表面保護片的制作方法

專利名稱：表面保護片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種表面保護片。詳細而言，本實用新型涉及一種包含基材層和粘合層的表面保護片。本實用新型的表面保護片例如在搬運、加工或養護金屬板、涂裝板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光學部件、電子部件等時等，可用于粘貼在這些的表面上來進行保護的用途等。
背景技術：
表面保護片通常在基材層的一側設置有粘合層。作為制造包含這樣的基材層和粘合層的表面保護片的方法，提出有一種通過共擠出成形將基材層和粘合層形成為一體的方法(例如，參照專利文獻I)。表面保護片通常作為卷繞物進行輥保存，在使用時進行開卷。但是，現有的表面保 護片有如下問題在輥保存后，開卷力整體性上升，在高速下的開卷力變大或在高速下開卷時的基材層的伸長量變大。現有技術文獻專利文獻I :日本特開昭61-103975號公報
實用新型內容實用新型要解決的課題本實用新型的課題在于提供一種表面保護片，其為輥卷繞物，其中，開卷力的剝離速度依賴性小，在高速下開卷時的基材層的伸長量小。用于解決課題的手段本實用新型的表面保護片為輥卷繞物，其中，包含基材層和粘合層，該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成，基于下述式測定的開卷力的變動率為200%以內，開卷力的變動率(%) = P (max) /P (O. I) X 100(其中,P(max)為在剝離速度分別為 O. 3m/min、lm/min、3m/min、10m/min、30m/min的條件下測定時的開卷力的最大值(N/20mm), P (O. I)為在剝離速度為O. lm/min的條件下測定時的開卷力(N/20mm))。剝離速度30m/min下的開卷時的伸長量為I. 5%以下。在優選的實施方式中，所述基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。在優選的實施方式中，所述基材層由最外基材層A和中間基材層B構成，在該中間基材層B側配置所述粘合層。在優選的實施方式中，所述最外基材層A包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。在優選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。在優選的實施方式中，所述中間基材層B包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。[0021]在優選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯。在優選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂包含直鏈狀低密度聚乙烯。在優選的實施方式中，所述粘合層包含苯乙烯系熱塑性彈性體。在優選的實施方式中，所述苯乙烯系熱塑性彈性體包含苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·苯乙烯共聚物(SEBS)。
·[0025]在優選的實施方式中，所述苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·苯乙烯共聚物(SEBS)中的苯乙烯嵌段含量為I重量％ 30重量％。在優選的實施方式中，所述粘合層包含增粘劑。在優選的實施方式中，所述增粘劑的軟化點為100°C以上。實用新型效果根據本實用新型，可以提供一種表面保護片，其為輥卷繞物，其中，開卷力的剝離速度依賴性小，在高速下開卷時的基材層的伸長量小。

圖I是示意性地表示本實用新型的表面保護片的一構成例的剖面圖。符號說明100表面保護片10粘合層20基材層21最外基材層A22中間基材層B
具體實施方式
本實用新型的表面保護片為輥卷繞物。該輥卷繞物的大小可以采用任意的適當的大小。本實用新型的表面保護片為包含基材層和粘合層的表面保護片。本實用新型的表面保護片在不損傷本實用新型的效果的范圍內也可以包含任意的適當的其它的層。基材層的厚度為50 μ m以上，優選為50 μ m 300 μ m,更優選為50 μ m 250 μ m,進一步優選為50 μ m 200 μ m,特別優選為50 μ m 150 μ m,最優選為50 μ m 100 μ m。通過將基材層的厚度納于上述范圍內，在開卷時基材層不易破損或斷裂，另外，可以抑制基材層的硬度變大，因此，將本實用新型的表面保護片粘貼在被粘附體上后不易產生浮起等。粘合層的厚度優選為Iym 50 μπι,更優選為2μηι 40μηι,進一步優選為3 μ m 30 μ m,特別優選為4 μ m 20 μ m,最優選為5 μ m 10 μ m。通過將粘合層的厚度納于上述范圍內，在通過共擠出成形制造本實用新型的表面保護片時容易控制層構成，另外，可以得到具有充分的機械強度的表面保護片。本實用新型的表面保護片整體的厚度優選為50μπι 150μπι，更優選為53 μ m 140 μ m,進一步優選為55 μ m 130 μ m,特別優選為57 μ m 120 μ m,最優選為60 μ m IlOym0通過將本實用新型的表面保護片的總厚度納于上述范圍內，可以得到處理性優異且具有充分的機械強度的表面保護片。[0042]對本實用新型的表面保護片而言，基材層和粘合層通過共擠出成形形成為一體而成。作為共擠出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的適當的共擠出成形。作為共擠出成形，例如可以采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。這些共擠出成形從成本方面或生產率的方面考慮優選。本實用新型的表面保護片的基于下述式測定的開卷力的變動率為200%以內，優選為180%以內，更優選為170%以內，特別優選為165%以內。開卷力的變動率(%) = P (max) /P (O. I) X 100(其中，P(max)為在剝離速度分別為 O. 3m/min>lm/min>3m/min> 10m/min>30m/min的條件下測定時的開卷力的最大值(N/20mm), P (O. I)為在剝離速度為O. lm/min的條件下測定時的開卷力(N/20mm))。只要將上述變動率納于上述范圍內，開卷力的剝離速度依賴性變小，例如可以解除在高速下的開卷力變大等現有的表面保護片中所發現的問題。另外，關于上述開卷力的測定方法，在后面進行敘述。本實用新型的表面保護片優選剝離速度為30m/min下的開卷時的伸長量為I. 5%以下，優選為I. 4%以下，更優選為I. 3%以下，特別優選為I. 2%以下，最優選為I. 1%以下。上述伸長量的下限值優選為0%以上。只要將上述伸長量納于上述范圍內，可以提供一種在高速下開卷時的基材層的伸長量小的表面保護片。另外，關于上述伸長量的測定方法， 在后面進行敘述。本實用新型的表面保護片優選剝離速度為O. lm/min下的開卷力為2. 5N/20mm以下，更優選為O. 01N/20mm 2. 3N/20mm,進一步優選為O. lN/20mm 2. lN/20mm,特別優選為O. I 1.91N/20mm。通過將剝離速度為O. lm/min下的開卷力納于上述范圍內，可以得到在低速開卷時適度輕的開卷感。就本實用新型的表面保護片而言，以剝離速度O. lm/min下的開卷力為基準的、剝離速度分別為O. 3m/min>lm/min>3m/min> 10m/min>30m/min下的開卷力的變動量均優選為±2N/20mm以內，更優選為±1.5N/20mm以內，進一步優選為±1.3N/20mm以內，特別優選為±1.0N/20mm以內。在此，所謂上述開卷力的變動量，更具體而言，在將剝離速度分別為 O. lm/min、0. 3m/min、lm/min、3m/min、10m/min、30m/min 下的開卷力設為 P (O. I)(N/20mm)、Ρ(0· 3) (N/20mm)、P(1) (N/20mm)、P(3) (N/20mm) ,P(IO) (N/20mm) ,P(30) (N/20mm)時，P(0. 3) -P (0. I) (N/20mm) ,P(I)-P (0. I) (N/20mm)、P(3)_P(0. I) (N/20mm) ,P(IO)-P (0. I)(N/20mm) > P (30) -P (0. I) (N/20mm)分別與剝離速度分別為 O. 3m/min、lm/min、3m/min、IOm/min、30m/min下的開卷力的變動量相當。只要將上述變動量納于上述范圍內，開卷力的剝離速度依賴性變小，例如可以解除在高速下的開卷力變大等現有的表面保護片中所發現的問題。基材層優選包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。通過基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分，可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以容易地形成輥卷繞物的形態。基材層中所含的聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。基材層可以為單層，也可以為多層。在此，在本實用新型中，所謂“主要成分”，優選為50重量％以上，更優選為60重量％以上,進一步優選為70重量％以上,特別優選為80重量％以上,最優選為90重量％以上。作為聚烯烴系樹脂，例如可以舉出聚乙烯系樹脂、由丙烯或由丙烯成分和乙烯成分構成的丙烯系樹脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等。作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戍烯、乙烯·丙烯共聚物、乙烯· 1-丁烯共聚物、乙烯· 1-己烯共聚物、乙烯· 4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯· 1-辛烯共聚物、乙烯·丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物等。在基材層由兩層以上的多層構成的情況下，各個鄰接的層優選選擇可以通過溶融共擠出而相互地形成牢固的粘接的物質作為構成它們的樹脂成分。基材層優選由最外基材層A和中間基材層B構成，在該中間基材層B側配置有上述粘合層。即，本實用新型的表面保護片的層疊結構優選為“最外基材層A/中間基材層B/粘合層”的三層結構。圖I是示意性地表示本實用新型的表面保護片100具有“最外基材層A21/中間基材層B22/粘合層10”的層疊構成的情況的一構成例的剖面圖。最外基材層A21和中間基材層B22成為基材層20。最外基材層A優選為白色系層。通過最外基材層A為白色系層，可以制成耐候性優異的表面保護片。中間基材層B優選為黑色系層。通過中間基材層B為黑色系層，可以制成耐候性優異的表面保護片。基材層更優選由最外基材層A和中間基材層B構成，最外基材層A為白色系層，中間基材層B為黑色系層。通過基材層包含白色系層及黑色系層的兩層，可以制成耐候性非常優異的表面保護片。白色系層為顯示白色系的色調的層，例如JIS-L-1015中規定的白色度優選為60%以上，更優選為70%以上，進一步優選為80%以上，特別優選為85%以上。白色系層優選包含白色顏料。作為白色顏料，可以采用任意的適當的白色顏料。作為這樣的白色顏料，例如可以舉出氧化鈦。在白色系層含有白色顏料的情況下，其含有比例優選相對于形成白色系層的樹脂成分為O. I重量％ 50重量％ ,更優選為I重量％ 40重量％ ,進一步優選為2重量％ 30重量％。通過將相對于形成白色系層的樹脂成分的白色顏料的含有比例納于上述范圍內，可以制成耐候性優異的表面保護片，擠出性等成形性也優異。形成最外基材層A的樹脂成分優選為聚烯烴系樹脂，更優選為丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作為形成最外基材層A的樹脂成分，具體而言，可優選舉出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。最外基材層A優選包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。作為該聚乙烯系樹脂的密度，優選為O. 880g/cm3 O. 940g/cm3,更優選為O. 880g/cm3 O. 923g/cm3,進一步優選為O. 880g/cm3 O. 915g/cm3。通過最外基材層A包含聚乙烯系樹脂作為主要成分，基材層可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，本實用新型的表面保護片可以容易地形成輥卷繞物的形態，同時可以減少開卷力的剝離速度依賴性，可以減少在高速下開卷時的基材層的伸長量。在最外基材層A包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚乙烯系樹脂優選包含低密度聚乙烯。通過上述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯，基材層可以具有充分的耐熱性、耐溶劑性、可撓性，本實用新型的表面保護片可以容易地形成輥卷繞物的形態，同時可以減少開卷力的剝離速度依賴性，可以減少在高速下開卷時的基材層的伸長量。最外基材層A中的聚烯烴系樹脂的含有比例優選為60重量％以上，更優選為70重量％以上，進一步優選為80重量％以上,特別優選為85重量％以上,最優選為90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。最外基材層A的厚度也可以根據目的采用任意的適當的厚度。這樣的厚度優選為
2μ m 100 μ m,更優選為3 μ m 80 μ m,進一步優選為4 μ m 60 μ m,特別優選為5 μ m 50 μ m0黑色系層為顯示黑色系的色調的層。黑色系層優選包含黑色顏料。作為黑色顏料，可以采用任意的適當的黑色顏料。作為這樣的黑色顏料，例如可以舉出炭黑。在黑色系層含有黑色顏料的情況下，其含有比例優選相對于形成黑色系層的樹脂成分為0.01重量％ 10重量％,更優選為O. I重量％ 5重量％,進一步優選為O. 5重量％ 3重量％。通過將相對于形成黑色系層的樹脂成分的黑色顏料的含有比例納于上述范圍內，可以制成耐候性優異的表面保護片，擠出性等成形性也優異。形成中間基材層B的樹脂成分優選為聚烯烴系樹脂，更優選為丙烯系聚合物、乙烯系聚合物。作為形成中間基材層B的樹脂成分，具體而言，可以優選舉出均聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規聚丙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。黑色系層優選包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。作為該聚乙烯系樹脂的密度，優選為O. 880g/cm3 O. 940g/cm3,更優選為O. 880g/cm3 O. 923g/cm3,進一步優選為O. 880g/cm3 O. 915g/cm3。通過中間基材層B包含聚乙烯系樹脂作為主要成分,基材層可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，本實用新型的表面保護片可以容易地形成輥卷繞物的形態，同時可以減小開卷力的剝離速度依賴性，可以減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。在中間基材層B包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚乙烯系樹脂優選包含低密度聚乙烯。通過上述聚乙烯系樹脂包含低密度聚乙烯，基材層可以充分地具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，本實用新型的表面保護片可進一步容易地形成輥卷繞物的形態，同時可以進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。在中間基材層B包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的情況下，該聚乙烯系樹脂優選包含直鏈狀低密度聚乙烯。通過上述聚乙烯系樹脂包含直鏈狀低密度聚乙烯，可以進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。上述直鏈狀低密度聚乙烯的密度優選為O. 880g/cm3 O. 9lOg/cm3，更優選為O. 880g/cm3 O. 905g/cm3,進一步優選為 O. 885g/cm3 O. 905g/cm3,特別優選為 O. 890g/cm3 O. 900g/cm3o通過將上述直鏈狀低密度聚乙烯的密度納于上述范圍內，可以更進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以更進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。在中間基材層B包含直鏈狀低密度聚乙烯的情況下，該中間基材層B中的該直鏈狀低密度聚乙烯的含有比例優選為30重量％ 5重量％，更優選為25重量％ 5重量％，進一步優選為20重量％ 10重量％,特別優選為15重量％ 10重量％。通過將中間基材層B中的直鏈狀低密度聚乙烯的含有比例納于上述范圍內，可以更進一步減少開卷力的剝離速度依賴性，可以更進一步減少高速下進行開卷時的基材層的伸長量。中間基材層B中的聚烯烴系樹脂的含有比例優選為60重量％以上，更優選為70重量％以上，進一步優選為80重量％以上,特別優選為85重量％以上,最優選為90重量％以上。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。中間基材層B的厚度可以根據目的采用任意的適當的厚度。這樣的厚度優選為2 μ m 100 μ m,更優選為3 μ m 80 μ m,進一步優選為4 μ m 60 μ m,特別優選為5 μ m 50 μ m0基材層可以含有任意的適當的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可以舉出抗氧化劑、紫外線吸收劑、防老化劑、光穩定劑、抗靜電劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、防腐劑、阻聚劑、硅烷偶聯劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩定劑、防積料劑(目Y 二防止剤)、潤滑劑、防粘連劑等。·也可以對基材層的與粘合層相反側的最外層實施背面處理。作為背面處理的方法，在不損傷本實用新型的效果的范圍內，可以采用任意的適當的方法。作為這樣的背面處理的方法，例如可以舉出壓花加工或凹凸加工等表面加工，使之含有脂肪酸衍生物的方法等。這樣的脂肪酸衍生物可以僅為一種，也可以為兩種以上。在基材層包含脂肪酸衍生物的情況下，該基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例優選相對于基材層中的樹脂成分為O. 05重量％ I. 00重量％，更優選為O. 10重量％ O. 90重量進一步優選為O. 30重量％ O. 80重量％。只要將基材層中的脂肪酸衍生物的含有比例相對于基材層中的樹脂成分，納于上述范圍內，可以容易地使制成輥狀的本實用新型的表面保護片開卷，可以充分地表現出脫模效果，同時可以充分地抑制因該脂肪酸衍生物的滲出導致的污染。作為脂肪酸衍生物，是指在分子結構中包含脂肪酸衍生物結構的化合物。作為脂肪酸衍生物，例如可以舉出飽和脂肪酸雙酰胺、不飽和脂肪酸雙酰胺、芳香族系雙酰胺、取代脲、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，例如可以舉出亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙油酸酰胺、N, N-二油烯基己二酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂脲等N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅等。作為脂肪酸衍生物，優選為脂肪酸酰胺，更優選為選自亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、N-硬脂基-N’ -硬脂酸酰胺中的至少一種。脂肪酸衍生物優選熔點為100°C以上。熔點低于100°C的脂肪酸衍生物在粘合層表面中的轉印變得顯著，有可能容易產生粘合力降低。粘合層優選包含熱塑性樹脂作為主要成分。粘合層中所含的熱塑性樹脂可以僅是一種，也可以為兩種以上。作為熱塑性樹脂，可以采用任意的適當的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可以舉出烯烴系樹脂、含有芳香族基團的烯烴/ 二烯共聚物、苯乙烯系樹脂、酯系樹脂等。在這些熱塑性樹脂中，優選苯乙烯系樹脂，更優選為苯乙烯系熱塑性彈性體。通過采用苯乙烯系熱塑性彈性體作為熱塑性樹脂，可以減小開卷力的剝離速度依賴性，可以減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優選可以舉出苯乙烯系嵌段共聚物或者其氫化物。[0081]作為苯乙烯系嵌段共聚物，例如可以舉出苯乙烯 丁二烯 苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯·異戊二烯·苯乙烯共聚物(SIS)等苯乙烯系ABA型嵌段共聚物(三嵌段共聚物)苯乙烯· 丁二烯·苯乙烯· 丁二烯共聚物(SBSB)、苯乙烯·異戍二烯·苯乙烯·異戍二烯共聚物(SISI)等苯乙烯系ABAB型嵌段共聚物(四嵌段共聚物)；苯乙烯· 丁二烯·苯乙烯· 丁二烯·苯乙烯共聚物(SBSBS)、苯乙烯·異戍二烯·苯乙烯·異戍二烯·苯乙烯共聚物(SISIS)等苯乙烯系ABABA型嵌段共聚物(五嵌段共聚物)；具有其以上的AB重復單元的苯乙烯系嵌段共聚物等。作為苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物，例如可以舉出苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物 苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEBSEB)等。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，特別優選為苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·苯乙烯共聚物(SEBS)。通過采用苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·苯乙烯共聚物(SEBS)作為苯乙烯系熱塑性彈性體，可以進一步減少開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減少在高速下開卷時的基材層的伸長量。 苯乙烯系熱塑性彈性體可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。在苯乙烯系熱塑性彈性體為苯乙烯系嵌段共聚物或者其氫化物的情況下，該苯乙烯系熱塑性彈性體中的苯乙烯嵌段含量優選為I重量％ 30重量％，更優選為5重量％ 25重量進一步優選為10重量％ 20重量％,特別優選為13重量％ 15重量％。上述苯乙烯嵌段含量變少時，有可能容易產生因粘合層的凝聚力不足引起的殘膠。上述苯乙烯嵌段含量變多時，有可能粘合層變硬而無法得到相對于粗面良好的粘合性。通過將上述苯乙烯嵌段含量納于上述范圍內，可以進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。作為苯乙烯系熱塑性彈性體，優選為具有由苯乙烯(A)和丁二烯(B)構成的三嵌段共聚物以上的重復結構(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS, SEBSEB, SEBSEBS等)。通過采用這樣的苯乙烯系熱塑性彈性體，可以減小開卷力的剝離速度依賴性，可以減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。在苯乙烯系熱塑性彈性體為具有由苯乙烯㈧和丁二烯⑶構成的三嵌段共聚物以上的重復結構(ABA型、ABAB型、ABABA型等)的苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SEBS，SEBSEB, SEBSEBS等)的情況下，乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結構的比例優選為60重量％以上，更優選為70重量％以上，進一步優選為75重量％以上。通過將上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結構的比例納于上述范圍內，可以進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。另外，上述乙烯-丁烯共聚物嵌段中所占的丁烯結構的比例優選為90重量％以下。對粘合層而言，以粘合性的調節等為目的，也可以在不損傷本實用新型的目的的范圍內包含其它的苯乙烯系熱塑性彈性體。作為其它的苯乙烯系熱塑性彈性體，可以舉出上述以外的苯乙烯系嵌段共聚物；苯乙烯 丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯 異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物的共聚物(SEB)、苯乙烯·乙烯-丙烯共聚物的共聚物(SEP)等AB型嵌段聚合物；苯乙烯 丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯系無規共聚物；苯乙烯·乙烯-丁烯共聚物·烯烴結晶的共聚物(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯·烯烴結晶系嵌段聚合物；這些的氫化物等。在形成粘合層時，以粘合特性的控制等為目的，也可以根據需要適宜添加例如如用于軟化劑、增粘劑、基材層那樣的聚烯烴系樹脂、硅酮系聚合物、液狀丙烯酸系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化齊 、光穩定齊 、紫外線吸收齊 、表面潤滑齊 、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐劑、阻聚劑、硅烷偶聯劑、無機及有機的填充劑(例如，氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩定劑等添加劑。也可以根據需要對粘合層表面實施例如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以粘合性的控制或粘貼作業性等為目的的表面處理。在本實用新型的表面保護片中，粘合層優選包含增粘劑。通過粘合層包含增粘劑，可以進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。增粘劑的配合對提高粘合力有效。但是，增粘劑的配合量為了避免產生因凝聚力的降低引起的殘膠問題，可以根據應用有表面保護片的被粘附體而適宜確定。增粘劑的配合 量優選相對于粘合層的基礎聚合物為80重量％以下，更優選為40重量％以下，進一步優選為20重量％以下。作為增粘劑，例如可以沒有特別限制地使用脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、月旨肪族 芳香族系共聚物體系或脂環式系共聚物等石油系樹脂；香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹月旨、萜烯酚醛系樹脂、聚合松香等松香系樹脂；(烷基)酚醛系樹脂、二甲苯系樹脂、這些的氫化物等一般用于粘合劑的物質。增粘劑可以僅使用一種，也可以使用兩種以上。在這些增粘劑中，從剝離性或耐候性等方面考慮，優選氫化系的增粘劑。另外，增粘劑也可以使用作為與烯烴樹脂的共混物而被市售的增粘劑。在本實用新型的表面保護片中，粘合層可包含的增粘劑的軟化點優選為100°C以上，更優選為105°C以上，進一步優選為110°C以上，特別優選為115°C以上。作為軟化點的上限值，例如優選為300°C以下，更優選為250°C以下，進一步優選為200°C以下。通過將粘合層可包含的增粘劑的軟化點納于上述范圍內，可以進一步減小開卷力的剝離速度依賴性，可以進一步減小在高速下開卷時的基材層的伸長量。軟化劑的配合對于粘合力的提高是有效的。作為軟化劑，例如可以舉出低分子量的二烯系聚合物、聚異丁烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二烯、這些的衍生物等。作為這樣的衍生物，例如，可以例示在一末端或者兩末端上具有OH基或COOH基的衍生物，具體而言，可以舉出氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇等。特別是，從抑制相對于被粘附體的粘合性的提高的目的出發，優選氫化聚丁二烯或氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。作為這樣的軟化劑，具體而言，可以獲得(株)Kuraray制的商品名“KurapreneLIR-200”等。就這些軟化劑而言,可以只使用一種，也可以使用兩種以上。軟化劑的分子量可以適宜設定為任意的適當的量，但是分子量變小時，有可能成為物質從粘合層移至被粘附體或重剝離化等的原因，另一方面，分子量變大時，有粘合力的提高效果變得缺乏的趨勢，因此，軟化劑的數均分子量優選為5000 10萬，更優選為I萬 5萬。在使用軟化劑的情況下，其添加量可以適宜設定為任意的適當的量，但是添加量變多時，有暴露在高溫或戶外時的殘膠增加的趨勢，因此，優選相對于粘合層的基礎聚合物為100重量％以下，更優選為60重量％以下，進一步優選為40重量％以下。另外，在應用有表面保護片的被粘附體為金屬板的情況下，優選在形成粘合層時不添加軟化劑。在粘合層中，以抑制粘接力上升等為目的，也可以添加聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可以例示與用于基材層的形成的樹脂同樣的樹脂。該聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。該聚烯烴系樹脂的配合量優選相對于粘合層的基礎聚合物為50重量％以下，更優選為30重量％以下，進一步優選為20重量％以下。在粘合層中，根據需要，在直至供于實用期間，也可以暫時粘合隔板等進行保護。本實用新型的表面保護片的制造方法優選為通過共擠出成形使基材層和粘合層形成為一體來制造。由此，可以高效且廉價地制造具有規定的厚度的層疊結構的表面保護片。作為共擠出成形，可以采用一般用于膜、片材等的制造的任意的適當的共擠出成形。作 為共擠出成形，例如可以采用吹塑法、共擠出T-模頭法等。根據共擠出成形，基材層的粘合層的相反側的最外面和粘合層在溶融加熱狀態下未相接，因此，沒有生成因基材層的粘合層的相反側的最外面的熱劣化產生的副產物，及其副產物未移至粘合層，顯示優異的開卷性，可以抑制粘合層表面的污染。實施例以下，通過實施例對本實用新型進行具體地說明，但本實用新型并不受這些實施例的任何限定。(密度的測定)樹脂的密度(g/cm3)為依據IS01183而測定的值。(開卷力的測定)如下測定剝離速度分別為O. lm/min、0. 3m/min、lm/min、3m/min、10m/min、30m/min時的開卷力。基于JIS-Z0237 (2000),使用內向型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph)分別測定表面保護片的棍商品(棍寬度20mm、長度50m)的開卷力(N/20mm)。另外,測定是在23°C X 50% RH的環境下，拉伸速度為上述速度條件下，以開卷片和輥面的角度為垂直的方式進行開卷而測定的。(開卷力的變動率的計算)如下算出開卷力的變動率。開卷力的變動率(％)= P (max)/P (O. I) X 100其中，P(max)為剝離速度分別為O. 3m/min、lm/min、3m/min、10m/min、30m/min 的條件下測定時的開卷力的最大值(N/20mm), P (O. I)為在剝離速度為O. lm/min的條件下測定時的開卷力(N/20mm)。(基材層的伸長量的測定)如下測定剝離速度為30m/min下的開卷時的基材層的伸長量。進行依據JIS-K-7127的拉伸試驗。測定試樣使用將測定試樣切斷為JIS_K_7127中記載的試驗片類型2的形狀的表面保護片，在卡盤間隔50mm、試驗片寬度20mm、試驗速度300mm/min下進行。另外,用于測定的試驗機為內向型拉伸試驗機(島津制作所公司制、Autograph)。由通過測定而得到的S-S曲線，測量lN、2N、3N、4N、5N、6N(/20mm)時的伸長量，為了可以計算I 6N/20mm時的伸長量(％ )，制作了校準曲線。接著，測定上述的30m/min下的開卷力，由得到的開卷力(N/20mm)的數值和S-S曲線的校準曲線測定開卷時的伸長量。(共擠出成形條件)在實施例及比較例中，根據下述的溶融溫度條件，通過吹塑法進行成形。基材層165°C粘合層165°C共擠出溫度165°C[實施例I]以表I的含有比例配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名Petrothene 186R、密度=O. 924g/cm3)和白色顏料(氧化鈦、Dupont制、商品名Ti_Pure R103),得到白色系層形成材料。接著，以表I的含有比例配合低密度聚乙烯(東曹制、商品名Petrothene 186R、密度=0.924g/cm3)、直鏈狀低密度聚乙烯(住友化學制、商品名EXCellenFX FX307、密度=O. 890g/cm3)、和炭黑 MB (住化 color 制、商品名=Black SPEMB-865、碳含量 20% )，得至Ij黑色系層形成材料。進而，配合SEBS(氫化SEBS、苯乙烯含量=15重量％、JSR制、商品名Dynaron8600P)82重量％和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產制、商品名Aimerb P140、軟化點=140 0C ) 18重量％ ,得到粘合層形成材料。使用上述中得到的白色系層形成材料、黑色系層形成材料、粘合層形成材料，進行利用吹塑法的共擠出成形后作成輥卷繞物，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(I)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m) ο將結果示于表I。[實施例2]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(2)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。[實施例3]如表I那樣變更各層的厚度，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(3)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/45 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。[實施例4]如表I那樣變更白色系層形成材料的配合，如表I那樣變更各層的厚度，除此以夕卜，與實施例I同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片⑷(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/45 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。[實施例5][0137]作為粘合層形成材料，使用配合SEBS(氫化SEBS、苯乙烯含量=15重量％、JSR制、商品名=Dynaron 8600P) 70重量％和增粘劑(C5系氫化芳香族石油樹脂、出光興產制、商品名AimerbP140、軟化點=140°C ) 30重量％而得到的粘合層形成材料,除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(5)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。[實施例6]如表I那樣變更各層的厚度，除此以外，與實施例5同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(6)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=15 μ m/50 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。 [實施例7]作為粘合層形成材料，使用配合SEBS(氫化SEBS、苯乙烯含量=15重量％、JSR制、商品名Dynaron 8600P) 82重量％和增粘劑(Eastman Chemical制,商品名C115W、軟化點=115°C)18重量％而得到的粘合層形成材料，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(7)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=20 μ m/35 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。[實施例8]如表I那樣變更各層的厚度，除此以外，與實施例7同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(8)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=15 μ m/50 μ m/5 μ m)。將結果示于表I。[比較例I]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到白色系層形成材料。接著，如表2那樣變更黑色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到黑色系層形成材料。如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到白色系層形成材料。接著，與實施例I同樣地進行，得到黑色系層形成材料。使用上述中得到的白色系層形成材料、黑色系層形成材料，通過吹塑法，得到兩層結構(白色系層/黑色系層)的基材膜(厚度白色系層/黑色系層=50 μ m/15 μ m)。進而，配合塑解為Mn = 15萬、Mw = 82萬、Mw/Mn = 5. 7的天然橡膠80重量％和增粘劑(C5系脂肪族系烴氫化石油樹脂、荒川化學制、商品名ARK0N P100)20重量％，用甲苯以固體成分濃度為25%的方式調節溶解的液體，以干燥后的粘合層的厚度為5μπι的方式涂布在上述基材膜上，進行干燥(90°C X3min)，得到作為輥卷繞物的表面保護片(Cl)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=50 μ m/15 μ m/5 μ m)。將結果示于表2。[0156][比較例2]如表2那樣變更各層的厚度，除此以外，與比較例I同樣地進行，得到三層結構(白色系層/黑色系層/粘合層)的作為輥卷繞物的表面保護片(C2)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=55 μ m/20 μ m/5 μ m)。將結果示于表2。[比較例3]如表2那樣變更白色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到白色系層形成材料。接著，如表2那樣變更黑色系層形成材料的配合，除此以外，與實施例I同樣地進行，得到黑色系層形成材料。
·[0162]使用上述中得到的白色系層形成材料、黑色系層形成材料，通過吹塑法，得到兩層結構(白色系層/黑色系層)的基材膜(厚度白色系層/黑色系層=60 μ m/15 μ m)。進而，配合塑解為Mn = 15萬、Mw = 82萬、Mw/Mn = 5. 7的天然橡膠80重量％和增粘劑(松香系增粘劑、荒)11化學制、商品名PINECRYSTALKE-100) 20重量％，用甲苯以固體成分濃度為25%的方式調節溶解的液體，以干燥后的粘合層的厚度為5μπι的方式涂布在上述基材膜上，進行干燥(90°C X3min)，得到作為輥卷繞物的表面保護片(C3)(厚度白色系層/黑色系層/粘合層=60 μ m/15 μ m/5 μ m)。將結果示于表2。
權利要求1.一種表面保護片，其為輥卷繞物， 包含基材層和粘合層， 該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成， 基于下述式測定的開卷力的變動率為200%以內， 開卷力的變動率(% ) = P (max)/P (O. I) X 100 其中，P(max)是在剝離速度分別為 O. 3m/min>lm/min>3m/min> 10m/min>30m/min 的條件下測定時的開卷力的最大值(N/20mm), P (O. I)是在剝離速度為O. lm/min的條件下測定時的開卷力(N/20mm), 剝離速度30m/min下開卷時的伸長量為I. 5%以下。
2.根據權利要求I所述的表面保護片，其中， 所述基材層由最外基材層A和中間基材層B構成，在該中間基材層B側配置所述粘合層。
專利摘要本實用新型提供一種表面保護片，其為輥卷繞物，其中，開卷力的剝離速度依賴性小，在高速下開卷時的基材層的伸長量小。所述表面保護片為輥卷繞物，包含基材層和粘合層，該基材層和該粘合層通過共擠出成形形成為一體而成，開卷力的變動率為200％以內，剝離速度30m/min下開卷時的伸長量為1.5％以下。
文檔編號C09J7/02GK202671483SQ201220051538
公開日2013年1月16日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者生島伸祐, 山戶二郎, 武田公平 申請人:日東電工株式會社