專利名稱：噴淋架及其噴淋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種噴淋架及其應(yīng)用該噴淋架的噴淋系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在PCB板制程中，現(xiàn)有顯影段及蝕刻段所用噴淋架通常為PVC管烤彎并加工好噴嘴安裝孔后將噴管之間焊接組裝而成。由于傳統(tǒng)的噴淋 架由若干噴管焊接組裝而成，安裝精度差，相鄰噴嘴間距誤差較大，安裝位置精度不高；同時(shí)，因噴管為圓形，在噴管上鉆噴嘴安裝孔時(shí)，噴管容易受熱變形，產(chǎn)生加工誤差等，導(dǎo)致噴嘴安裝后噴嘴出水口距噴淋加工件板面高度的垂直度誤差較難控制，進(jìn)而影響到噴淋架噴淋的均勻性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種噴淋架，有效增強(qiáng)噴嘴安裝位及垂直度的精確性。本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題在于提供一種噴淋系統(tǒng)，有效提高噴淋均勻度。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種噴淋架，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設(shè)有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設(shè)置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。進(jìn)一步地，所述噴淋架主體為平面板材。進(jìn)一步地，所述流道設(shè)置為波浪形、弧形或矩形中的一種或幾種形狀的組合，所述流道蓋設(shè)置為與所述流道相吻合的形狀。進(jìn)一步地，所述流道平行設(shè)置于所述噴淋架主體上。進(jìn)一步地，所述流道均勻分布或陣列排布設(shè)置于所述噴淋架主體上。進(jìn)一步地，所述噴淋架主體上還設(shè)置有若干貫通所述噴淋架主體的通槽。進(jìn)一步地，所述通槽內(nèi)輪廓與所述流道外輪廓相配合且相鄰兩所述通槽間形成連接并支撐所述流道的支撐架。進(jìn)一步地，所述噴淋架還包括設(shè)置于所述噴淋架主體側(cè)端的加固板。進(jìn)一步地，所述噴淋架一側(cè)端設(shè)置有拉桿固定塊。相應(yīng)地，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種噴淋系統(tǒng)，包括兩相對(duì)間隔設(shè)置的噴淋架及位于兩所述噴淋架中間的加工件，所述噴淋架的噴嘴朝向所述加工件，所述噴淋架為如上所述的噴淋架。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是通過于噴淋架主體上設(shè)置若干流道并通過流道蓋實(shí)現(xiàn)流道的密封，同時(shí)于流道蓋上設(shè)置若干噴嘴安裝孔以安裝噴嘴，噴嘴安裝位精確度高，有效保證噴嘴安裝的垂直度，進(jìn)而保證噴淋系統(tǒng)噴淋的均勻性，提高產(chǎn)品生產(chǎn)加工品質(zhì)。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋架主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋架的A-A剖視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體說明。如圖廣圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種噴淋架101，包括噴淋架主體I以及安裝于所述噴淋架主體I上的噴嘴2。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述噴淋架主體I為平面板材，較優(yōu)的，所述噴淋架主體I選用平面聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,簡稱PVC)板材,但其它塑膠材質(zhì)或其它合適的材質(zhì)也適用。如圖I所示，所述噴淋架主體I通過數(shù)控機(jī)床于一側(cè)面上加工出若干流道3，并于所述流道3外圍密封連接有流道蓋4，所述流道蓋4上開設(shè)有若干用于安裝所述噴嘴2的噴嘴安裝孔5。較佳的，所述流道3設(shè)置為波浪形，并平行排布于所述噴淋架主體I上，所述流道蓋4設(shè)置為與所述流道3相吻合的形狀，同時(shí)采用與所述流道3相同的材質(zhì)，并通過焊接實(shí)現(xiàn)兩者的密封連接。作為一種實(shí)施方式，所述流道3還可設(shè)置為弧形、矩形、長條形等多種形狀中的一種或幾種的組合，其設(shè)置方式可根據(jù)噴淋作業(yè)需求設(shè)計(jì)為均勻分布或陣列排布。同樣，設(shè)置于所述流道蓋4上的噴嘴安裝孔5也根據(jù)噴淋設(shè)計(jì)要求均勻分布。如圖I、圖2所示，所述噴淋架主體I上還設(shè)置有若干貫通所述噴淋架主體I的通槽6，所述通槽6設(shè)置于所述噴淋架主體I上的非流道區(qū)域，其內(nèi)輪廓與所述流道3的外輪廓相配合，且相鄰兩所述通槽6之間形成用于連接并支撐所述流道3的支撐架7，通過設(shè)置所述通槽6可有效減輕所述噴淋架101的重量，而相鄰兩所述通槽6之間的支撐架7又可確保所述噴淋架101的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及承載能力，進(jìn)而有效提高所述噴淋架101的使用壽命。請(qǐng)參考圖2、圖3，將所述噴嘴2安裝于所述噴淋架主體I上的噴嘴安裝孔5內(nèi)形成所述噴淋架101。所述噴淋架101還于所述噴淋架主體I側(cè)端設(shè)置有加固板8，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述噴淋架主體I的相鄰三側(cè)端設(shè)置有加固板8 ;同時(shí)，為便于后期安裝，所述噴淋架101 —側(cè)端設(shè)置有拉桿固定塊9。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述噴嘴2采用現(xiàn)有常用結(jié)構(gòu)，其包括噴嘴芯、用于將所述噴嘴2安裝于所述噴嘴安裝孔5內(nèi)的噴嘴座，以及用于將所述噴嘴芯卡套于所述噴嘴座上的噴嘴蓋，所述噴嘴芯具有出水口 21，使用時(shí)，所述噴嘴芯出水口 21正對(duì)加工件102的加工面。由于所述噴淋架主體I采用整張平面的PVC板材并通過所述數(shù)控機(jī)床加工形成波浪形流道3并與流道蓋4配合形成密閉流道空間以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的組焊噴管，利用所述數(shù)控機(jī)床的高精準(zhǔn)度加工，可有效保證相鄰流道間間距達(dá)到微米級(jí)精度，以確保所述噴嘴2安裝位的高精確度；同時(shí)，所述噴嘴安裝孔5也通過所述數(shù)控機(jī)床一次加工完成，進(jìn)一步確保所述噴嘴2的高精度定位。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種應(yīng)用了上述噴淋架101的噴淋系統(tǒng)。所述噴淋架101水平安裝于噴淋設(shè)備的對(duì)應(yīng)工作位上，所述噴淋架101相對(duì)間隔安裝為上下兩塊，其中間即用于置放所述加工件102，上下兩塊所述噴淋架101的噴嘴芯出水口 21分別朝向所述加工件102的上下兩表面并進(jìn)行噴淋作業(yè)。由于所述噴淋架主體I為平面板材，將所述噴嘴2的噴嘴座固定安裝于所述噴嘴安裝孔5內(nèi)時(shí)有效保證了所述噴嘴2的水平及垂直度，進(jìn)而保證所述噴淋系統(tǒng)進(jìn)行噴淋作業(yè)時(shí)所述噴嘴芯出水口 21的端面距所述加工件102加工面的高度一致，以確保噴淋作業(yè)的均勻度。由于傳統(tǒng)的噴淋架由若干烤彎的噴管焊接組裝而成，焊接精度差，相鄰噴嘴間的間距誤差較大，安裝位置精度不高；同時(shí)，因噴管為圓形，在噴管上鉆噴嘴安裝孔時(shí)，噴管容易受熱變形，產(chǎn)生加工誤差而導(dǎo)致噴嘴安裝后噴嘴出水口距噴淋加工件板面高度的垂直度較難控制，進(jìn)而影響到噴淋系統(tǒng)噴淋作業(yè)的均勻性。本實(shí)用新型實(shí)施例的所述噴淋架101通過于平面板材上利用所述數(shù)控機(jī)床開設(shè)若干流道3，通過于所述流道3外圍焊接流道蓋4實(shí)現(xiàn)所述流道3的密封，并于所述流道蓋4上一次加工形成若干均勻分布的所述噴嘴安裝孔5，有效保證所述噴嘴2間間距的精確度及其垂直度，進(jìn)而加強(qiáng)所述噴淋系統(tǒng)進(jìn)行噴淋作業(yè)時(shí)于所述加工件102的加工面所形成的水形、水壓等分布均勻，使所述加工件102在顯影段及蝕刻段加工時(shí)其加工面可得到較均勻統(tǒng)一的高質(zhì)量處理效果，從而更進(jìn)一步加強(qiáng)PCB·板精、細(xì)線路的工藝制程能力，提高PCB板整體品質(zhì)。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種噴淋架，其特征在于，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設(shè)有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設(shè)置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。
2.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述噴淋架主體為平面板材。
3.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述流道設(shè)置為波浪形、弧形或矩形中的ー種或幾種形狀的組合，所述流道蓋設(shè)置為與所述流道相吻合的形狀。
4.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述流道平行設(shè)置于所述噴淋架主體上。
5.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述流道均勻分布或陣列排布設(shè)置于所述噴淋架主體上。
6.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述噴淋架主體上還設(shè)置有若干貫通所述噴淋架主體的通槽。
7.如權(quán)利要求6所述的噴淋架，其特征在于，所述通槽內(nèi)輪廓與所述流道外輪廓相配合且相鄰兩所述通槽間形成連接并支撐所述流道的支撐架。
8.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述噴淋架還包括設(shè)置于所述噴淋架主體側(cè)端的加固板。
9.如權(quán)利要求I所述的噴淋架，其特征在于，所述噴淋架一側(cè)端設(shè)置有拉桿固定塊。
10.ー種噴淋系統(tǒng)，包括兩相對(duì)間隔設(shè)置的噴淋架及位于兩所述噴淋架中間的加工件，所述噴淋架的噴嘴朝向所述加工件，其特征在于，所述噴淋架為如權(quán)利要求I至9中任ー項(xiàng)所述的噴淋架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及噴淋架及其噴淋系統(tǒng)，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種噴淋架，包括噴淋架主體及安裝于所述噴淋架主體上的噴嘴，所述噴淋架主體上開設(shè)有若干流道，所述流道密封連接有流道蓋，所述流道蓋上設(shè)置有若干用于安裝所述噴嘴的噴嘴安裝孔。本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種噴淋系統(tǒng)，包括兩相對(duì)間隔設(shè)置的如上所述的噴淋架及位于兩所述噴淋架中間的加工件，所述噴淋架的噴嘴朝向所述加工件。本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋架通過于平面板材上設(shè)置若干流道，通過流道蓋實(shí)現(xiàn)流道的密封，同時(shí)于流道蓋上均勻開設(shè)若干噴嘴安裝孔，以確保相鄰流道間的間距及噴嘴安裝位的高精度定位，保證噴嘴安裝垂直度，進(jìn)而有效提高噴淋系統(tǒng)噴淋作業(yè)的均勻性，增強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B05B15/06GK202621376SQ20122023021
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者陳德和 申請(qǐng)人:東莞宇宙電路板設(shè)備有限公司