專利名稱：玻璃纖維絕緣套管固化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于玻璃纖維絕緣套管生產領域，具體涉及一種玻璃纖維絕緣套管固化爐。
背景技術：
在玻璃纖維絕緣套管的常規生產過程中，需要對涂覆樹脂后的玻璃纖維絕緣套管進行固化，現有技術中的固化爐內設置3到4組垂直加熱管，絕緣套管從垂直加熱管內自下而上運行被加熱固化。每組加熱管內可以同時固化3-4根絕緣套管，不僅費電、費時，生產效率較低，而且增加了企業的生產成本。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能夠增加固化效率、節約電能的玻璃纖維絕緣套管固化爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐,包括爐體,爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體上部為加熱段，爐體下部為烘干段，爐體內前部、后部自下而上對稱水平均布設置碳纖維加熱管。所述的加熱段前部設置8-15根碳纖維加熱管，優選10根碳纖維加熱管。所述的烘干段前部設置4-8根碳纖維加熱管，優選6根碳纖維加熱管。所述的爐體高度為3-4米。工作時，玻璃纖維絕緣套管由爐體底部的玻璃纖維絕緣套管進口進入，先經烘干段預熱后，再經加熱段進行固化，固化完成的玻璃纖維絕緣套管再由爐體頂部的玻璃纖維絕緣套管出口引出，固化操作完成。本實用新型所具有的有益效果是:本實用新型通過對稱水平均布設置碳纖維加熱管，使得固化爐由原來最多同時固化16根玻璃纖維絕緣套管，到現在可以同時固化32根玻璃纖維絕緣套管，不僅固化均勻，節約了電能，而且提高了生產效率。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖中:1、玻璃纖維絕緣套管出口 ；2、加熱段；3、碳纖維加熱管；4、烘干段；5、玻璃纖維絕緣套管進口 ；6、玻璃纖維絕緣套管；7、爐體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:實施例1[0016]如圖1所示,所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐,包括爐體7,爐體7底部為玻璃纖維絕緣套管進口 5，爐體7頂部為玻璃纖維絕緣套管出口 1，爐體7上部為加熱段2，爐體7下部為烘干段4，爐體7內前部、后部自下而上對稱水平均布設置碳纖維加熱管3。加熱段2前部設置10根碳纖維加熱管3。烘干段4前部設置6根碳纖維加熱管3。爐體7高度為3米。工作時，玻璃纖維絕緣套管6由爐體7底部的玻璃纖維絕緣套管進口 5進入，先經烘干段4預熱后，再經加熱段2進行固化，固化完成的玻璃纖維絕緣套管6再由爐體7頂部的玻璃纖維絕緣套管出口 I引出，固化操作完成。本實用新型通過對稱水平均布設置碳纖維加熱管3，使得固化爐由原來最多同時固化16根玻璃纖維絕緣套管6，到現在可以同時固化32根玻璃纖維絕緣套管6，不僅固化均勻，節約了電能，而且提高了生產效率。實施例2加熱段2前部設置8根碳纖維加熱管3，烘干段4前部設置8根碳纖維加熱管3。其余結構特點如實施例1。實施例3加熱段2前部設置15根碳纖維加熱管3，烘干段4前部設置4根碳纖維加熱管3。其余結構特點如實施例1。
權利要求1.一種玻璃纖維絕緣套管固化爐，包括爐體(7)，其特征在于:爐體(7)底部為玻璃纖維絕緣套管進口(5)，爐體(7)頂部為玻璃纖維絕緣套管出口(1)，爐體(7)上部為加熱段(2)，爐體(7)下部為烘干段(4)，爐體(7)內前部、后部自下而上對稱水平均布設置碳纖維加熱管(3)。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐，其特征在于:加熱段(2)前部設置8-15根碳纖維加熱管(3)。
3.根據權利要求2所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐，其特征在于:加熱段(2)前部設置10根碳纖維加熱管(3)。
4.根據權利要求1所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐，其特征在于:烘干段(4)前部設置4-8根碳纖維加熱管(3)。
5.根據權利要求4所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐，其特征在于:烘干段(4)前部設置6根碳纖維加熱管(3)。
6.根據權利要求1-5任一所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐，其特征在于:爐體(7)高度為3-4米。
專利摘要本實用新型屬于玻璃纖維絕緣套管生產領域，具體涉及玻璃纖維絕緣套管固化爐。所述的玻璃纖維絕緣套管固化爐，包括爐體，爐體底部為玻璃纖維絕緣套管進口，爐體頂部為玻璃纖維絕緣套管出口，爐體上部為加熱段，爐體下部為烘干段，爐體內前部、后部自下而上對稱水平均布設置碳纖維加熱管。本實用新型通過對稱水平均布設置碳纖維加熱管，使得固化爐由原來最多同時固化16根玻璃纖維絕緣套管，到現在可以同時固化32根玻璃纖維絕緣套管，不僅固化均勻，節約了電能，而且提高了生產效率。
文檔編號B05D3/02GK202984031SQ20122065357
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者李傳明 申請人:淄博迪聲絕緣材料有限公司