專利名稱：帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置的制作方法
技術領域：
帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置技術領域[0001]本實用新型涉及產品表面噴涂烘烤裝置，特別是一種帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置。
背景技術：
[0002]目前，產品表面噴涂裝置是在普通的噴漆房中設置工件掛架，需要表面噴涂裝飾的產品掛在工件掛架上，采用液態漆料利用壓縮空氣噴涂，等待產品表面漆料自然干燥后， 再把自然干燥后的產品運進烤漆房后吹入熱風使產品表面油漆內部的水份、溶劑揮發出來，使產品表面的油漆固化。上述普通的噴漆房、烤漆房的缺點是由于噴漆房空氣中含有水汽、微塵等雜物，噴涂表面時常出現水斑、氣斑或漆料斑點，噴漆產生廢氣、廢漆對操作工人的健康有影響；由于烤漆房不是密封的裝置，所以天氣的溫度、濕度對烤漆的質量影響很大，揮發的天那水及多種有害化學物質嚴重污染 環境，對操作工人健康的危害性大。先進的產品表面噴涂及烘烤裝飾采用真空室裝置，如中國專利授權公開號CN101530841A， 名稱為“表面真空噴涂裝飾的方法”發明專利所公開的方案，以及中國專利授權公開號 CN101966499A，名稱為“工件表面真空噴涂、油漆固化、廢漆負溶劑回收一體化設備及其工藝”的發明專利所公開的方案，操作人員在真空室外遙控對產品表面進行真空噴涂以及油漆固化，真空室內不含有水汽、微塵等雜物，產品表面噴漆均勻，不會產生水斑、氣斑或漆料斑點。真空設備把廢氣、廢漆抽到凈化設備中凈化，不會污染環境，徹底改變了傳統的操作人員直接面對產品表面進行噴漆裝飾的方法。但是上述的真空噴涂及烘烤裝置存在的缺點是真空噴涂和油漆烘烤固化要求真空室內的溫度、溫度差別很大，如果在同一個真空室內連續進行產品表面真空噴涂和油漆烘烤固化，時間長、工效低，還存在一定的危害性。發明內容[0003]本實用新型的目的是針對上述的缺點，研究出一種帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置，利用帶翻轉軌道門把噴涂真空室和烘烤真空室內連接成為一體，采用掛籠車把產品表面真空噴涂后的工件經過翻轉軌道門直接進入油漆烘烤固化真空室使產品表面的油漆固化。采用圓筒型的掛籠車，需要表面噴涂的工件掛在掛籠車的自轉掛軸上，掛籠車在軌道上進入噴涂真空室準確定位噴涂后，沿著軌道進入烘烤真空室進行油漆烘烤固后，再沿著軌道離開烘烤真空室。由于在連續化生產線上操作，節省時間長、提高工效，預防安全隱患。[0004]本實用新型的目的是這樣實現的[0005]帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置包括噴涂真空室、烘烤真空室、翻轉軌道門和掛籠車。[0006]I、噴涂真空室[0007]噴涂真空室的進口設有進口密封門框，進口密封門框的底邊設有門鉸，門鉸與進口翻轉軌道門的底邊鉸聯，進口翻轉軌道門的內側設有軌道。進口翻轉軌道門垂直狀況時與進口密封門框嵌合密封。進口翻轉軌道門可以在門鉸支持下從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態。噴涂真空室的室內底部設有軌道，噴涂真空室的上部設有噴槍控制室，噴槍控制室控制噴油槍上下移動。噴涂真空室還設有抽真空管、進氣管、安全閥、溫度、濕度、壓力測報儀等現有技術設備。[0008]2、烘烤真空室[0009]烘烤真空室的進口設有隔離密封門框，隔離密封門框的底邊設有門鉸，門鉸與隔離翻轉軌道門的底邊鉸聯，隔離翻轉軌道門的內側設有軌道。隔離翻轉軌道門垂直狀況時與隔離密封門框嵌合密封。烘烤真空室的出口設有出口密封門框，出口密封門框的底邊設有門鉸，門鉸與出口翻轉軌道門的底邊鉸聯，出口翻轉軌道門的內側設有軌道。出口翻轉軌道門垂直狀況時與出口密封門框嵌合密封。出口翻轉軌道門可以在門鉸支持下從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態。烘烤真空室的室內底部設有軌道，烘烤真空室的上部設有烘烤燈控制室，烘烤燈控制室控制烘烤燈上下移動。烘烤真空室還設有抽真空管、進氣管、安全閥、 溫度、濕度、壓力測報儀等現有技術設備。[0010]噴涂真空室與烘烤真空室連接成為一體，實現在一條生產線上機械化自動化操作，并且實現抽真空設備、吹入空體凈化設備、有害氣空體凈化處理設備共用，轉動機械設備標準化。[0011]3、翻轉軌道門[0012]翻轉軌道門的門鉸呈水平狀設置在翻轉軌道門的底邊，翻轉軌道門只能從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態，再從水平狀態向上翻轉成為從垂直狀態。翻轉軌道門上設有軌道。連接一體的噴涂真空室和烘烤真空室共設有扇翻轉軌道門，分別是上述的進口翻轉軌道門、隔離翻轉軌道門和出口翻轉軌道門，每扇翻轉軌道門內側設有軌道，軌道的寬度與噴涂真空室的室內底部軌道、烘烤真空室的室內底部軌道以及掛籠車下部兩側車輪的寬度相同。當進口翻轉軌道門、隔離翻轉軌道門和出口翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態，與噴涂真空室、烘烤真空室的室內底部軌道連通成為一條直線，掛籠車可以由牽引機牽引自動從噴涂真空室的室外進入噴涂真空室，從噴涂真空室進入烘烤真空室，再從烘烤真空室牽出。當進口翻轉軌道門、隔離翻轉軌道門和出口翻轉軌道門同時向上翻轉呈垂直狀況時與分別與密封門框嵌合密封，噴涂真空室和烘烤真空室分別成為兩個獨立的真空室。[0013]4、掛籠車[0014]掛籠車是一輛可移動的工件掛具小車，掛籠車上端設有圓環，圓環下端設有6條或6條以上的掛鉤旋轉吊桿。掛鉤旋轉吊桿的下端設有轉動機構。轉動機構采用現有技術， 轉動機構帶動全部掛鉤旋轉吊桿同時轉動。[0015]當翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態時，與噴涂真空室、烘烤真空室的室內底部軌道連通成為一條直線，掛籠車設置在軌道上，并且可以在軌道上行駛。[0016]本實用新型的工作原理[0017]掛籠車的掛鉤旋轉吊桿上懸掛需要進行產品表面真空噴涂和油漆烘烤固化的工件。控制隔離翻轉軌道門呈垂直狀況與隔離密封門框嵌合密封。掛籠車從水平狀態的進口翻轉軌道門上的軌道牽引進入噴涂真空室預定的位置后，控制進口翻轉軌道門向上翻轉呈垂直狀況與進口密封門框嵌合密封。此時噴涂真空室完全密封，開始進入真空噴涂狀態啟動抽真空系統對噴涂真空室內抽真空，達到預定的真空度時，啟動掛籠車的轉動機構，帶動掛鉤旋轉吊桿同時轉動。啟動控制噴油槍上下移動，噴油槍對轉動的產品表面進行噴漆裝飾。真空噴涂完成后，抽出涂真空室內的有害氣體。控制隔離翻轉軌道門向外翻轉成為水平狀態，掛籠車由牽引機自動從噴涂真空室進入烘烤真空室之后，控制隔離翻轉軌道門呈垂直狀況與隔離密封門框嵌合密封。出口翻轉軌道門同時向上翻轉呈垂直狀況與出口密封門框嵌合密封，烘烤真空室完全密封。開始進入真空烘烤狀態啟動抽真空系統對烘烤真空室抽真空，達到預定的真空度時，啟動掛籠車的轉動機構，帶動掛鉤旋轉吊桿同時轉動。控制烘烤燈向下移動到掛籠車的中央，對工件進行烘烤。完成烘烤后，抽出烘烤真空室內由于涂料烘烤而揮發產生的有害氣體。控制出口翻轉軌道門向外翻轉成為水平狀態，掛籠車從烘烤真空室牽引出來。當第一輛掛籠車進入烘烤真空室時，第二輛掛籠車進入噴涂真空室， 周而復始地連續在生產線上機械化操作。[0018]與現有技術對比，本實用新型的優點如下[0019]I、翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態，與噴涂真空室、烘烤真空室的室內底部軌道連通成為一條直線，掛籠車上的工件噴涂與烘烤過程在一條生產線上完成，實現在一條生產線上機械化自動化操作。[0020]2、噴涂真空室、烘烤真空室連體，實現抽真空設備、吹入空體凈化設備、有害氣空體凈化處理設備以及轉動機械設備通用化、標準化。[0021]3、采用圓筒形掛籠車循環運行的工作方式，實現了真空噴涂、烘烤的機械化、自動化作業。掛籠車一次裝載的工件數量多，大大提高了生產效率。
[0022]圖I是本實用新型翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態主視結構示意圖；[0023]圖2是本實用新型掛籠車立體結構示意圖；[0024]圖3是本實用新型兩輛掛籠車進入噴涂真空室、烘烤真空室，翻轉軌道門同時向上翻轉呈垂直狀況的主視結構示意圖。[0025]圖中1、噴涂真空室，2、進口密封門框，3、門鉸，4、進口翻轉軌道門，5、軌道，6、噴槍控制室，7、噴油槍，11、烘烤真空室，12、隔離密封門框，13、門鉸，14、隔離翻轉軌道門，15、 軌道，16、烘烤燈控制室，17、烘烤燈，22、出口密封門框，23、門鉸，24、出口翻轉軌道門，25、 軌道，30、掛籠車，31、圓環，32、掛鉤旋轉吊桿，33、轉動機構，34、車輪。
具體實施方式
[0026]結合附圖和實施例，詳細描述本實用新型的結構。[0027]實施例如圖1-3所示，帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置包括噴涂真空室I、烘烤真空室11、翻轉軌道門和掛籠車30。[0028]I、噴涂真空室[0029]噴涂真空室I的進口設有進口密封門框2，進口密封門框2的底邊設有門鉸3，門鉸3與進口翻轉軌道門4的底邊鉸聯，進口翻轉軌道門4的內側設有軌道5。進口翻轉軌道門4垂直狀況時與進口密封門框2嵌合密封。進口翻轉軌道門4可以在門鉸3支持下從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態。噴涂真空室I的室內底部設有軌道，噴涂真空室I的上部設有噴槍控制室6，噴槍控制室6控制噴油槍7上下移動。噴涂真空室I還設有抽真空管、進氣管、安全閥、溫度、濕度、壓力測報儀等現有技術設備。[0030]2、烘烤真空室[0031]烘烤真空室11的進口設有隔離密封門框12，隔離密封門框12的底邊設有門鉸 13，門鉸13與隔離翻轉軌道門14的底邊鉸聯，隔離翻轉軌道門14的內側設有軌道15。隔離翻轉軌道門14垂直狀況時與隔離密封門框12嵌合密封。烘烤真空室11的出口設有出口密封門框22，出口密封門框22的底邊設有門鉸23，門鉸23與出口翻轉軌道門24的底邊鉸聯，出口翻轉軌道門24的內側設有軌道25。出口翻轉軌道門24垂直狀況時與出口密封門框22嵌合密封。出口翻轉軌道門24可以在門鉸23支持下從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態。烘烤真空室11的室內底部設有軌道，烘烤真空室11的上部設有烘烤燈控制室16， 烘烤燈控制室16控制烘烤燈17上下移動。烘烤真空室11還設有抽真空管、進氣管、安全閥、溫度、濕度、壓力測報儀等現有技術設備。[0032]噴涂真空室I與烘烤真空室11連接成為一體，實現在一條在生產線上機械化自動化操作，并且實現抽真空設備、吹入空體凈化設備、有害氣空體凈化處理設備共用，轉動機械設備標準化。[0033]3、翻轉軌道門[0034]翻轉軌道門的門鉸呈水平狀設置在翻轉軌道門的底邊，翻轉軌道門只能從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態，再從水平狀態向上翻轉成為從垂直狀態。翻轉軌道門上設有軌道。連接一體的噴涂真空室I和烘烤真空室11共設有3扇翻轉軌道門，分別是上述的進口翻轉軌道門4、隔離翻轉軌道門14和出口翻轉軌道門24，每扇翻轉軌道門內側設有軌道，軌道的寬度與噴涂真空室I的室內底部軌道、烘烤真空室11的室內底部軌道以及掛籠車30 下部兩側車輪34的寬度相同。當進口翻轉軌道門4、隔離翻轉軌道門14和出口翻轉軌道門 24同時向外翻轉成為水平狀態，與噴涂真空室I、烘烤真空室11的室內底部軌道連通成為一條直線，掛籠車30可以由牽引機牽弓I自動從噴涂真空室I的室外進入噴涂真空室I，從噴涂真空室I進入烘烤真空室11，再從烘烤真空室11牽出。當進口翻轉軌道門4、隔離翻轉軌道門14和出口翻轉軌道門24同時向上翻轉呈垂直狀況時與分別與密封門框嵌合密封， 噴涂真空室I和烘烤真空室11分別成為兩個獨立的真空室。[0035]4、掛籠車[0036]掛籠車30是一輛可移動的工件掛具小車,掛籠車30上端設有一個圓環31,圓環 31下端設有12條掛鉤旋轉吊桿32。掛鉤旋轉吊桿32的下端設有轉動機構33。轉動機構 33采用現有技術，轉動機構33帶動全部掛鉤旋轉吊桿32同時轉動。[0037]當翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態時，與噴涂真空室、烘烤真空室的室內底部軌道連通成為一條直線，掛籠車設置在軌道上，并且可以在軌道上行駛。
權利要求1.帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置，包括噴涂真空室(I)、烘烤真空室(11)、翻轉軌道門和掛籠車(30)，其特征在于所述的噴涂真空室(I)的進口設有進口密封門框(2)，進口密封門框(2)的底邊設有門鉸(3)，門鉸(3)與進口翻轉軌道門(4)的底邊鉸聯，進口翻轉軌道門(4)的內側設有軌道(5)，進口翻轉軌道門(4)垂直狀況時與進口密封門框(2)嵌合密封，進口翻轉軌道門(4) 在門鉸(3)支持下從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態，噴涂真空室(I)的室內底部設有軌道；所述的烘烤真空室(11)的進口設有隔離密封門框(12)，隔離密封門框(12)的底邊設有門鉸(13)，門鉸(13)與隔離翻轉軌道門(14)的底邊鉸聯，隔離翻轉軌道門(14)的內側設有軌道(15)，隔離翻轉軌道門(14)垂直狀況時與隔離密封門框(12)嵌合密封，烘烤真空室(11)的出口設有出口密封門框(22)，出口密封門框(22)的底邊設有門鉸(23)，門鉸(23)與出口翻轉軌道門(24)的底邊鉸聯，出口翻轉軌道門(24)的內側設有軌道(25)，出口翻轉軌道門(24)垂直狀況時與出口密封門框(22)嵌合密封，出口翻轉軌道門(24)在門鉸(23)支持下從垂直狀態向外翻轉成為水平狀態，烘烤真空室(11)的室內底部設有軌道；翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態，與噴涂真空室(I)、烘烤真空室(11)的室內底部軌道連通成為一條直線，掛籠車(30)設置在軌道上。
2.根據權利要求I所述的帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置，其特征在于噴涂真空室(I)與烘烤真空室(11)連接成為一體。
3.根據權利要求I所述的帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置，其特征在于掛籠車(30)是一輛可移動的工件掛具小車，掛籠車(30)上端設有圓環(31)，圓環(31)下端設有掛鉤旋轉吊桿(32)，掛鉤旋轉吊桿(32)的下端設有轉動機構(33)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶翻轉軌道門掛籠車的真空噴涂烘烤連續生產裝置的結構，其特征在于噴涂真空室的進口設有進口翻轉軌道門，噴涂真空室室內底部設有軌道，上部設有噴槍控制室。烘烤真空室的進口設有隔離翻轉軌道門，出口設有出口翻轉軌道門。烘烤真空室的室內底部設有軌道，上部設有烘烤燈控制室。進口翻轉軌道門、隔離翻轉軌道門、出口翻轉軌道門的內側分別設有軌道。噴涂真空室與烘烤真空室連接成為一體，當翻轉軌道門同時向外翻轉成為水平狀態時，與噴涂真空室、烘烤真空室的室內底部軌道連通成為一條直線，使掛籠車上的工件噴涂與烘烤過程在一條生產線上完成，實現機械化自動化操作。
文檔編號B05B15/12GK202741283SQ201220458828
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者譚哲豪, 邱建春 申請人:東莞百進五金塑料有限公司