專利名稱：一種粘稠液體用噴頭組件及具有該噴頭組件的噴槍的制作方法
技術領域：
一種粘稠液體用噴頭組件及具有該噴頭組件的噴槍技術領域[0001]本實用新型涉及分散液體的機械裝置，尤其涉及一種粘稠液體用噴頭組件及具有 該噴頭組件的噴槍。
背景技術：
[0002]噴槍及噴槍上所使用的噴頭是一種被廣泛應用在社會各個行業的生產工具。空氣 噴槍是噴槍的一種，其工作原理是通過壓縮空氣的工作壓力，高流速地從空氣噴嘴流過，使 噴嘴周圍形成局部真空，潤滑油、涂料等粘稠液體被壓縮空氣吸入并霧化成細小的霧滴，對 應物體表面進行噴涂即可使物體表面覆蓋一層均勻的液體層，形成涂覆層或者潤滑膜，以 達到對于物體表面進行潤滑或者涂裝的目的。[0003]但是上述噴槍在使用中被發現其在霧化時飄霧很大，這給使用者帶來如下問題[0004]一、造成工作環境的空氣污染，首先嚴重影響了工人的健康，容易引發肺部疾病， 操作者也不愿意在油霧彌散的空間里面工作，從而導致離職的現象發生，對于企業來說也 希望改善工作環境，穩定一線員工；[0005]二、由于噴漆、潤滑劑、脫模油中很多都是可燃物，如果空氣中含量高非常容易引 發火災，而且上述物質也會造成設備表面腐蝕問題以及衛生問題；[0006]三、由于實際附著在物體表面的粘稠液體只占所用粘稠液體的一部分，彌散在空 氣中的油霧是另一部分，飄霧造成實際上的原料浪費，企業也希望通過減少來節約原料成 本，用最少的資源達到最大的利益。[0007]另外，上述噴槍在用于表面潤滑時，還具有噴霧角度不足的缺點，譬如在用于烤盤 潤滑時，為了能夠確保脫模，一個模具往往需要多次噴涂才能覆蓋所有的內壁，由于多次噴 涂造成重合部分油量過多，烤盤上油膜噴涂的不均勻。這樣會造成一些問題[0008]一、增加了噴涂量，給企業增加了很多不必要的成本；[0009]二、由于噴油過多，導致最終烤出的產品的色澤、口感、香味發生變化，產品品質降 低；[0010]三、同樣由于烤盤噴油過多，導致烤盤得壽命很短，一般一個月之后需要進行翻 新,大大地增加了企業的維護成本；[0011]四、有大量的脫模油噴在模具之外，在產品烘烤時產生大量的油煙，污染環境和破 壞烘烤隧道爐。實用新型內容[0012]本實用新型實施例的目的是針對現有技術中噴槍的不足，提出一種粘稠液體用噴 頭組件及具有該噴頭組件的噴槍，克服了噴涂飄霧過大、需要多次噴涂的問題。[0013]為了達到上述實用新型目的，本實用新型首先提出的一種粘稠液體用噴頭組件， 是通過以下技術方案實現的[0014]一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于包括[0015]空氣帽，具有貫通的內腔，所述內腔的出口段具有呈錐面的第一內壁；[0016]噴頭，包括噴液口的頭部，所述頭部呈與所述第一內壁錐度契合的圓臺狀，所述頭部的側面設有數個約束氣體射流方向的氣槽，各氣槽與所述頭部對應位置的母線之間具有相同傾角，且傾斜方向相同；各氣槽在所述頭部前端面上形成槽口 ；[0017]所述空氣帽套設于所述噴頭上，所述頭部側面與所述圓臺狀內壁密貼，所述前端出口與各槽口形成環繞所述噴液口的噴氣口 ；所述空氣帽除所述第一內壁之外的內壁與所述噴頭之間具有間隙形成第一腔體。[0018]所述噴頭還包括設于頭部后方呈圓柱體狀的噴頭主體；所述噴頭主體的圓周面上具有間隔設置以形成第一環形氣槽的圓環狀前、后凸緣；所述前凸緣的外緣上傾斜設置數個缺口，且所述缺口與所述氣槽傾斜方向一致。[0019]所述缺口的數量為4-10個，所述氣槽數量為4一 10個，且所述缺口、氣槽以及所述槽口分別并繞所述噴頭軸線旋轉對稱。[0020]所述噴頭內具有錐形流道和圓柱形流道 ，所述圓柱形流道直徑大于所述錐形流道大端直徑，且二者之間通過球面過渡，所述噴頭主體相對頭部的另一端的外周面上設置有外螺紋。[0021]所述氣槽斷面形狀呈三角形，由與所述頭部軸線異面平行的第一側壁和傾斜于所述第一側壁的第二側壁交匯構成。[0022]所述空氣帽內腔還具有呈錐面的第二內壁和呈圓柱面的第三內壁，所述第二內壁的小端大于所述第一內壁的大端，并通過一圓環狀的第四內壁接合，所述第三內壁和第二內壁的大端接合，所述噴頭頭部到所述第一凸緣前端面的距離與所述空氣帽的高度相同。[0023]所述頭部的錐角α為100° -135°，所述頭部上底半徑r在范圍內，下底半徑R在2. 5mm-20mm范圍內；[0024]所述噴液口的直徑L在O.范圍內，所述錐形流道的錐角ε為15° -25。；[0025]所述氣槽的數量為8個，且所述氣槽中，第一側壁和第二側壁交匯線與噴頭軸線之間異面夾角β為37. 5° -50°，所述第一側壁和第二側壁之間的夾角δ為30° -75。； 所述第一側壁所在平面和所述噴頭軸線之間的距離X不超過8mm，所述噴頭軸線在所述第一側壁所在平面的投影距離所述第一側壁的最小距離Y不超過8mm ；[0026]所述缺口數量為4-10個，所述缺口與所述噴頭軸線之間異面并具有45°夾角。[0027]另外，本實用新型還提出一種具有該噴頭組件的噴槍，是通過以下技術方案實現的[0028]一種噴槍，包括具有槍頭的噴槍本體，所述槍頭內設有氣體出口和液體出口，其特征在于還包括如上述技術方案中所描述的噴頭組件，所述槍頭內還形成有一個環繞所述液體出口的第二環形氣槽，所述氣體出口形成在所述第二環形氣槽的側壁上；所述噴頭主體的端部密封安裝于所述液體出口內，所述第二環形氣槽環繞所述第一環形氣槽并組合構成第二腔體；所述空氣帽的后端面和所述槍頭的端面密封貼合。[0029]所述噴槍還包括一壓迫所述空氣帽使其后端面貼合所述槍頭端面的蓋帽，所述蓋帽與所述槍頭螺紋連接；所述噴槍本體內還設有一個具有圓錐針頭的第一針閥，所述針頭錐度和所述錐形流道錐度相同；所述第二凸緣和形成有所述氣體出口的側壁密封貼合。[0030]所述第一凸緣的外周和所述槍頭的內壁貼合，所述第一凸緣的前端面、所述槍頭的端面、所述空氣帽的第三內壁以及所述噴頭主體的外周面圍合成一個釋放腔；所述空氣 帽的第二內壁、第四側壁與所述頭部的側面組合圍合成一個壓縮腔，所述壓縮腔和所述釋 放腔形成所述第一腔體。[0031]與現有技術相比，本實用新型實施例所提出的一種粘稠液體用噴頭組件及具有該 噴頭組件的噴槍，具有如下優點[0032]1、大幅減少了飄霧的出現，與傳統的方式比較，無論涂裝還是潤滑，在達到同樣效 果的情況下，粘稠液體用量大大的減少。以蛋黃派烤盤脫模油為例，在噴涂同一種油，達到 同樣的效果的情況下，其用量只有傳統普通噴槍的20%。[0033]2、大幅延長了烤盤的壽命，節約了企業的運行成本和維護成本。[0034]3、噴槍的噴霧角度最大可以達到120度，且噴涂均勻。[0035]4、解決普通噴嘴噴涂粘性介質難的問題。如油、糖漿、膠水等粘性調料和涂料。[0036]5、由于液體是以旋轉的方式噴出，解決了杯狀物體表面噴涂不均勻的問題。對 于模具的圓柱體表面及底面均可達到噴涂均勻。也可以根據需要適當調節底布分布的均 勻度，如圓柱體內表面噴涂時，側面與底部交接處均勻而中間少，中間可調節達到沒有的程度。
[0037]通過
以下結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本實用新型上述特征和優點將 會變得更加清楚和容易理解。[0038]圖1為本實用新型實施例噴槍立體裝配示意圖；[0039]圖2為本實用新型實施例噴頭的主視圖；[0040]圖3為本實用新型實施例噴頭及部分第一針閥的截面圖；[0041]圖4為本實用新型實施例噴頭的俯視圖；[0042]圖5為本實用新型實施例空氣帽的截面圖；[0043]圖6為本實用新型實施例噴頭組件的俯視圖；[0044]圖7為本實用新型實施例噴槍槍頭部分的截面圖；[0045]圖8為本實用新型實施例中另一種結構的噴頭的俯視圖。
具體實施方式
[0046]
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解[0047]如圖1-8所示，標號分別表示[0048]噴頭100、頭部101、噴頭本體102、前凸緣103、缺口 1031、后凸緣104、第一環形氣 槽105、外螺紋106、噴液口 107、進液口 108、圓臺內壁109、球臺內壁110、圓柱內壁111、氣 槽112、第一側壁1121、第二側壁1122、槽底1123 ；[0049]空氣帽200、前端開孔201、凸緣202、密封端面203、第一內壁204、第二內壁205、 第三內壁206 ；[0050]噴槍本體300、進液口 301、液腔302、第一針閥303、針體3031、針頭3032、液體調 節旋鈕304、進氣口 305、氣腔306、氣體調節旋鈕307、第一密封端面308、外螺紋309、第二 密封端面310、第二環形氣槽311、凸緣312 ；[0051]蓋帽400、凸緣401、內螺紋402 ;[0052]第二腔體500、第一腔體600。[0053]參見圖1所示，本實施例中所提供的一種用于噴灑粘稠液體的噴槍，該噴槍主要由噴槍本體300和噴頭組件兩部分組成，噴頭組件由噴頭100和空氣帽200構成，噴頭組件通過蓋帽400壓緊固定在噴槍300的槍頭上。以下對于上述組件進行詳細描述[0054]一、噴頭 100[0055]參見圖2，噴頭100的外形大致由一個圓臺體(又稱截頭圓錐)狀的頭部101和一個圓柱體狀的噴頭本體102組成，頭部101和噴頭本體102同軸，且頭部101的大徑(圓臺體部分的下底面直徑)和噴頭本體102直徑相同。需要注意的是，以上所稱的頭部101和噴頭本體102為一體結構，本文中僅出于描述方便的目的將噴頭100分成兩個部分，并沒有任何意圖采用結構上分體的兩個組件。在本實施例中，頭部101的錐角記為α，α=110°，其上底半徑記為r，r=2. 4mm，下底半徑記為R，R=7. 25mm(噴頭本體102的外徑為2R，14. 5mm), 噴液口 107的直徑記為L，L=L 8_。[0056]噴頭本體102的圓周面上依次形成有圓環狀的前凸緣103和后凸緣104，前凸緣 103和后凸緣104分別與噴頭本體102同軸設置，且均具有垂直于噴頭本體102的前、后端面(注本文中所出現的任意表示方向的詞語，如前、后等，在此·特定義為以液體流向為坐標，如上述的前凸緣103也就是靠近頭部101設置的一個凸緣)。由此，前凸緣103的后端面和后凸緣104的前端面之間形成一個第一環形氣槽105。前凸緣103的外緣形成有6個作為氣體流道的缺口 1031，各缺口 1031形狀大小相同，斷面形狀均呈扇形，并以左旋45° 的方式設置。具體的說，缺口 1031的長度方向(也就是上述扇形的圓心所在直線的方向)與噴頭本體102的軸線異面且具有45°的夾角，而且缺口 1031在凸緣103上端面形成的開口位于在下端面開口的左側。[0057]另外，噴頭本體102的下部具有外螺紋106，用于和噴槍本體300螺紋配合。[0058]在頭部101的側面上形成有8個作為氣體流道的氣槽112，這八個氣槽112形狀及尺寸相同，斷面形狀均呈三角形，并且氣槽112 —端延伸至頭部101的上底面，形成一個三角形的槽口，另一端延伸至噴頭本體102的上端。各氣槽112在頭部101的外周面上空間相錯的傾斜設置，具體的說，各氣槽112均由兩個為平面的側壁交匯形成，兩個側壁之間具有一個使氣槽112斷面形狀呈三角形的夾角。而兩個側壁的交匯線形成氣槽112的槽底 1123，各槽底1123所在直線和頭部101的軸線為異面直線，其夾角記為β，在本實施例中 β的具體角度為45°。[0059]參見圖2及圖4，各氣槽112中的兩個側壁定義為第一側壁1121，平行于頭部 101軸線的設置，大致呈不規則的四邊形，其中一個邊為槽底1123，另外三個邊為第一側壁 1121分別和頭部101的側面、上底面以及和噴頭本體102的側面的交匯線；第二側壁1121， 傾斜于頭部101軸線的設置，大致呈不規則的四邊形其中一個邊為槽底1123，另外三個邊為第二側壁1122分別和頭部101的側面、上底面以及和噴頭本體102的側面的交匯線。由于氣槽112的參數直接決定噴頭組件所形成的錐形噴霧的特性，故對于氣槽112的各尺寸參數定義如下所述槽口上由第一側壁1121和第二側壁1122分別形成的兩條邊之間夾角記為S，在本實施例中δ的具體角度為37. 5° ;第一側壁1121所在平面和所述噴頭100 軸線之間的距離記為X，在本實施例中X的具體尺寸為1.1mm ;所述噴頭100軸線在所述第一側壁1121所在平面的投影距離所述第一側壁1121的最小距離記為Y，在本實施例中Y的具體尺寸為O. 35mm(也就是上述的三角形槽口的頂點和噴頭100軸線在所述第一側壁1121 所在平面的投影之間的距離)。[0060]需要注意的是，由于第一側壁1121和第二側壁1122所呈夾角δ在各視圖上均無法被準確標注，故圖2、圖4以及圖8中所標注的δ僅作為起到幫助本領域普通技術人員理解本實用新型方案的示意性標注。事實上，圖4以及圖8中所標注的δ為槽口上由第一側壁1121和第二側壁1122分別形成的兩條邊之間夾角，由于頭部101的端面與氣槽112長度方向具有一個傾角，故此圖4中標注夾角δ和實際上的夾角δ角度并不相同。以上情況，同樣可從圖2上反應出來，因此，本領域技術人員不得在脫離權利要求書以及說明書中的描述的前提下僅基于附圖內容對于本實用新型技術內容進行任何錯誤性的理解以及評價。[0061]參見圖3，噴頭100內部具有一個中空的內腔，該內腔在噴頭本體102的端面上形成同軸的圓形進液口 108，在頭部101的端面(也就是該圓臺體的上底面上)形成同軸的圓形噴液口 107，在該噴頭100工作時，粘稠液體從進液口 108進入噴頭100，并在壓力的作用下從噴液口 107處噴出。[0062]為了約束液體流向和流速，該內腔由進液口 108至噴液口 107依次為[0063]錐形流道，由圓臺內壁109圍合形成，該圓臺內壁109的頂端圍束形成噴液口 107 ； 此錐形流道可與第一針閥303配合進行密封，圓臺內壁109的錐角記為ε，在本實施例中 ε 為 20。。[0064]過渡流道，由球臺內壁110圍合形成；[0065]圓柱形流道，由圓柱內壁111圍合形成，該圓柱內 壁11的底端圍束形成進液口 108。[0066]其中，所述圓柱形流道直徑大于所述錐形流道大端直徑，并通過球臺內壁圓弧過渡。[0067]二、空氣帽 200[0068]空氣帽200同樣具有一個中空的內腔，用來套設噴頭3的頭部。該內腔由由下至上依次為[0069]圓柱腔體，由呈圓柱面的第三內壁206圍合形成；[0070]大圓臺腔體，由呈錐面的第二內壁205圍合形成，大圓臺狀腔體和圓柱腔體共軸， 且其大端和圓柱腔體尺寸相等，也就是說第二內壁205與第三內壁206相接；[0071]小圓臺腔體，由呈錐面的第一內壁204圍合形成，該小圓臺腔體與大圓臺狀腔體共軸，且其大端尺寸小于大圓臺狀腔體的小端尺寸，第一內壁204與第二內壁205之間通過一個圓環形的第四內壁相接。第一內壁204的高小于頭部101的高，并且第一內壁204與頭部101之間錐度契合。另外，小圓臺腔體在空氣帽200的上端面形成一個圓形的前端開孔201，該前端開孔201面積不小于頭部101的上底面的面積。[0072]由此，在噴頭100與空氣帽200配合時，頭部101的外周面與第一內壁204貼合密封，二者間僅形成八個由氣槽112和對應的局部第一內壁204所圍束成的空氣流道，另外， 頭部101的上底面通過前端開孔201外露，此前端開孔201處也就具有了噴液口 107、以及由前端開孔201的外緣和頭部101上底面上各三角形缺口所圍合成的八個噴氣孔，八個噴氣孔均勻的環繞噴液孔107。[0073]另外，空氣帽200外周面的下端凸設有圓環狀的凸緣202，空氣帽200的下端面光 滑以形成一個密封端面203。[0074]三、噴槍本體300[0075]參見圖1和圖7，噴槍本體300的殼體上具有進液口 301、進氣口 305和槍頭，進液 口 301和進氣口 305用于接入提供壓縮氣體和液體管道，槍頭內設置有液體出口和氣體出 口，而且構成液體出口處的內壁上形成有內螺紋。[0076]噴槍本體300內形成有連通進液口 301和液體出口的液腔302、連通進氣口 305和 氣體出口的氣腔306，液腔302和氣腔306之間相互隔離。另外，為精確調節液體和氣體流 量，噴槍本體300上還可轉動設置有液體調節旋鈕304和氣體調節旋鈕307，液體調節旋鈕 304連接一個被套設于所述噴槍本體300內的第一針閥303，氣體調節旋鈕307連接一個被 套設于所述噴槍本體300內的第二針閥(圖中未示)。以第一針閥303為例，其由針體3031 和針頭3032組成，針頭3032的外形呈與圓臺內壁109錐度配合的圓錐體狀，針體3031后 端與液體調節旋鈕304固接。通過針頭3032外周和圓臺內壁109之間貼合密封可完全封 閉噴液口 107，而當針頭3032和圓臺內壁109分離后，在其向噴槍本體300內移動的過程 中，由于二者之間形成的間隙逐步變大，使噴液口 107處液體流量逐步增大，由此實現控制 噴液口 107處液體流量的目的。[0077]第二針閥和第一針閥的作用以及大致結構相同，僅由于用于封閉設置位置不同， 其為本領域技術人員習見手段，，故不再贅述。[0078]槍頭的端面上具有圓形開口，且此端面平滑形成第一密封端面308，另外槍頭端的 殼體的外周面上形成有外螺紋309，用于螺紋安裝緊固蓋帽400。在此圓形開口內，槍頭內 的內壁平行于第一密封端面308形成有一個首尾相接呈封閉圓環狀的第二環形氣槽311， 此第二環形氣槽311開口朝內，并環繞所述液體出口設置。另外，此第二環形氣槽311靠近 第一密封端面308的環形側壁與密封端面308組合形成凸緣312，而第二環形氣槽311的另 一環形側壁則構成第二密封端面310，所述氣體出口形成在所述第二密封端面310上。[0079]上述噴頭組件中，噴頭100密封安裝在液體出口處，具體的說其外螺紋106與液體 出口內的內螺紋螺紋配合，其后凸緣104的外端面局部的壓迫第二密封端面310，并不封閉 氣體出口，前凸緣103套設在凸緣312處，并與凸緣312貼合。由此，第一環形氣槽105和 第二環形氣槽311相對并形成第二腔體500，而第二腔體500分別通過氣體出口以及各缺口 1031與外界連通。[0080]空氣帽200則通過蓋帽400安裝在噴槍本體300上，蓋帽400則呈圓筒狀，一端開 口處向內延伸設置有一圈凸緣401，另一端的內腔內形成有內螺紋402。蓋帽400的內螺紋 402與外螺紋309螺紋連接，而凸緣401壓迫凸緣202，使密封端面203和用于和噴槍本體 300的第一密封端面308密封貼合。由此，第一密封端面308、噴頭本體102的外壁、第二內 壁205以及第三內壁206組合形成第一腔體600。[0081]在使用時，當粘稠液體通過進液口 301進入噴槍，壓縮氣體通過進氣口 305進入噴 槍；當氣體從氣體出口進入第二腔體500后，通過缺口 1031約束形成8條左旋45°的氣流 進入第一腔體600，并在第一腔體600釋放，之后被第一腔體600壓縮，并通過氣槽112約束 形成8道左旋的氣流；與此同時，當液體從液體入口進入噴頭100之后，經過腔體從噴液口107噴射形成穩定均勻的低壓液流，液流受到從氣槽112射出的氣流的切向力作用，使液體受力產生旋轉，并被撕碎形成錐形噴霧的細小顆粒。[0082]上述氣體在噴槍內經過左旋轉一釋放一壓縮一左旋轉爆炸的過程。本實用新型的基本設計構思在于通過空氣帽和噴頭配合形成若干環繞噴液口的噴氣口，使液流受到噴氣口噴出的氣流的切向力作用，進而形成錐形噴霧的細小顆粒。[0083]另外，通過調節液體調節旋鈕304，使第一針閥303與噴頭100的相對位置發生改變可來控制噴嘴噴霧角度和液體流量，通過調節氣體調節旋鈕307可控制氣流的流量，并使液體流量和氣體流量在一個合理的配比之下。還可通過調節液體的壓力來控制其噴霧顆粒的分布，通過調節氣體帽壓縮空氣壓力大小來控制顆粒度的大小。[0084]需要注意的是，以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式
僅限于此。本實用新型所屬領域的一般技術人員可以理解，本實用新型以上實施例僅為本實用新型的優選實施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現本實用新型權利要求技術方案的實施，都在本實用新型的保護范圍內。在上述實施例的指導下，本領域技術人員可以基于本實用新型的基本設計構思，在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形都落在本實用新型的保護范圍內。[0085]例如[0086]參見圖8，其提供了另一種形式的氣槽112結構，與圖4的區別在于圖4中頭部 101軸線以及第二側壁1122分別位于第一側壁1121所在平面的兩側，而圖8中頭部101軸線以及第二側壁1122則位于第一側壁1121所在平面的同一側。同時，圖8中缺口的數量和氣槽112的數量相同，同樣為8個。[0087]另外，可將缺口以及氣槽設置為右旋，使氣體在噴槍內經過右旋轉一釋放一壓縮一右旋轉爆炸的過程，而這樣設置并不影響其功能的實現。[0088]同樣，氣槽和缺口的數量，以及噴頭以及其上氣槽的具體參數也不僅僅局限于上述實施例。設置氣槽和缺口 的目的是使氣流具有一個旋向，通過調節氣槽和缺口的數量、以及其它與上述氣流相關的參數，可以對于氣流具體的特性進行調整，以達到適應不同黏度的粘稠液體、實現不同錐度的噴霧的效果。而本申請人經過進行大量實驗獲知，氣槽數量優選的為7-10個，這是由于氣槽太少的話噴霧不夠均勻，太多則無法充分的撕碎液流，從而導致效果均不夠理想，另外，配合上述氣槽數量的選擇，缺口的數量優選的為6-10個。[0089]除此之外，對于噴頭組件中各關鍵角度以及尺寸的選擇也并不僅僅局限于上述實施例，基于以上對于氣槽和缺口的數量選擇范圍，各關鍵角度以及尺寸可選自以下范圍，并能實現良好的噴霧效果[0090]α (頭部101和第一內壁204的錐角)的選擇范圍為100° -135° ；[0091]r (頭部101上底半徑)的選擇范圍為l_15mm ；[0092]R (頭部101下底半徑)的選擇范圍為2. 5-20mm ；[0093]L (噴液口 107的直徑)的選擇范圍為O. 4-8mm ；[0094]ε (錐形流道的錐角)的選擇范圍為15° -25。；[0095]β (槽底1123所在直線和頭部101軸線間夾角)的選擇范圍為37. 5° -50° ；[0096]δ (第一側壁1121和第二側壁1122之間夾角)的選擇范圍為30° —75。；[0097]X (第一側壁1121所在平面和噴頭軸線之間的距離)的選擇范圍為不超過8mm ；[0098]Y (噴頭軸線在第一 側壁1121所在平面的投影距離第一側壁1121的最小距離)的選擇范圍為不超過8mm。
權利要求1.一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于包括 空氣帽，具有貫通的內腔，所述內腔的出口段具有呈錐面的第一內壁； 噴頭，包括噴液口的頭部，所述頭部呈與所述第一內壁錐度契合的圓臺狀，所述頭部的側面設有數個約束氣體射流方向的氣槽，各氣槽與所述頭部對應位置的母線之間具有相同傾角，且傾斜方向相同；各氣槽在所述頭部前端面上形成槽口 ； 所述空氣帽套設于所述噴頭上，所述頭部側面與所述圓臺狀內壁密貼，所述前端出口與各槽口形成環繞所述噴液口的噴氣口 ；所述空氣帽除所述第一內壁之外的內壁與所述噴頭之間具有間隙形成第一腔體。
2.根據權利要求1所述的一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于所述噴頭還包括設于頭部后方呈圓柱體狀的噴頭主體；所述噴頭主體的圓周面上具有間隔設置以形成第一環形氣槽的圓環狀前、后凸緣；所述前凸緣的外緣上傾斜設置數個缺口，且所述缺口與所述氣槽傾斜方向一致。
3.根據權利要求2所述的一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于所述缺口的數量為4-10個，所述氣槽數量為4-10個，且所述缺口、氣槽以及所述槽口分別并繞所述噴頭軸線旋轉對稱。
4.根據權利要求3所述的一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于所述噴頭內具有錐形流道和圓柱形流道，所述圓柱形流道直徑大于所述錐形流道大端直徑，且二者之間通過球面過渡，所述噴頭主體相對頭部的另一端的外周面上設置有外螺紋。
5.根據權利要求4所述的一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于所述氣槽斷面形狀呈三角形，由與所述頭部軸線異面平行的第一側壁和傾斜于所述第一側壁的第二側壁交匯構成。
6.根據權利要求5所述的一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于所述空氣帽內腔還具有呈錐面的第二內壁和呈圓柱面的第三內壁，所述第二內壁的小端大于所述第一內壁的大端，并通過一圓環狀的第四內壁接合，所述第三內壁和第二內壁的大端接合，所述噴頭頭部到所述第一凸緣前端面的距離與所述空氣帽的高度相同。
7.根據權利要求6所述的一種粘稠液體用噴頭組件，其特征在于 所述頭部的錐角α為100° -135°，所述頭部上底半徑r在l-15mm范圍內，下底半徑R在2. 5-20mm范圍內； 所述噴液口直徑L在O. 4-8_范圍內，所述錐形流道的錐角ε為15° -25° ； 所述氣槽的數量為8個，且所述氣槽中，第一側壁和第二側壁交匯線與噴頭軸線之間異面夾角β為37. 5° -50°，所述第一側壁和第二側壁之間的夾角δ為30° -75。;所述第一側壁所在平面和所述噴頭軸線之間的距離X不超過8mm，所述噴頭軸線在所述第一側壁所在平面的投影距離所述第一側壁的最小距離Y不超過8mm ； 所述缺口數量為4-10個，所述缺口與所述噴頭軸線之間異面并具有45°夾角。
8.—種噴槍，包括具有槍頭的噴槍本體，所述槍頭內設有氣體出口和液體出口，其特征在于還包括如權利要求2-7任意一項所述的噴頭組件，所述槍頭內還形成有一個環繞所述液體出口的第二環形氣槽，所述氣體出口形成在所述第二環形氣槽的側壁上；所述噴頭主體的端部密封安裝于所述液體出口內，所述第二環形氣槽環繞所述第一環形氣槽并組合構成第二腔體；所述空氣帽的后端面和所述槍頭的端面密封貼合。
9.根據權利要求8所述的一種噴槍，其特征在于所述噴槍還包括一壓迫所述空氣帽使其后端面貼合所述槍頭端面的蓋帽，所述蓋帽與所述槍頭螺紋連接；所述噴槍本體內還設有一個具有圓錐針頭的第一針閥，所述針頭錐度和所述錐形流道錐度相同；所述第二凸緣和形成有所述氣體出口的側壁密封貼合。
10.根據權利要求9所述的一種噴槍，其特征在于所述第一凸緣的外周和所述槍頭的內壁貼合，所述第一凸緣的前端面、所述槍頭的端面、所述空氣帽的第三內壁以及所述噴頭主體的外周面圍合成一個釋放腔；所述空氣帽的第二內壁、第四側壁與所述頭部的側面組合圍合成一個壓縮腔，所述壓縮腔和所述釋放腔形成所述第一腔體。
專利摘要本實用新型涉及分散液體的機械裝置，尤其涉及一種粘稠液體用噴頭組件及具有該噴頭組件的噴槍。其中噴頭組件由具有圓臺狀的頭部的噴頭和空氣帽組成，該頭部側面形成具有約束氣體射流方向的氣槽，空氣帽內腔的出口段具有呈錐面的并和頭部錐度契合的第一內壁；噴槍包括具有氣體接入口、液體接入口以及槍頭的噴槍本體，所述槍頭內設置有氣體出口和液體出口，還包括上述的噴頭組件。其優點是大幅減少了飄霧的出現，與傳統方式相比液體用量大大減少；延長了容器的壽命，節約了企業的運行成本和維護成本；噴槍的噴霧角度大，最大可以達到120度且噴涂均勻；解決普通噴嘴噴涂粘性介質難的問題；由于液體是以旋轉的方式噴出，解決了杯狀物內壁噴涂不均勻的問題。
文檔編號B05B12/00GK202823691SQ20122037642
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者王穩來 申請人:王穩來