專利名稱：一種集裝箱鋼板的預處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及集裝箱制造，特別是涉及到集裝箱制造過程中對鋼板進行預處理的預處理系統。
背景技術：
集裝箱生產過程中，需要對用到鋼板進行預處理，其中預處理過程中包括有鋼板的開卷工序，校平工序，打砂工序，油漆和烘干工序。其中，開卷工序是將成卷的鋼材原料打開以形成一個長的鋼帶；校平工序是將鋼帶利用校平設備校平，使得鋼帶平整；打砂工序是對鋼帶的兩個表面進行打砂，去除其上的氧化皮，提高表面粗糙度；油漆工序則是在鋼帶的兩個表面進行油漆施工，然后再利用烘干設備將鋼帶的上下表面的油漆烘干。最后再將處理完成的鋼帶剪切成為所需規格的板材供集裝箱使用。 上述的打砂工序中，現有技術中打砂都是簡單設置一個打砂裝置，對帶狀的鋼板進行打砂處理。目前的技術缺陷在于鋼板打砂后容易變形，降低鋼板品質，甚至使鋼板報廢。由此導致集裝箱鋼板的預處理質量難以保障，同時生產效率也必然受到影響。上述的油漆工序中，目前的油漆都是簡單設置一個油漆裝置，對帶狀的鋼板進行雙面油漆。在油漆過程中，由于鋼板不太平整，使漆膜厚度不均勻，甚至有漏涂現象，導致油漆質量難以保障，同時生產效率也必然受到影響。上述的烘干工序中，目前的烘干都是簡單設置一個烘箱，然后雙面油漆后的鋼帶從中部直接通過烘箱，在烘箱的上部和下部均設置有加熱部件，以對烘箱的上表面和下表面烘干。由于烘干過程中不能夠溫度太高以造成油漆褶皺、翹皮甚至脫落，勢必要增加烘箱的長度，同時生產效率也必然受到影響。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中存在的不足，提供一種新的用于集裝箱用鋼板預處理的預處理系統。本實用新型的預處理系統在對生產線上的集裝箱鋼板預處理時，要求可以控制打砂和油漆的質量、速度，要能夠做到又快又好地完成帶狀鋼板的打砂和雙面油漆任務，并且及時快速地將鋼板烘干，提高生產質量，減少生產成本。為了達到上述發明目的，本實用新型提供的技術方案如下一種集裝箱鋼板的預處理系統，所述集裝箱鋼板的預處理流程依次包括有打砂環節、噴漆環節和烘干環節，其特征在于，集裝箱鋼板的預處理系統包括設置生產線上與打砂環節、噴漆環節和烘干環節分別對應的打砂裝置、噴漆裝置和烘干裝置，在所述的打砂裝置設有保持鋼板處于漲緊狀態的漲緊裝置，在所述的噴漆裝置上設有保持鋼板處于漲緊狀態的漲緊裝置，所述的烘干裝置上還設有使鋼板在烘箱內往復折返的折返裝置。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，處于打砂環節的漲緊裝置包括位于打砂裝置前端的前漲緊裝置和位于打砂裝置后端的后漲緊裝置，所述的鋼板依次通過前漲緊裝置、打砂裝置和后漲緊裝置。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，處于噴漆環節的漲緊裝置包括位于噴漆裝置前端的前漲緊裝置和位于噴漆裝置后端的后漲緊裝置，所述的鋼板依次通過前漲緊裝置、噴漆裝置和后漲緊裝置。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，所述的烘干裝置包括有烘箱和折返裝置，所述的折返裝置為固定在烘箱入口位置和出口位置的轉向輥，所述的鋼板繞過所述轉向輥并在所述烘箱內具有往復折返。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，所述的前漲緊裝置包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，所述的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，所述的后漲緊裝置包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，所述的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，所述的前漲緊裝置和后漲緊裝置均連接至一個控制器上，所述的控制器連接并控制兩個電機以設定不同的漲緊力。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，該烘干裝置設于鋼板的生產線中，雙面油漆后的鋼板從烘箱的一端進入，從另一端穿出，在所述烘箱的進口位置和出口位置設有至少一對轉向輥，所述的鋼板經過成對設置的轉向輥并在烘箱內具有折返。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，在所述烘箱的進口位置設有第一轉向輥，在出口位置設有第二轉向輥，從進口進入烘箱內的鋼板，在出口位置繞所述的第二轉向輥進入所述的烘箱作為一次折返，在進口位置繞所述的第一轉向輥進入并穿過所述的烘箱作為二次折返。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，所述的第一轉向輥和第二轉向輥平行設置，且所處的位置存在高低差。在本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中，作為一個優化設計，所述的第一轉向輥的最高點與第二轉向輥的最低點處于同一水平面。基于上述技術方案，本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統與現有技術相比具有如下技術優點I.在集裝箱鋼板的預處理生產線上，為了確保打砂和油漆質量，本實用新型在打砂裝置以及油漆裝置的前后各設一套漲緊裝置，通過控制前后漲緊裝置之間的漲力差，使鋼板在打砂及油漆時始終處于漲緊狀態，并且漲緊力可以根據需要調節，從而使鋼板平整度均勻，打砂和油漆質量大大提高，為下道工序的產品質量打下好的基礎。2.鋼板油漆后通過烘干設置時，在安裝在烘箱兩端的轉向輥的作用下，可以實現鋼板在烘箱內的往復折返以延長烘干的時間，在保證烘干質量的前提下，縮短了烘干裝置的長度，相對也就縮短了烘房的長度，從而減少設備長度，使得廠房使用面積減小，從而減少生產投資。
圖I是本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統的結構組成示意圖。圖2是本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中打砂裝置的結構示意圖。圖3是本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中噴漆裝置的結構示意圖。[0023]圖4是本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中烘干裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面我們結合附圖和具體的實施例來對本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統做進一步的詳細闡述，以求更為清楚明了地理解本實用新型專利的結構組成和使用狀態，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。在對集裝箱鋼板進行預處理的時候，需要將鋼板依次經過生產線上的打砂裝置、油漆裝置以及烘干裝置，已完成預處理過程中的打砂環節、油漆環節和烘干環節。從總體上講，如圖I所示，本實用新型分別在打砂裝置設有保持鋼板處于漲緊狀態的漲緊裝置，在噴漆裝置上設有保持鋼板處于漲緊狀態的漲緊裝置，在烘干裝置上還設有使鋼板在烘箱內往復折返的折返裝置。其目的在于提高集裝箱鋼板的預處理質量，提高效率并且減少設備投資。 本實用新型在集裝箱用板材預處理時，帶狀的板材進行打砂時所用的打砂裝置進行了技術改進。具體是在帶狀的鋼板進行打砂處理時，采用一定的措施使得鋼材本身處于一個漲緊的狀態，從而使得鋼板在打砂時，控制打砂后鋼板的平整度，減少打砂缺陷。為了達到生產線上帶狀的鋼板處于漲緊狀態，我們在現有打砂裝置的基礎上進行了改進設計。請看圖I和圖2，由圖可知，本實用新型在鋼板的預處理生產線上還設置了保持鋼板在打砂時處于漲緊狀態的漲緊裝置。上述的漲緊裝置具體包括有位于打砂裝置2前端的前漲緊裝置I和位于打砂裝置2后端的后漲緊裝置4，帶狀的鋼板3依次通過前漲緊裝置I、打砂裝置2和后漲緊裝置4。本實用新型通過控制前漲緊裝置I和后漲緊裝置4的速度，使得二者之間具有一定的速度差，從而使得位于二者之間的鋼板3產生一個漲緊力，從而使得鋼板始終處于漲緊狀態。在本實用新型的打砂裝置中，上述的前漲緊裝置I包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，未經打砂的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。后漲緊裝置4包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動棍轉動，打過砂的鋼板通過主動棍和從動棍之間的縫隙。上述的前漲緊裝置和后漲緊裝置均連接至一個控制器上，控制器連接并控制兩個電機以設定不同的漲緊力，控制器則是通過控制電機的電流來控制電機轉速的。本實用新型屬于在集裝箱用板材預處理時，對帶狀的板材進行油漆時的一個油漆裝置的改進。具體是在帶狀的鋼板進行雙面油漆時，采用一定的措施使得鋼材本身處于一個漲緊的狀態，從而使得鋼板在油漆時，漆膜厚度更加均勻，油漆的質量更好。為了達到生產線上帶狀的鋼板處于漲緊狀態，我們在現有油漆裝置的基礎上進行了改進設計，請看圖I和圖3，由圖可知，本實用新型在鋼板的預處理生產線上還設置了保持鋼板在油漆時處于漲緊狀態的漲緊裝置。上述的漲緊裝置具體包括有位于油漆裝置6前端的前漲緊裝置5和位于油漆裝置6后端的后漲緊裝置7，帶狀的鋼板3依次通過前漲緊裝置5、油漆裝置6和后漲緊裝置7。本實用新型通過控制前漲緊裝置5和后漲緊裝置7的速度，使得二者之間具有一定的速度差，從而使得位于二者之間的鋼板3產生一個漲緊力，從而使得鋼板始終處于漲緊狀態。在本實用新型的油漆裝置中，上述的前漲緊裝置5包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，未經油漆的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。后漲緊裝置7包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，油漆過的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。上述的前漲緊裝置和后漲緊裝置均連接至一個控制器上，控制器連接并控制兩個電機以設定不同的漲緊力，控制器則是通過控制電機的電流來控制電機轉速的。請看圖4，圖4是本實用新型集裝箱鋼板的預處理系統中烘干裝置的結構示意圖。由圖可知，本實用新型在對雙面油漆后的鋼板進行烘干時，采取了與現有技術不同的處理方式，這個處理方式就是將鋼板帶在烘箱內往復運動以實現對鋼板的充分烘干，提高烘干質量和烘干效率，并且可以將烘箱的長度做到最小。處于生產線上的鋼板依次經過雙面油漆工序緊接相鄰的后續烘干工序，在烘干工序中設置有容納所述鋼板通過的烘干裝置。在烘干裝置的結構中包括有烘箱和轉向輥，總體思想是讓鋼板繞過所述轉向輥并可以在烘箱內進行往復折返。具體的結構和設置如下將上述的烘干裝置設置于鋼板的生產線中，在所述烘箱的進口位置和出口位置設有至少一對轉向輥，雙面油漆后的鋼板從烘箱的一端進入，從另一端穿出，上述的鋼板經過成對設置的轉向輥并可以在烘箱內往復折返運動，以最大時間地對鋼板進行烘干。這里的轉向輥可 以設置有一對，也可以設置多對，具體看需要來設置。根據烘干需要，本實用新型可通過設置轉向輥的對數來實現多次折返。在圖4所示的具體實施例中，在所述烘箱9的進口位置設有第一轉向輥8，在出口位置設有第二轉向輥10，從進口進入烘箱9內的鋼板3第一次烘干，在出口位置繞所述的第二轉向輥10 —次折返后進入所述的烘箱9第二次烘干，在進口位置繞所述的第一轉向輥8二次折返進入并穿過所述的烘箱9作為第三次烘干。在上述的烘干裝置中，成對設置的轉向輥如果要實現鋼板帶的平穩轉向，其前提是要求位于烘箱9進口位置的第一轉向輥8和位于烘箱9出口位置的第二轉向輥10平行放置，并且要求第一轉向輥8和第二轉向輥10各自所處的水平位置存在高低差。根據烘房內上下兩層板材不相碰到原則，第一轉向輥的最高點與第二轉向輥的最低點可以在一個水平面上，也可以不設在同一水平面上。但作為一個優化的方案，所述的第一轉向輥的最高點與第二轉向輥的最低點處于同一水平面。在集裝箱鋼板材的預處理中，為了確保油漆烘干，鋼板在通過烘干裝置時，必須要達到一定的時間。由于整條生產線的工作速度是已定的，所以要保證鋼板在烘干裝置內的時間，烘干裝置內就必須有一定的長度才能滿足要求。本實用新型采用了帶狀的鋼板在烘箱內具有往復折返的形式，從空間來換取在烘箱內的時間，從而達到鋼板油漆的充分烘干。毫無疑問，以上只是本實用新型的一個具體的實施例，其還包括其他類似的結構形式和操作流程。總而言之，本實用新型的保護范圍還包括其他對于本領域技術人員來講顯而易見的變換和替代。
權利要求1.一種集裝箱鋼板的預處理系統，集裝箱鋼板的預處理流程依次包括有打砂環節、噴漆環節和烘干環節，其特征在于，集裝箱鋼板的預處理系統包括設置生產線上與打砂環節、噴漆環節和烘干環節分別對應的打砂裝置、噴漆裝置和烘干裝置，在所述的打砂裝置和噴漆裝置上還分別設有保持鋼板處于漲緊狀態的漲緊裝置，所述的烘干裝置上還設有使鋼板在烘箱內往復折返的折返裝置。
2.根據權利要求I所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，處于打砂環節的漲緊裝置包括位于打砂裝置前端的前漲緊裝置和位于打砂裝置后端的后漲緊裝置，所述的鋼板依次通過前漲緊裝置、打砂裝置和后漲緊裝置。
3.根據權利要求I所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，處于噴漆環節的漲緊裝置包括位于噴漆裝置前端的前漲緊裝置和位于噴漆裝置后端的后漲緊裝置，所述的鋼板依次通過前漲緊裝置、噴漆裝置和后漲緊裝置。
4.根據權利要求I所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，所述的烘干裝置包括有烘箱和折返裝置，所述的折返裝置為固定在烘箱入口位置和出口位置的轉向輥，所述的鋼板繞過所述轉向輥并在所述烘箱內具有往復折返。
5.根據權利要求2或3所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，所述的前漲緊裝置包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，所述的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。
6.根據權利要求5所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，所述的后漲緊裝置包括有平行緊貼的一對輥筒組，該輥筒組中主動輥由電機驅動以帶動從動輥轉動，所述的鋼板通過主動輥和從動輥之間的縫隙。
7.根據權利要求6所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，所述的前漲緊裝置和后漲緊裝置均連接至一個控制器上，所述的控制器連接并控制兩個電機以設定不同的漲緊力。
8.根據權利要求4所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，該烘干裝置設于鋼板的生產線中，雙面油漆后的鋼板從烘箱的一端進入，從另一端穿出，在所述烘箱的進口位置和出口位置設有至少一對轉向輥，所述的鋼板經過成對設置的轉向輥并在烘箱內具有折返。
9.根據權利要求8所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，在所述烘箱的進口位置設有第一轉向輥，在出口位置設有第二轉向輥，從進口進入烘箱內的鋼板，在出口位置繞所述的第二轉向輥進入所述的烘箱作為一次折返，在進口位置繞所述的第一轉向輥進入并穿過所述的烘箱作為二次折返。
10.根據權利要求9所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，所述的第一轉向輥和第二轉向輥平行設置，且所處的位置存在高低差。
11.根據權利要求10所述的一種集裝箱鋼板的預處理系統，其特征在于，所述的第一轉向棍的最高點與第二轉向棍的最低點處于同一水平面。
專利摘要本實用新型涉及一種集裝箱鋼板的預處理系統，所述集裝箱鋼板的預處理流程依次包括有打砂環節、噴漆環節和烘干環節，集裝箱鋼板的預處理系統包括設置生產線上與打砂環節、噴漆環節和烘干環節分別對應的打砂裝置、噴漆裝置和烘干裝置，在所述的打砂裝置和噴漆裝置上還分別設有保持鋼板處于漲緊狀態的漲緊裝置，所述的烘干裝置上還設有使鋼板在烘箱內往復折返的折返裝置。本實用新型的預處理系統在對生產線上的集裝箱鋼板預處理時，可以控制打砂和油漆的質量、速度，要能夠做到又快又好地完成帶狀鋼板的打砂和雙面油漆任務，并且及時快速地將鋼板烘干，提高生產質量，減少生產成本。
文檔編號B05D3/02GK202462231SQ20122002209
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者顧慶華, 顏維龍 申請人:勝獅貨柜技術研發(上海)有限公司