專利名稱：液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種油田輸送管道防腐補口方法，特別是一種液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法。
背景技術：
在油田輸送管道建設中，將管道焊接連接為一體后焊口部位裸露管壁需要進行噴涂補口，進行防腐處理。應用中聚氨酯涂料具有良好地涂層電性能、粘接性能、對鋼管的保護性能、質量可靠性、失效安全及失效可檢性能，得以快速發展用于防腐管線補口，代替原有的環氧煤浙青等涂料。隨著技術的進步聚氨酯涂料由溶劑型到普通無溶劑型再到高性能 無溶劑型，其施工噴涂工藝也在發生著變化，尤其在無溶劑聚氨酯涂料的噴涂中噴涂工藝對產品性能至關重要，對施工后的使用性能影響巨大，現有施工噴涂時還是采用傳統的常規工藝流程方法，噴涂后使用中由噴涂工藝引起的質量問題要遠遠大于材料本身性能的問題，這種傳統噴涂工藝人有待于改進。
發明內容
為提供一種更好的無溶劑聚氨酯涂料噴涂工藝方法，本發明提供了一種液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法。本發明采用的技術方案為一種液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于步驟如下
a、用清洗液清洗管壁和外覆層需要噴涂液體聚氨酯位置的油污，烘干；
b、打磨清理管壁外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置，打磨范圍由外覆層結束端至其本體50至75毫米，去除外覆層裸露老化表層，倒出與管壁外表連接的坡面，坡度為15%至30% ；
C、對管壁需要噴涂液體聚氨酯的位置實施噴砂除銹，噴射方向與參考面呈35至55度角，該參考面為噴射出流體中心線與管壁交點上的切線所在的與軸線平行的面；錨紋深度50 110 μ m ；
d、對外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置實施噴砂粗化，噴射方向由外覆層本體指向需要噴涂的管壁，與管道軸線呈35至55度角，錨紋深度150 250 μ m ;
e、先對管壁和外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置實施一次近距噴涂，噴涂壓力20MPa，噴嘴口徑O. 023 O. 40英寸，噴嘴距離噴涂面15cm ;接著將噴嘴與噴涂面距離改為20 30cm進行連續多次遠距噴涂，至膜厚I至1. 2mm，各次噴涂均為無氣噴涂；
f、在噴涂膜上覆蓋密封罩，向罩內注入熱空氣，使內部保持50度固化I小，自然冷卻至常溫撤下防護罩。步驟c中噴砂行走路徑為往復式噴射，周向往復式或徑向往復式，至少有一次往復噴射的方向相反。步驟e中近距噴涂為兩遍,每遍噴涂厚度50 60 μ m。
與噴嘴同向兩側設有高壓空氣噴嘴，近距噴涂時噴出流體伴有高壓空氣氣流。近距噴涂角度與步驟c中噴砂角度相同，遠距噴射時的噴射出流體中心線與管道軸線垂直。本發明將外覆層端頭設為15%至30%的坡度，噴涂后外覆層與需噴涂管壁間過度平緩，過度處漆膜厚度較均衡；需噴涂管壁噴砂噴射角采用35至55，噴出的錨紋成淚滴狀，噴涂時涂料可以更容易的進入錨紋，同時提高附著力；外覆層端頭噴砂方向由外覆層本體指向需要噴涂的管壁，避免逆向時外覆層邊緣與管壁間受力剝離，與管道軸線呈35至55度角，所得錨紋深度150 250 μ m，易于涂料浸入提高抓握力；噴涂時先采用近距噴涂，高速沖擊噴涂面使涂料充分浸入細小錨紋，增強附著力即粘接強度，在采用遠距噴涂避免高速沖擊引起涂料流動，使涂層厚度均勻致密避免首層噴涂質量引起的剝離質量問題；采用密封固化，固化時溫度恒定速度快，同時自然降溫可避免降溫過快引起的應力形變，還可以防 風避免異物粘附引起的沙眼等質量問題。
圖1為發明噴涂施工后管道結構示意圖中標號名稱1管壁；2外覆層；3噴涂層；4焊道；5過渡層。
具體實施例方式本發明實施例參照圖1所示，管壁I外部通過過渡層5粘結覆蓋有外覆層2，外覆層2為PE或PP材質，管道連接后在接頭處形成焊道4，需要在接頭處管壁I和外覆層3端頭噴涂無溶劑型液體聚氨酯涂料，形成噴涂層3用于防腐，施工噴涂時采用本發明提供的液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，具體步驟如下
a、用清洗液清洗管壁和外覆層需要噴涂液體聚氨酯位置的油污，烘干。b、打磨清理管壁外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置，打磨范圍由外覆層結束端至其本體50至75毫米，去除外覆層裸露老化表層，倒出與管壁外表連接的坡面，坡度為15%至30% ;此坡度保證噴涂后外覆層與需噴涂管壁間過度平緩，過度處漆膜厚度較均衡；實施時坡肩還可以倒圓角進一步提高順滑度，避免漆膜厚度的突變。C、對管壁需要噴涂液體聚氨酯的位置實施噴砂除銹，噴射方向與參考面呈35至55度角，該參考面為噴射出流體中心線與管壁交點上的切線所在的與軸線平行的面；噴砂達到Sa 2. 5級，錨紋深度50 110 μ m，清潔度2級；此角度噴出的錨紋成淚滴狀，噴涂時涂料可以更容易的進入鋪紋，同時提聞附著力。d、對外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置實施噴砂粗化，噴射方向由外覆層本體指向需要噴涂的管壁，與管道軸線呈35至55度角，錨紋深度150 250 μ m ;此噴射方向避免逆向時外覆層邊緣與管壁間受力剝離，所得錨紋深度易于涂料浸入提高抓握力；此步驟完成距下步驟噴涂不得超過30分鐘，如有超過需加設保護膜。e、先對管壁和外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置實施一次近距噴涂，噴涂壓力20MPa，噴嘴口徑O. 023 O. 40英寸，噴嘴距離噴涂面15cm ;接著將噴嘴與噴涂面距離改為20 30cm進行連續多次遠距噴涂，至膜厚I至1. 2mm，各次噴涂均為無氣噴涂；近距高速沖擊噴涂面使涂料充分浸入細小錨紋，增強附著力即粘接強度，此步噴涂時噴嘴可以加入50Hz振幅為1cm的擺動，對噴涂面實施擾動沖擊，進一步提高涂料與錨紋的嚙合，在采用遠距噴涂避免高速沖擊引起涂料流動，使涂層厚度均勻致密。f、在噴涂膜上覆蓋密封罩，向罩內注入熱空氣，使內部保持50度固化I小，自然冷卻至常溫撤下防護罩；自然降溫可避免降溫過快引起的應力形變，還可以防風避免異物粘附引起的沙眼等質量問題。本發明實施時步驟c中噴砂行走路徑為往復式噴射，周向往復式或徑向往復式，至少有一次往復噴射的方向相反，使淚滴型錨紋具有不同的方向，涂料浸入錨紋后粘接力更強；步驟e中近距噴涂可為兩遍，每遍噴涂厚度50 60 y m,提高結合部位的致密性；近距噴涂時還可在與噴嘴同向兩側設有高壓空氣噴嘴，近距噴涂時噴出流體伴有高壓空氣氣流，對噴涂面施加吹掃了，使涂料更好的與噴涂面浸潤結合，避免首層噴涂質量引起的剝離質量問題；近距噴涂角度可與步驟c中噴砂角度相同，避免噴涂在錨紋內的陰影，對錨紋內部實施全覆蓋噴涂浸潤；遠距噴射時的噴射出流體中心線與管道軸線垂直，提高噴涂的均勻性。
權利要求
1.一種液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于步驟如下 a、用清洗液清洗管壁和外覆層需要噴涂液體聚氨酯位置的油污，烘干； b、打磨清理管壁外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置，打磨范圍由外覆層結束端至其本體50至75毫米，去除外覆層裸露老化表層，倒出與管壁外表連接的坡面，坡度為15%至30% ； C、對管壁需要噴涂液體聚氨酯的位置實施噴砂除銹，噴射方向與參考面呈35至55度角，該參考面為噴射出流體中心線與管壁交點上的切線所在的與軸線平行的面；錨紋深度50 110 μ m ； d、對外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置實施噴砂粗化，噴射方向由外覆層本體指向需要噴涂的管壁，與管道軸線呈35至55度角，錨紋深度150 250 μ m ; e、先對管壁和外覆層需要噴涂液體聚氨酯的位置實施一次近距噴涂，噴涂壓力20MPa，噴嘴口徑O. 023 O. 40英寸，噴嘴距離噴涂面15cm ;接著將噴嘴與噴涂面距離改為20 30cm進行連續多次遠距噴涂，至膜厚I至1. 2mm，各次噴涂均為無氣噴涂； f、在噴涂膜上覆蓋密封罩，向罩內注入熱空氣，使內部保持50度固化I小，自然冷卻至常溫撤下防護罩。
2.根據權利要求1所述的液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于步驟c中噴砂行走路徑為往復式噴射，周向往復式或徑向往復式，至少有一次往復噴射的方向相反。
3.根據權利要求1所述的液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于步驟e中近距噴涂為兩遍，每遍噴涂厚度50 60 μ m。
4.根據權利要求1或3所述的液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于與噴嘴同向兩側設有高壓空氣噴嘴，近距噴涂時噴出流體伴有高壓空氣氣流。
5.根據權利要求1或3三所述的液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于近距噴涂角度與步驟c中噴砂角度相同，遠距噴射時的噴射出流體中心線與管道軸線垂直。
全文摘要
一種液體聚氨酯管道補口噴涂工藝方法，其特征在于步驟如下a、去油污，烘干；b、打磨清理倒出與管壁外表連接的坡面，坡度為15%至30%；c、管壁噴砂除銹，噴射方向與參考面呈35至55度角，該參考面為噴射出流體中心線與管壁交點上的切線所在的與軸線平行的面；錨紋深度50～110μm；d、外覆層噴砂粗化，噴射方向由外覆層本體指向需要噴涂的管壁，與管道軸線呈35至55度角，錨紋深度150～250μm；e、先近距噴涂在遠距噴涂；f、在噴涂膜上覆蓋密封罩熱固化自然冷卻；本方法粘接強度高，涂層均勻不易剝離，質量穩定。
文檔編號B05D7/14GK103008208SQ201210569160
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者郎葉龍 申請人:郎葉龍