專利名稱：熱水分注深井高凝蠟清蠟劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及涉及國C09K8/60通過作用于地下結構增加產出的組合物或者C09K8/00用于鉆孔或鉆井的組合物技術，屬于油田采油化工助劑領域，尤其是熱水分注深井高凝蠟清蠟劑。
背景技術：
石油開采中存在諸多問題需要新技術 加以解決，油田采油系統的結蠟是一個普遍存在的問題，對于蠟凝點>90°C，井深> 2000m的稀油或稠油井油套環空結蠟，采用熱洗、機械清蠟效果均較差，甚至無效，其原因在于熱損失造成在常規熱洗時，結蠟點熱洗溫度低于蠟的熔點，因蠟較硬、粘，不能進行機械清蠟，致使常規小修井無法完井，存在如無法下封隔器或封隔器封堵不嚴等障礙；對于這類井，一般需要采取大修，修井費用一般高達10 30萬元，修井時間長達15天以上，這樣嚴重影響油井產量。公知技術中，油井油套環空的清蠟藥劑在應用時，由于一些油井因地層壓力高，為了生產的需要，有時放套氣或套管生產，造成套管結蠟，對于這類井如果需要補層，就要下封隔，在原射孔處下封隔器；一旦發生套管漏，補漏時，也需要下封隔器，而由于套管結蠟，會造成封隔器封閉不嚴，導致封隔器不能打開，甚至在套管結蠟嚴重情況下，有時會造成修井時通井規下不到位，泵下不去；而遇到這種情況都是先熱洗，然后下通井規機械刮蠟，但由于熱損失的原因，110°c的熱水蒸汽，到達1000米以下時已經低于90°C，所以對于對于石蠟凝點> 90°C，井深> 2000m時，熱洗必然毫無效果，這類蠟一般有粘展性，特別是深井套管易變形，造成通井規下不去，即使通井規勉強下去，在下封隔器時，因通井規清蠟不徹底，封隔器上將會粘有很多蠟，封隔器下去后，打不開，造成封堵；在這種情況下只能大修套管校正，或者下水泥封堵，重新鉆井，這些作業一般需要15-30天，修井費用高浪費大。在現有技術中，相關改進技術公開較少，如中國專利申請201210014545. 9公開一種井用高效、低毒、安全的油基清蠟劑，涉及一種油田用的清蠟劑，解決了哈薩克斯坦sagiz油田油井結蠟的問題，其解決技術方案是，該清蠟劑由有機溶劑、滲透劑和加重劑配制而成，各組分按照一定的體積比配制而成。
發明內容
本發明的目的是提供一種熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，是清洗油井油套環空的一種清蠟劑，適合蠟凝點> 90°C，井深> 2000m的油井油套環空的清蠟，有效綜合利用低熱值尾氣經過處理回輸燃燒室助燃，減少外排壓力，減少聯產氫氣作為燃料產生消耗。本發明的發明目的是通過如下技術措施實現的清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為A劑氯化銨25-35%、檸檬酸1_10%，其余為水；B劑芳香烴60% -80%、甲醇10% 30%、聚醚3% -10% ;(劑亞硝酸鈉40-60%、聚丙烯氨酰胺O. 2_1%，其余為水。
本發明原理在于，反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，促進熱水直達1000米下井深處保持較高溫度，以有效清蠟。本發明的有益效果是先配制A劑、B劑、C劑順序配合熱水注入井中，利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30%費用，時間節省90%，顯著延長油井開采天數。
圖1是本發明中獨立的并配合使用的A、B、C劑的制備示意圖
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如附圖1所示，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先
后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為A劑氯化銨25-35%、檸檬酸1_10%，其余為水；B劑芳香烴60% -80%、甲醇10% -30%、聚醚3% -10% ;(劑亞硝酸鈉40-60%、聚丙烯氨酰胺O. 2_1%，其余為水。A、B、C劑的生產工藝為A劑在保持加熱的反應釜中加入熱水，然后加入氯化銨、檸檬酸，攪拌至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C ；B劑在反應釜中分別加入芳香烴、甲醇、聚醚、攪拌均勻。C劑在保持加熱反應釜中加入50°C熱水，然后加入亞硝酸鈉攪拌至藥劑全部溶解，在攪拌的同時緩慢加入聚丙烯氨酰胺，至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C。本發明適合蠟凝點彡90°C，井深彡2000m的油井油套環空的清蠟。本發明使用時，藥劑配置好后，立即用罐車拉運到現場，用泵車從套管按順序注入A劑、B劑、C劑，藥劑用量為A劑為油管體積的30-50%，C劑用量與A劑相同，B劑用量為油套環空的60-80% ;A劑、B劑、C劑注入后，注入110°C的熱水，使熱水體積+B劑體積+C劑體積=油套環空的體積；施工完后，關井24小時后,從套管注入110°C熱水,熱水體積為2個油套環空+2個油管體積，把藥劑從油管中頂替出；在整個施工過程中，油管一直是開放的，接外排管線。前述中，A劑、B劑、C劑注入順序禁止錯亂，否則易導致清蠟失敗并造成安全事故。本發明中，先配制A劑、B劑、C劑順序配合熱水注入井中，利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30 %費用，時間節省90%，顯著延長油井開采天數。
權利要求
1.熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，其特征是清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；前述中A、B、C劑的配方分別為A劑氯化銨25-35 %、檸檬酸1-10%，其余為水出劑芳香烴60% -80%,甲醇 10% -30%、聚醚3% -10%； C劑亞硝酸鈉40-60%、聚丙烯氨酰胺O. 2-1%，其余為水。
2.熱水分注深井高凝蠟清蠟劑的生產工藝，其特征在于，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，A、B、C劑的生產工藝為A齊IJ:在保持加熱的反應釜中加入熱水，然后加入氯化銨、檸檬酸，攪拌至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C ；B劑在反應釜中分別加入芳香烴、甲醇、聚醚、攪拌均勻；C劑在保持加熱反應釜中加入50°C熱水，然后加入亞硝酸鈉攪拌至藥劑全部溶解，在攪拌的同時緩慢加入聚丙烯氨酰胺，至藥劑全部溶解，使藥劑在50°C。
3.熱水分注深井高凝蠟清蠟劑的使用方法，其特征在于，藥劑配置好后，立即用罐車拉運到現場，用泵車從套管按順序注入A劑、B劑、C劑，藥劑用量為A劑為油管體積的 30-50%, C劑用量與A劑相同，B劑用量為油套環空的60-80% ；A劑、B劑、C劑注入后，注 A IlCTC的熱水,使熱水體積+B劑體積+C劑體積=油套環空的體積；施工完后，關井24小時后，從套管注入110°C熱水,熱水體積為2個油套環空+2個油管體積,把藥劑從油管中頂替出；在整個施工過程中，油管一直是開放的，接外排管線。
全文摘要
熱水分注深井高凝蠟清蠟劑，清蠟劑包括A、B、C劑三種獨立成分，在配合使用時，以A、B、C劑先后順序進行；利用反應熱及芳香烴的溶蠟、分散作用，達到清洗的目的；該藥劑制備簡明，施工方便有效，安全系數高，作業時間短，清蠟徹底，施工2天完工，保證下封隔器順利進行，且節省30％費用，時間節省90％，顯著延長油井開采天數。
文檔編號C09K8/524GK102994061SQ201210552599
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者苑新紅, 溫衛東, 黨智龍, 傳平, 左明強, 邱桃, 韓豐澤 申請人:克拉瑪依新科澳石油天然氣技術股份有限公司