專利名稱：氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用于水性工業涂料的二元共聚乳液及其制備方法，主要涉及一種用于水性油墨基料的水性工業涂料，屬于工業涂料技術領域。
背景技術：
成膜物質是指涂料中除了揮發性的溶劑外，剩下來的所有成分，這些是構成涂膜的物質。成膜物質又分為主要成膜物質和輔助成膜物質兩大類。
主要成膜物質是指單獨能形成有一定強度、連續的干膜的物質，如各種樹脂、干性油等有機高分子物質以及水玻璃等無機物質，是形成涂膜必不可少的成分。顏色填料、某些助劑在涂膜形成時起著輔助作用，它們單獨不能成膜，但它們的存在能使涂膜更符合作用的要求，對成膜有輔助作用。
目前國內各地廠家生產的涂料和外國進口的涂料大多數為有機涂料，按類別大致分為水性和油性，但無論哪一種涂料均有解決不了的缺點，比如無耐久性、容易脫落、極易與外部環境產生化學反應等問題。
傳統的建筑涂層材料，包括膩子層和面層涂料，大都依靠有機高分子樹脂交聯成膜,并通過添加惰性無機粉體材料填充及改性而獲得性能可靠的涂層。
氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液是水性工業涂料基料，用作水性工業涂料比同檔次水性涂料具有更好的耐水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬度高，耐磨耐劃痕性好，成本低廉。發明內容
本發明的目的是克服上述不足之處，提供一種氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液及其制備方法，其比同檔次的水性涂料具有更好的防水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬度高，耐磨耐劃痕性好，成本低廉。
按照本發明提供的技術方案，一種氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液固含量為40%-60%，其中氯乙烯70%-85%，丙烯酸異辛酯15%-30%，其余為助劑；其最低成膜溫度為35-55°C，平均粒徑=O. 4ym, pH為2-5。
所述氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液的制備方法，步驟如下(1)單體預乳化稱取氯乙烯70-85份，丙烯酸異辛酯15-30份，乳化劑0P-4O. 5-3份， 在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化l_2h，得到乳化后的單體溶液備用；(2)助劑制備和添加取去離子水60-80份，反應型乳化劑烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨2-5份、十二烷基硫酸鈉O. 5-1. 5份，充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中； 取引發劑過硫酸銨1-3份溶于20-40份水中備用；(3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/5-1/4到聚合反應釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/4-1/3，攪拌30-50分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合反應釜壓力由初始壓力降O. 2MPa時開始連續補加剩余的3/4-4/5預乳化好的單體和引發劑，6-8小時補加完，補加完后將反應溫度升至75-80°C，反應至聚合反應釜反應壓力低于O. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合反應釜溫度為40-45°C，加入有機硅消泡劑 O. 2-0. 8份,抽真空至OMPa,通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽,停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液。
本發明具有如下優點本發明用作水性工業涂料比其它同檔次的水性涂料具有更好的防水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬度高，耐磨耐劃痕性好，成本相對低廉。其機械穩定性， I丐離子穩定性，熱穩定性均合格，存放一年未有破乳分層出現。
具體實施方式
實施例I所述氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液的制備方法，步驟如下(O單體預乳化稱取氯乙烯70份，丙烯酸異辛酯15份，乳化劑0P-4 O. 5份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化lh，得到乳化后的單體溶液備用；(2)助劑制備和添加取去離子水60份，反應型乳化劑烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨2 份、十二烷基硫酸鈉O. 5份，充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨I份溶于20份水中備用；(3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/5釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/4，攪拌30分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合釜壓力由初始壓力降O. 2MPa時開始連續補加剩余的4/5預乳化好的單體和3/4/引發劑，6小時補加完，補加完后將反應溫度升至80°C，反應至聚合釜反應壓力低于O. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合釜溫度為40°C，加入有機硅消泡劑O. 8份，抽真空至OMPa，通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液。
一種氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液固含量為40%，其中氯乙烯70%，丙烯酸異辛酯15%，其余為助劑；其最低成膜溫度為35-55°C，平均粒徑=O. 4ym, pH為2-5。
實施例2所述氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液的制備方法，步驟如下(O單體預乳化稱取氯乙烯85份，丙烯酸異辛酯30份，乳化劑0P-4 3份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化2h，得到乳化后的單體溶液備用；(2)助劑制備和添加取去離子水80份，反應型乳化劑烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨5 份、十二烷基硫酸鈉I. 5份，充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨3份溶于40份水中備用；(3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/4釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/4，攪拌50分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合釜壓力由初始壓力降O. 2MPa時開始連續補加剩余的3/4預乳化好的單體和引發劑，8小時補加完，補加完后將反應溫度升至80°C，反應至聚合釜反應壓力低于O. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合釜溫度為40°C，加入有機硅消泡劑O. 8份，抽真空至OMPa，通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液。
一種氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液固含量為40%，其中氯乙烯80%，丙烯酸異辛酯15%，其余為助劑；其最低成膜溫度為35-55°C，平均粒徑=O. 4 μ m，pH為4。
實施例3
所述氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液的制備方法，步驟如下(O單體預乳化稱取氯乙烯80份，丙烯酸異辛酯20份，乳化劑0P-4 2份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化lh，得到乳化后的單體溶液備用；(2)助劑制備和添加取去離子水70份，反應型乳化劑烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨4 份、十二烷基硫酸鈉I. 5份，充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨2份溶于30份水中備用；(3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/5釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/3，攪拌40分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合釜壓力由初始壓力降O. 2MPa時開始連續補加剩余的4/5預乳化好的單體和2/3引發劑，7小時補加完，補加完后將反應溫度升至80°C，反應至聚合釜反應壓力低于O. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合釜溫度為40-45°C，加入有機硅消泡劑O. 6份，抽真空至OMPa，通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液。
一種氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液固含量為50%，其中氯乙烯70%，丙烯酸異辛酯20%，其余為助劑；其最低成膜溫度為35-55°C，平均粒徑=O. 4 μ m，pH為5。
權利要求
1.一種氯こ烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液，其特征是按重量份計為產品氯こ烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液固含量為40%-60%，其中氯こ烯70%-85%，丙烯酸異辛酯15%-30%，其余為助劑； 其最低成膜溫度為35-55 °C，平均粒徑蘭O. 4ym, pH為2-5。
2.權利要求I所述氯こ烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液的制備方法，其特征是步驟如下 (1)單體預乳化稱取氯こ烯70-85份，丙烯酸異辛酯15-30份，乳化劑0P-4O. 5-3份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化l_2h，得到乳化后的単體溶液備用； (2)助劑制備和添加取去離子水60-80份，反應型乳化劑烯丙基壬基酚聚こ烯醚硫酸氨2-5份、十二烷基硫酸鈉O. 5-1. 5份，充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨1-3份溶于20-40份水中備用； (3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的単體1/5-1/4到聚合反應釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/4-1/3，攪拌30-50分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合反應釜壓力由初始壓カ降O. 2MPa時開始連續補加剩余的3/4-4/5預乳化好的単體和引發劑，6-8小時補加完，補加完后將反應溫度升至75-80°C，反應至聚合反應釜反應壓カ低于O. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合反應釜溫度為40-45°C，加入有機硅消泡劑O.2-0. 8份,抽真空至OMPa,通過冷凝回收未反應的氯こ烯至氯こ烯回收槽,停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯こ烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液。
全文摘要
本發明涉及一種氯乙烯-丙烯酸異辛酯共聚乳液及其制備方法，主要涉及一種用于水性工業涂料基料的乳液產品，屬于工業涂料技術領域。其以氯乙烯，丙烯酸異辛酯為單體，烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨，十二烷基硫酸鈉，OP-4為乳化劑，水溶性過硫酸銨為引發劑，乳液聚合反應而成。本發明用作水性工業涂料比其它類水性涂料具有更好的耐水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬，耐磨耐劃痕性好，成本低廉。其機械穩定性，鈣離子穩定性，熱穩定性均合格，存放一年未有破乳分層出現。
文檔編號C09D127/06GK102977249SQ201210505709
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者李川, 項洪偉, 申淑婷, 郭運華 申請人:無錫洪匯新材料科技股份有限公司