專利名稱：一種釉面地板加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于地板加工領域，具體涉及一種增強地板性能、并能賦予地板釉面感觀的釉面地板加工工藝。
背景技術：
目前市場上銷售的地板，其表面一般采用木質紋理作為裝飾，其裝飾效果較為單一，且具有大致相同的外觀質感。現有地板的耐磨性、強度都需要進行特殊處理才能實現，且現有的實木地板由于其天然的木材性質并不具備阻燃性，強度也低，耐侯性差，易變形，從而導致其使用壽命短。
目前對一些裝飾材料表面進行釉面效果處理，實現陶瓷般高光的高貴優雅的釉面效果，釉面還具有很強的耐磨性、阻燃性。現在非常流行的烤漆面就是模仿陶瓷釉面效果，釉面或烤漆面還能大大提高產品的外觀質感和檔次。如專利號ZL200420112201. 2公開的釉面磚，在基板上覆蓋有經過拋光處理的釉面層。但其生產、加工成本高，生產的成品比同類普通加工的產品價格高很多。現在技術由于釉面漆其較低的附著力，需要通過800 -1000度的高溫長時間加熱才能附著到陶瓷、墻磚等不易燃物品表面，所以無法運用到易燃且隨溫度變化會產生較大形變的木質材料上。同樣烤漆也需要一定高溫才能附著于不易變形或燃燒的材料表面。
發明內容
本發明的目的是為解決上述問題提供一種能大大提高地板性能并能使地板具有更高檔次和更加個性化的釉面地板加工工藝。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
一種釉面地板加工工藝，包括以下步驟
(1)制作地板板還;
(2)對由步驟(I)制得的地板板坯上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯
(3)對由步驟(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。作為優選，所述步驟(3 )中上2 — 5遍釉面漆。實際生產中還需要在上漆后進行烘干，部分烘干步驟后還需進行砂光，如以下步驟
地板板還一彈性底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一加硬底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一砂光一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆。反復多次上漆可以大大提高漆膜的附著力，很好地防止漆膜翹曲、爆皮，從而提高地板表層的性能，延長地板的壽命。一般一次上漆不宜過厚，過厚無法達到整個面板厚度均勻，平整度和光滑度也不夠，強度差。多次上漆可以使地板穩固、均勻地在保證地板漆面強度的基礎上達到要求的漆面厚度，同時漆面光潔、平整、均勻。一定的漆面厚度可以提高地板的整體品質。釉面漆運用于地板表面，增強了地板的光澤度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、強度更高、不易變形，且在保證地板的木質舒適感的同時還能賦予地板陶瓷般高貴優雅的質感感觀，大大提升了地板的品質。可全面保障地板抗劃痕；能夠有效防止地板被污染，無需擔心油污、顏料、可溶性化學制劑等對地板表面損害，便于清潔。可防止地板老化與褪色。同時高強度的釉面漆能更好地保護地板板坯，大大增強了 地板的耐候性，延長了地板壽命。作為優選，所述釉面漆組分包括氯丁橡膠、鉛丹、甲苯、氣相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、復合樹脂、增塑劑、碳酸鈣、碳酸、硼酸、氧化鋯、鋁粉、氧化鋅、固化劑、鈦白、稀土、輕質氧化鎂、碳酸鎂。作為優選，所述釉面漆組分的重量份為氯丁橡膠10 - 13份、鉛丹2 — 5份、甲苯I. 3份一 2.0份、氣相白炭黑1.0 — 2份、乙酸乙酯I 一 I. 3份、硫磺0.5 — I份、復合樹脂40 — 50份、增塑劑4 一 6份、碳酸|丐3 — 5. 0份、碳酸2 — 4份、硼酸I 一 2. 0份、氧化錯3 — 4. 5份、招粉3 — 5份、氧化鋅I 一 2份、固化劑5 — 8份、鈦白7 — 9份、稀土 0. 2 —
0.4份、輕質氧化鎂I. 5 — 2. 0份、碳酸鎂I 一 2. 0份。現有釉面漆由于其較低的附著力，需要通過800 - 1000度的高溫長時間加熱才能使其附著于陶瓷、墻磚等不易燃物品表面，無法運用到易燃且隨溫度變化會產生較大形變的木質材料上。本發明制得的釉面漆具有較好的附著力，在正常地板工藝溫度下就能很好地附著于地板表面，且產生與陶瓷釉面同樣的美觀效果。紅丹即四氧化三鉛，又名鉛丹，具有較強的附著力。氣相白碳黑，由硅的鹵化物(主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷)在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，學名氣相二氧化硅或氣溶膠二氧化硅，主要作為補強填料和多功能添加劑，是一種在世界范圍內真正工業化的納米材料。是一種白色、松散、無定形、無毒、無味、無嗅，無污染的非金屬氧化物。在材料中表現出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質。一定量的鉛丹和氣相白碳黑增強釉面漆稠度和附著力，使釉面漆在常溫下很好的涂覆并附著于地板表面。若鉛丹和氣相白碳黑的過量會造成油漆過稠過粘，不易于涂覆操作，同時漆面會過硬，觸感差，若鉛丹和氣相白碳黑的量不足時，釉面漆附著力差，粘稠度不夠，釉面漆常溫下無法附著于地板表面。氧化鋯(Zr02)自然界的氧化鋯礦物原料，主要有斜鋯石和鋯英石。鋯英石系火成巖深層礦物，具有強烈的金屬光澤，可為陶瓷釉用原料。氧化鈦俗稱鈦白或鈦白粉。化學性質相當穩定，用作重要的白色顏料和瓷器釉藥。氧化鋅俗稱鋅白，是鋅的一種氧化物。難溶于水,可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高。氧化鈦是惰性顏料，不受氣候條件影響，有很強的覆蓋力，純鈦白顏色干得快，干后容易變黃，和鋅白混合使用俗稱鋅鈦白。鋅鈦白既減輕了鋅白的易脆性，又改善了鈦白單獨使用的缺點。鈦白和鋅白一樣具有無毒的優點。鋅鈦白是目前中國用量較大的白顏料。輕質氧化鎂為白色輕質疏松無定型粉末，無臭、無味、無毒。不溶于水和醇，能溶于稀酸中生成相應的鎂鹽溶液。氧化鎂有高度耐火絕熱性能。廣泛用于補強劑、絕緣材料、油月旨、染料、陶瓷、干燥劑、阻燃劑。碳酸鎂為白色單斜結晶或無定形粉末。無毒、無味氣中穩定。微溶于水，水溶液呈弱堿性，作為干燥劑、護色劑、載體、抗結快劑；可作絕熱、耐高溫的防火保溫材料。制造陶瓷起表面光亮作用。由于氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、輕質氧化鎂以及碳酸鎂都具有較好的穩定性，制成釉面漆時易堆積、沉淀以及涂覆后產生流掛現象。鉛丹和氣相白碳黑有效保證釉面漆成份·均勻，同時防止在涂覆后易產生的流掛現象。涂覆前還可對釉面漆進行高速攪拌使涂覆后漆面效果均勻、質感更佳、美觀度更好。作為優選，所述釉面漆中還包括稀釋劑。通過稀釋劑的稀釋使釉面漆達到施工濃度。作為優選，所述釉面漆的厚度為100 - 400um。在該范圍內的釉面漆厚度可以達到很好的釉面效果，保證地板的舒適感，同時又能達到要求的漆面強度，實現釉面漆的優良性。作為優選，所述地板板坯上通過釉面漆套色設置有釉面裝飾圖案。上漆時還可以通過絲網印刷在地板上進行套色。使地板外觀更豐富多彩、美觀，地板不僅具有釉面效果，還具有陶瓷器皿上釉面裝飾圖案的效果。釉面裝飾圖案不褪色、不掉色，釉面地板不老化，不褪色。作為優選，所述地板板坯為實木地板板坯或多層實木復合地板板坯。實木耐侯性差，易燃，無阻燃性，強度低，本發明實現釉面漆通過正常地板加工工藝附著于實木類地板上，大大增強了地板的各項性能。作為優選，步驟(2 )和(3 )中上完每一道漆后對地板坯進行紅外線烘干。每一道漆后進行烘干，可以提高漆面強度和漆膜附著力，保證地板的各項性能最優化。作為優選，所述地板板坯為實木仿古地板板坯，所述步驟(I )中包括在地板板坯上制造木材紋理溝槽。實木仿古地板表面制造木材紋理，上完釉面漆后，由于釉面漆本身的較硬、光潔的感觀使木材紋理立體感體更強，木紋更清晰，彰顯地板的天然美觀性。綜上所述，本發明具有以下有益效果
I、本發明制得的地板無毒、無害、對環境無污染，更加環保。2、本發明制得的釉面漆具備普通木器油漆附著力(I級)，制得的地板表面呈陶瓷釉面狀，耐磨轉數高達10000轉以上，大大增強了地板的耐候性。3、本發明配制的釉面漆不用經過高溫燒制在地板生產工藝條件下也能附著于地板上，保證地板的木質舒適感的同時出現陶瓷釉面的效果。4、釉面漆運用于地板表面，增強了地板的光澤度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、強度更高、不易受外界溫度和濕度影響而變形，且易打理。
5、本發明制得的地板使命壽命長，歷久彌新。6、本發明工序簡單，制得的釉面地板生產成本低，品質好。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例一
一種夜光釉面地板加工工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)制作地板板還;
(2)對由步驟(I)制得的地板板坯上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯
(3)對由步驟(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。每一道上漆工序后還需進行烘干處理，部分烘干處理工序后還需進行砂光處理。詳細步驟如下
地板板還一彈性底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一加硬底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一砂光一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆。所述釉面漆組分包括氯丁橡膠、鉛丹、甲苯、氣相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、復合樹脂、增塑劑、碳酸鈣、碳酸、硼酸、氧化鋯、鋁粉、氧化鋅、固化劑、鈦白、稀土、輕質氧化鎂、碳酸鎂。釉面漆中還包括稀釋劑。釉面漆組分的重量份為氯丁橡膠10份、鉛丹2份、甲苯I. 3份、氣相白炭黑I. 0份、乙酸乙酯I份、硫磺0. 5份、復合樹脂40份、增塑劑4份、碳酸鈣3份、碳酸2份、硼酸I份、氧化鋯3份、鋁粉3份、氧化鋅I份、固化劑5份、鈦白7份、稀土 0. 2份、輕質氧化鎂I. 5份、碳酸鎂I份。本實施例選用的地板板坯為實木地板板坯。釉面漆的厚度為lOOum。還可在地板板坯上通過釉面漆套色設置有釉面裝飾圖案。該釉面地板耐磨、阻燃、防塵，外觀光澤度高，漆面飽滿、美觀。本實施例工藝制得的地板各項性能與現有普通實木地板的性能對比見表I。實施例二
與上述實施例不同處在于各成分的配比，本實施例選用多層實木復合地板板坯。詳細步驟如下
地板板還一彈性底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一加硬底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一砂光一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆。釉面漆組分的重量份為氯丁橡膠13份、鉛丹5份、甲苯2.0份、氣相白炭黑2份、乙酸乙酯I. 3份、硫磺I份、復合樹脂50份、增塑劑6份、碳酸鈣5. 0份、碳酸4份、硼酸
2.0份、氧化鋯4. 5份、鋁粉5份、氧化鋅2份、固化劑8份、鈦白9份、稀土 0. 4份、輕質氧化鎂2. 0份、碳酸鎂2. 0份。
釉面漆的厚度為400um。本實施例工藝制得的地板各項性能與現有普通實木地板的性能對比見表I。實施例三
與上述實施例不同處在于，本實施例選用地板板坯為實木仿古地板板坯，所述步驟(I )中包括在地板板坯上制造木材紋理溝槽。制得的釉面地板木材紋理立體感強,紋理清晰，地板更具天然的美觀性。詳細步驟如下
地板板還一彈性底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一加硬底漆一紅外線烘干一砂光一耐磨底漆一紅外線烘干一砂光一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一砂光一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆一紅外線烘干一釉面漆一紅外線烘干一砂 光一釉面漆。釉面漆組分的重量份為氯丁橡膠12份、鉛丹4份、甲苯1.7份、氣相白炭黑1.7份、乙酸乙酯I. 2份、硫磺0. 8份、復合樹脂48份、增塑劑5份、碳酸鈣4份、碳酸3份、硼酸
I.7份、氧化鋯4份、鋁粉4份、氧化鋅I. 7份、固化劑7份、鈦白8份、稀土 0. 3份、輕質氧化鎂I. 8份、碳酸鎂I. 8份。釉面漆的厚度為200um。本實施例工藝制得的地板各項性能與現有普通實木地板的性能對比見表I。表I :
權利要求
1.一種釉面地板加工工藝，其特征在于包括以下步驟 制作地板板坯； 對由步驟(I)制得的地板板坯上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯一； 對由步驟(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。
2.根據權利要求I所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述步驟(3)中上2 —5遍釉面漆。
3.根據權利要求I或2所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述釉面漆組分包括氯丁橡膠、鉛丹、甲苯、氣相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、復合樹脂、增塑劑、碳酸鈣、碳酸、硼酸、氧化鋯、鋁粉、氧化鋅、固化劑、鈦白、稀土、輕質氧化鎂、碳酸鎂。
4.根據權利要求3所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述釉面漆組分的重量份為氯丁橡膠10 — 13份、鉛丹2 — 5份、甲苯I. 3 — 2. O份、氣相白炭黑I. O — 2份、乙酸乙酯I 一 I. 3份、硫磺O. 5 — I份、復合樹脂40 - 50份、增塑劑4 一 6份、碳酸鈣3 —5. O份、碳酸2 - 4份、硼酸I 一 2. O份、氧化鋯3 — 4. 5份、鋁粉3 — 5份、氧化鋅I 一 2份、固化劑5 - 8份、鈦白7 - 9份、稀土 O. 2 — O. 4份、輕質氧化鎂I. 5 — 2. O份、碳酸鎂I — 2. O 份。
5.根據權利要求4所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述釉面漆中還包括稀釋劑。
6.根據權利要求4或5所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述釉面漆的厚度為 100 — 400um。
7.根據權利要求5所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述地板板坯上通過釉面漆套色設置有釉面裝飾圖案。
8.根據權利要求7任一權利要求所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述地板板坯為實木地板板坯或多層實木復合地板板坯。
9.根據權利要求8任一權利要求所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于步驟(2)和(3 )中上完每一道漆后對地板坯進行紅外線烘干。
10.根據權利要求9任一權利要求所述一種釉面地板加工工藝，其特征在于所述地板板坯為實木仿古地板板還，所述步驟(I )中包括在地板板坯上制造木材紋理溝槽。
全文摘要
本發明屬于地板加工領域,具體涉及一種增強地板性能、并能賦予地板釉面感觀的釉面地板加工工藝。包括以下步驟(1)制作地板板坯；(2)對由步驟(１)制得的地板板坯上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯一；(3)對由步驟(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。所述釉面漆組分包括氯丁橡膠、鉛丹、甲苯、氣相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、復合樹脂、增塑劑、碳酸鈣、碳酸、硼酸、氧化鋯、鋁粉、氧化鋅、固化劑、鈦白、稀土、輕質氧化鎂、碳酸鎂。本發明制得的釉面漆具備普通木器油漆附著力(1級)，制得的地板表面呈陶瓷釉面狀，耐磨轉數高達10000轉以上，大大增強了地板的耐候性。
文檔編號C09D7/12GK102953535SQ201210414698
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者姚金根, 何家忠, 劉文山, 楊杰 申請人:浙江未來家木業有限公司