專利名稱：油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)。
背景技術：
在油墨生產(chǎn)過程中為半自動生產(chǎn)，一般通過人工將原料與助劑依照配方的比例，藉由稱重將其分別依序投入攪拌槽，由攪拌槽內(nèi)的攪拌機自行攪拌，由于上述操作是通過人工來稱重，在油墨的助劑種類繁多，生產(chǎn)步驟繁瑣，容易因為人為因素造成操作上對各原料助劑的重量比例以及攪拌時間的失誤，進而影響成品的穩(wěn)定，此外，因為每個步驟皆需人工稱重及人工投料，所以對生產(chǎn)時間拖延非常長，也影響生產(chǎn)的人工成本
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能降低人工成本對產(chǎn)品的品質控管更穩(wěn)定的油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，用于控制助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽的加料以及攪拌槽的運作，所述助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽與攪拌槽之間分別設有電磁定位閥、出料氣動泵以及定位閥，所述助劑槽以及液體原料槽上分別安裝有液位偵測器、高位警報器、溫度傳送器，所述助劑槽、液體原料槽與攪拌槽之間分別設有流量偵測器，所述攪拌槽內(nèi)安裝有攪拌機，所述粉末原料槽上安裝有重量監(jiān)視器，所述攪拌機上安裝有變頻器，油墨自動化生產(chǎn)人機界面還包括主控單元，所述主控單元包括電腦、用于輸入且顯示參數(shù)的觸控面板、用于讀取信號的輸入模塊、用于接收電腦指令的輸出模塊，所述主控單元還包括用于將變頻器、輸入模塊、輸出模塊信息轉換成電腦可接受信息的通訊模塊，所述變頻器、輸入模塊、輸出模塊分別與所述通訊模塊相連，所述通訊模塊與所述電腦相連。優(yōu)選地，所述輸入模塊包括用于讀取脈沖信號的脈沖輸入模塊、用于讀取微電流值的類比輸入模塊以及用于讀取電壓值的數(shù)位輸入模塊，所述流量偵測器與脈沖輸入模塊相連，所述溫度傳送器、液位偵測器、重量監(jiān)視器分別與類比輸入模塊相連，所述定位閥、高位警報器分別與數(shù)位輸入模塊相連，所述電磁定位閥分別與數(shù)位輸入模塊以及輸出模塊相連，所述出料氣動泵與輸出模塊相連。優(yōu)選地，所述類比輸入模塊讀取的電流值的范圍為4_20mA。優(yōu)選地，所述數(shù)位輸入模塊讀取的電壓值為24V。本實用新型優(yōu)點是與現(xiàn)有技術相比，自動化控制，不易造成各原料助劑重量的比例以及攪拌的時間誤差，產(chǎn)品的品質控管更加穩(wěn)定，并大幅度的減少了生產(chǎn)時間，降低了人工成本。
以下結合附圖
中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實施例的示意圖；圖2是本實施例中主控單元與變頻器的系統(tǒng)框圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖I所示,本實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，用于控制助劑槽3、液體原料槽I、粉末原料槽2的加料以及攪拌槽4的運作，助劑槽3、液體原料槽I、粉末原料槽2與攪拌槽4之間分別設有電磁定位閥5、出料氣動泵6以及定位閥7，助劑槽3以及液體原料槽I上分別安裝有液位偵測器8、高位警報器9、溫度傳 送器10，助劑槽3、液體原料槽I與攪拌槽4之間分別設有流量偵測器11，攪拌槽4內(nèi)安裝有攪拌機12，粉末原料槽2上安裝有重量監(jiān)視器20，攪拌機12上安裝有變頻器13，油墨自動化生產(chǎn)人機界面還包括主控單元14,主控單元14包括電腦18、用于輸入且顯示參數(shù)的觸控面板19、用于讀取信號的輸入模塊15、用于接收電腦18指令的輸出模塊16，主控單元14還包括用于將變頻器13、輸入模塊15、輸出模塊16信息轉換成電腦18可接受信息的通訊模塊17，變頻器13、輸入模塊15、輸出模塊16分別與通訊模塊17相連，通訊模塊17與電腦18相連。輸入模塊15包括用于讀取脈沖信號的脈沖輸入模塊151、用于讀取微電流值的類比輸入模塊152以及用于讀取電壓值的數(shù)位輸入模塊153，流量偵測器11與脈沖輸入模塊151相連，溫度傳送器10、液位偵測器8、重量監(jiān)視器20分別與類比輸入模塊152相連，定位閥7、高位警報器9分別與數(shù)位輸入模塊153相連，電磁定位閥5分別與數(shù)位輸入模塊153以及輸出模塊16相連，出料氣動泵6與輸出模塊16相連。液位偵測器8、高位警報器9、溫度傳送器10、電磁定位閥5、出料氣動泵6以及定位閥7分別通過輸入模塊15與通訊模塊17連接，利用電腦18來監(jiān)視助劑槽3、液體原料槽I以及粉末原料槽2的狀況，并控制電磁定位閥5、出料氣動泵6以及定位閥7運作；流量偵測器11利用電腦讀取脈沖信號，從而得知液體原料與助料添加的數(shù)量，進而控制電磁定位閥5、出料氣動泵6的運作來達到配方要求的添加數(shù)量；重量監(jiān)視器20與電腦18相連，電腦18利用通訊模塊17來控制變頻器13的轉速并監(jiān)視攪拌機12的狀況。本實施例中的類比輸入模塊152讀取的電流值的范圍為4_20mA，數(shù)位輸入模塊153讀取的電壓值為24V。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，用于控制助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽的加料以及攪拌槽的運作，其特征在于所述助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽與攪拌槽之間分別設有電磁定位閥、出料氣動泵以及定位閥，所述助劑槽以及液體原料槽上分別安裝有液位偵測器、高位警報器、溫度傳送器，所述助劑槽、液體原料槽與攪拌槽之間分別設有流量偵測器，所述攪拌槽內(nèi)安裝有攪拌機，所述粉末原料槽上安裝有重量監(jiān)視器，所述攪拌機上安裝有變頻器，油墨自動化生產(chǎn)人機界面還包括主控單元，所述主控單元包括電腦、用于輸入且顯示參數(shù)的觸控面板、用于讀取信號的輸入模塊、用于接收電腦指令的輸出模塊，所述主控單元還包括用于將變頻器、輸入模塊、輸出模塊信息轉換成電腦可接受信息的通訊模塊，所述變頻器、輸入模塊、輸出模塊分別與所述通訊模塊相連，所述通訊模塊與所述電腦相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，其特征在于所述輸入模塊包括用于讀取脈沖信號的脈沖輸入模塊、用于讀取微電流值的類比輸入模塊以及用于讀取電壓值的數(shù)位輸入模塊，所述流量偵測器與脈沖輸入模塊相連，所述溫度傳送器、液位偵測器、重量監(jiān)視器分別與類比輸入模塊相連，所述定位閥、高位警報器分別與數(shù)位輸入模塊相連，所述電磁定位閥分別與數(shù)位輸入模塊以及輸出模塊相連，所述出料氣動泵與輸出模塊相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，其特征在于所述類比輸入模塊讀取的電流值的范圍為4-20mA。
4.根據(jù)權利要求2所述的油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)位輸入模塊讀取的電壓值為24V。
專利摘要本實用新型公開了一種油墨自動化生產(chǎn)人機界面系統(tǒng)，用于控制助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽的加料以及攪拌槽的運作，助劑槽、液體原料槽、粉末原料槽與攪拌槽之間分別設有電磁定位閥、出料氣動泵以及定位閥，助劑槽以及液體原料槽上分別安裝有液位偵測器、高位警報器、溫度傳送器，助劑槽、液體原料槽與攪拌槽之間分別設有流量偵測器，攪拌槽內(nèi)安裝有攪拌機，攪拌機上安裝有變頻器，油墨自動化生產(chǎn)人機界面還包括主控單元，主控單元包括電腦、觸控面板、輸入模塊、輸出模塊、通訊模塊，變頻器、輸入模塊、輸出模塊分別與通訊模塊相連，通訊模塊與電腦相連。本實用新型自動化控制，產(chǎn)品的品質控管更加穩(wěn)定。
文檔編號C09D11/00GK202494908SQ20122006905
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者徐啟泰 申請人:昆山大世界油墨涂料有限公司