B05C1/08GK103648767SQ201280020495
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年4月4日 優先權日:2011年4月5日
【發明者】鄭東株, 金暎奎, 孫永福, 鄭賢基 申請人:Lg電子株式會社