專利名稱：鋼管噴漆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴漆機，具體涉及一種鋼管噴漆機。
背景技術：
目前，鋼管的表面噴漆一般通過人工手動完成，噴漆工作量大。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼管噴漆機，它可以實現鋼管噴漆的機械自動化。為解決上述技術問題，本實用新型鋼管噴漆機的技術解決方案為包括機架1，機架I上固定設置有噴漆箱4，噴漆箱4的相對兩端分別設有一個鋼管推進口 2和一個鋼管導出口 3，鋼管推進口 2固定設置有進口托輥21，鋼管導出口 3固定設置有出口托輥31 ;噴漆箱4的下方固定設置有儲漆箱5，儲漆箱5通過進漆管61連接油漆泵6，油漆泵6通過出漆管62連接噴漆箱4的進漆口 422 ;噴漆箱4內依次設有銹刷閘板41、噴漆閘板42、漆刷閘板43，銹刷閘板41、噴漆閘板42和漆刷閘板43上分別設置有相對應的閘板通孔；銹刷閘板41、噴漆閘板42、漆刷閘板43上的閘板通孔彼此連通；銹刷閘板41與噴漆閘板42以及噴漆閘板42與漆刷閘板43之間分別設置有導向輪44 ;銹刷閘板41和漆刷閘板43上分別設置有多個漆刷45。所述噴漆閘板42的一側固定設置有外筒421，所述噴漆箱4的進漆口 422設置于外筒421的頂部；外筒421內設置有內筒423，內筒423壁上設置有多個噴漆孔424 ;外筒421的內壁與內筒423的噴漆孔424相匹配的位置設有油漆槽4211，油漆槽4211沿外筒421的周向延伸；外筒421的一端設置有固定蓋板425，固定蓋板425將內筒423固定在外筒421內。所述外筒421的回轉中心與閘板通孔的中心在同一直線上。所述內筒423與外筒421的中心在同一直線上。所述儲漆箱5的一側設置有漆刷防干箱7。所述多個漆刷45沿閘板通孔的圓周均布。 所述噴漆箱4的箱底與水平面成一夾角，形成傾斜箱底；噴漆箱4的傾斜箱底的最低端設置有一漏斗，漏斗的下端連接儲漆箱5 ;漏斗上設置有過濾網。所述進漆管61與噴漆箱4之間設置有一自動增壓減壓裝置。所述銹刷閘板41對應的噴漆箱4的底部設有漏灰斗。所述外筒421上還設有防堵孔；所述防堵孔通過緊定螺釘螺封。本實用新型可以達到的技術效果是本實用新型能夠實現鋼管噴漆的機械自動化。
[0017]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明圖1是本實用新型鋼管噴漆機的示意圖；圖2是本實用新型的另一角度的示意圖；圖3是本實用新型的分解示意圖；圖4是本實用新型的噴漆閘板的示意圖。圖中附圖標記說明1為機架，2為鋼管推進口，3為鋼管導出口，4為噴漆箱，5為儲漆箱，6為油漆泵，7為漆刷防干箱，21為進口托輥，31為出口托輥，41為銹刷閘板，42為噴漆閘板，43為漆刷閘板，44為導向輪，45為漆刷，421為外筒，422為進漆口，423為內筒，424為噴漆孔，425為固定蓋板，4211為油漆槽，61為進漆管，62為出漆管。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型鋼管噴漆機，包括機架1，機架I上固定設置有噴漆箱4，噴漆箱4的相對兩端分別設有一個鋼管推進口 2和一個鋼管導出口 3，鋼管推進口2固定設置有進口托輥21，鋼管導出口 3固定設置有出口托輥31 ;噴漆箱4的下方固定設置有儲漆箱5，儲漆箱5通過進漆管61連接油漆泵6，油漆泵6通過出漆管62連接噴漆箱4的進漆口 422 ;儲漆箱5固定設置于機架I的下部；儲漆箱5的一側設置有漆刷防干箱7 ；噴漆箱4內依次設有銹刷閘板41、噴漆閘板42、漆刷閘板43，銹刷閘板41、噴漆閘板42和漆刷閘板43上分別設置有相對應的閘板通孔；銹刷閘板41、噴漆閘板42、漆刷閘板43上的閘板通孔彼此連通；銹刷閘板41與噴漆閘板42以及噴漆閘板42與漆刷閘板43之間分別設置有導向輪44 ;銹刷閘板41和漆刷閘板43上分別設置有多個漆刷45,多個漆刷45沿閘板通孔的圓周均布；如圖4所示，噴漆閘板42的一側固定設置有外筒421，外筒421的回轉中心與閘板通孔的中心在同一直線上；外筒421的頂部設置有進漆口 422 ;外筒421內設置有內筒423，內筒423與外筒421的中心在同一直線上；內筒423壁上設置有多個噴漆孔424 ;外筒421的內壁與內筒423的噴漆孔424相匹配的位置設有油漆槽4211，油漆槽4211沿外筒421的周向延伸；外筒421的一端設置有固定蓋板425，固定蓋板425將內筒423固定在外筒421內。噴漆箱4的箱底表面為一傾斜角度設計，在傾斜處還設有一漏斗(圖未標)，漏斗(圖未標)上還設有過濾網，漏斗的下端引入儲漆箱5內；通過過濾網可以將殘流而下的油漆進行過濾，不使雜質通過漏斗回到儲漆箱5內。進漆管61與噴漆箱4之間還設有一自動增壓減壓裝置(圖未標)；通過自動增壓減壓裝置能夠維持油漆噴入的壓力在一定的范圍值之內，使得整個噴漆系統能夠穩定地運行；在儲漆箱5內的油漆快噴完時，油漆泵6對油漆抽取的加壓力度不夠，自動增壓減壓裝置能夠對油漆進行壓力補給；如果儲漆箱5內的油漆量較多，油漆泵6對所抽取的油漆壓力過大，自動增壓減壓裝置(圖未標)能夠對油漆進行卸壓。對應銹刷閘板41的噴漆箱4的底部設有漏灰斗(圖未標)；在長時間的運作狀態下，通過漏灰斗能夠將安裝在銹刷閘板41上的漆刷45漆下的鐵銹直接進行收集，免去了在由噴漆閘板42與銹刷閘門41組隔而成的銹室內的鐵銹滿了之后需要停機再處理的麻煩。外筒421上還設有防堵孔(圖未標)，防堵孔通過緊定螺釘螺封(圖未標);緊定螺釘為內六角平端緊定螺釘；在作業完之后，可將其旋出，通過進漆口 422灌水，使內筒432與外筒421內殘留的油漆通過防堵孔流出，這樣就省去了將內筒432從外筒421中取出再進行清洗的麻煩。
權利要求1.一種鋼管噴漆機，其特征在于包括機架(1)，機架(I)上固定設置有噴漆箱(4)，噴漆箱(4)的相對兩端分別設有一個鋼管推進口(2)和一個鋼管導出口(3)，鋼管推進口(2) 固定設置有進口托輥(21)，鋼管導出口(3)固定設置有出口托輥(31);噴漆箱(4)的下方固定設置有儲漆箱(5 )，儲漆箱(5 )通過進漆管(61)連接油漆泵(6 )，油漆泵(6 )通過出漆管 (62)連接噴漆箱(4)的進漆口(422);噴漆箱(4)內依次設有銹刷閘板(41)、噴漆閘板(42)、 漆刷閘板(43 )，銹刷閘板(41)、噴漆閘板(42 )和漆刷閘板(43 )上分別設置有相對應的閘板通孔；銹刷閘板(41)、噴漆閘板(42)、漆刷閘板(43)上的閘板通孔彼此連通；銹刷閘板(41)與噴漆閘板(42)以及噴漆閘板(42)與漆刷閘板(43)之間分別設置有導向輪(44);銹刷閘板(41)和漆刷閘板(43)上分別設置有多個漆刷(45)。
2.根據權利要求1所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述噴漆閘板(42)的一側固定設置有外筒(421)，所述噴漆箱(4)的進漆口(422)設置于外筒(421)的頂部；外筒(421)內設置有內筒(423)，內筒(423)壁上設置有多個噴漆孔(424);外筒(421)的內壁與內筒(423) 的噴漆孔(424)相匹配的位置設有油漆槽(4211)，油漆槽(4211)沿外筒(421)的周向延伸； 外筒(421)的一端設置有固定蓋板(425)，固定蓋板(425)將內筒(423)固定在外筒(421) 內。
3.根據權利要求2所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述外筒(421)的回轉中心與閘板通孔的中心在同一直線上。
4.根據權利要求2所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述內筒(423)與外筒(421)的中心在同一直線上。
5.根據權利要求1所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述儲漆箱(5)的一側設置有漆刷防干箱(7)。
6.根據權利要求1所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述多個漆刷(45)沿閘板通孔的圓周均布。
7.根據權利要求1所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述噴漆箱(4)的箱底與水平面成一夾角，形成傾斜箱底；噴漆箱(4)的傾斜箱底的最低端設置有一漏斗，漏斗的下端連接儲漆箱(5);所述漏斗上設置有過濾網。
8.根據權利要求1所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述進漆管(61)與噴漆箱(4)之間設置有一自動增壓減壓裝置。
9.根據權利要求1所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述銹刷閘板(41)對應的噴漆箱(4)的底部設有漏灰斗。
10.根據權利要求2所述的鋼管噴漆機，其特征在于所述外筒(421)上還設有防堵孔； 所述防堵孔通過緊定螺釘螺封。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管噴漆機，包括機架，機架上固定設置有噴漆箱，噴漆箱的相對兩端分別設有一個鋼管推進口和一個鋼管導出口；噴漆箱的下方固定設置有儲漆箱，儲漆箱通過進漆管連接油漆泵，油漆泵通過出漆管連接噴漆箱的進漆口；噴漆箱內依次設有銹刷閘板、噴漆閘板、漆刷閘板，銹刷閘板、噴漆閘板和漆刷閘板上分別設置有相對應的閘板通孔；銹刷閘板與噴漆閘板以及噴漆閘板與漆刷閘板之間分別設置有導向輪；銹刷閘板和漆刷閘板上分別設置有多個漆刷。本實用新型能夠實現鋼管噴漆的機械自動化。
文檔編號B05B13/02GK202877008SQ20122057316
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者趙華洋 申請人:趙華洋