一種自組裝疊層紅外膜材料及其制備方法

專利名稱：一種自組裝疊層紅外膜材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種自組裝疊層紅外膜材料及其制備方法，屬于復合膜材料的制備范疇，適用于制備紅外低發射率膜材料。
背景技術：
紅外低發射率材料的發展經歷了從單一組分到復合材料，從粉體涂層到膜材料的發展。隨著膜工業的發展使得紅外低發射率材料向納米膜材料靠攏，納米膜作為一種新型的紅外低發射率材料，可以通過調節膜的組成、載流子密度等參數而獲得較低的紅外發射率。中國專利CN201210060305. 2公開了一種含氟聚酰亞胺紅外低發射率薄膜材料，其在8 14 μ m雖然具有較低的紅外發射率，但其薄膜的厚度不易調控，且由于是聚合物形成的薄膜，材料的表面粗糙度較大，內部結構相對無序且透光性較差。
層狀雙氫氧化物(LDHs)是一種性能優越的層狀無機功能材料，其主體成分一般由兩種金屬的氫氧化物構成，其層狀結構是由帶正電荷的氫氧化物主體層板與層間陰離子交替堆積排列形成的三維結構，LDHs的層間距隨層板金屬離子和層間陰離子種類不同而變化，LDHs作為紅外吸收材料在農膜中已得到應用，其優異的紅外吸收效果主要由LDHs主體層板金屬離子的種類及比例、主體層板電荷密度及分布所致。將LDHs在剝離溶劑中進行剝離，得到的帶正電荷的LDHs納米片具有層板金屬離子組成可調變性、層板電荷密度及分布可調變性等特點，是構筑靜電組裝膜的理想基元。石墨烯作為富勒碳家族的又一納米級功能性材料，是由氧化石墨烯還原得來，除優異的電學性能外，其力學性能與單壁碳納米管相當，其質量輕，導熱性好且表面積大，其大的載流子密度和載流子遷移率有利于其紅外發射率的降低，氧化石墨烯的表面含有豐富的含氧官能團，將其分散在水中就形成表面帶有負電荷的單層氧化石墨烯水溶液。因此，將片狀結構的LDHs納米片與單層氧化石墨烯通過靜電作用進行層層自組裝可形成新型疊層紅外膜材料，具有LDHs納米片/單層氧化石墨烯順序疊層的層結構，這就賦予了它獨特的光學性能，且此膜材料的組成和厚度可控，內部結構有序、膜表面粗糙度小和透光性好。本發明提供了一種自組裝疊層紅外膜材料，該材料是一種很有發展前途的紅外隱身新材料，它的研究和應用具有潛在的經濟效益和社會效益，對軍用及民用都有較好的應用前景。

發明內容
技術問題本發明的目的是提供一種自組裝疊層紅外膜材料及其制備方法。該材料的組成和結構可控，內部結構有序且表面粗糙度小，膜的厚度在納米級，具有較好的透光性,可用于紅外低發射率材料。技術方案本發明的一種自組裝疊層紅外膜材料，其特征在于該材料是以層狀雙氫氧化物LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元通過交替層層自組裝而成，具有LDHs納米片/單層氧化石墨烯順序疊層的層結構，層數為2 40，材料膜厚為2 200nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 30(Γ0. 600。LDHs納米片的層板金屬離子由M1金屬離子和M2金屬離子組成，其中M1金屬離子與M2金屬離子的摩爾比為2:1, ^金屬離子為Mg2+、Co2+、Mn2+、Zn2+中的一種或多種的組合，M2金屬離子為Fe3+、Co3+中的一種或兩者的組合。上述自組裝疊層紅外膜材料的制備方法為a)按羧酸與M2金屬的摩爾比為5 10:1，將O. 2^1. OmoI/L的羧酸水溶液和M2金屬先后加入到反應爸中，常溫反應4 10h后,在N2氣氛下，向上述反應液中按每克M2金屬加入O. 5 5. OmL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 5 比，按M1金屬與M2金屬的摩爾比為2:1,再加入M1金屬常溫反應4 10h，反應后用8mol/L無機堿水溶液調pH至9. 5^10. 5，70^90 V下水熱晶化48 72h，冷卻，過濾，去離子水洗滌4飛次，按M2金屬與去離子水的摩爾比為1:100(Γ5000，用去離子水分散，得羧酸根插層的LDHs的懸濁液，2(T30°C下靜置24 48h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米基片加20mL醇酸混合液，基片為硅晶圓片或石英片，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1: 1，室溫將基片浸入醇酸混合液中O. 5 lh，取出后用去離子水洗滌1(Γ15次，按每平方厘米基片加10mL98wt%濃硫酸，再將基片浸入濃硫酸中
O.5 lh，取出后用去離子洗滌1(Γ15次，在N2氣氛下常溫干燥2 10min，得改性基片。c)按每平方厘米改性基片加4(Tl00mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性基片室溫浸5 15min，取出，用去離子水洗滌5 10次，在N2氣氛下常溫干燥2 8min，得LDHs組裝基片。d)按每平方厘米LDHs組裝基片加4(Tl00mL O. 5"lmg/mL單層氧化石墨烯水溶液，將步驟c)中制得的LDHs組裝基片室溫浸5 15min，取出，用去離子水洗滌5 10次，在N2氣氛下常溫干燥2lmin，得自組裝膜材料，將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d)的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行2 40次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料。
上述自組裝疊層紅外膜材料的制備步驟a)中所述的羧酸為甲酸、乙酸、丙酸、草酸、DL-乳酸、L-乳酸、苯甲酸、水楊酸、L - (+)-酒石酸、D -(-)-酒石酸、DL -酒石酸中的一種，所述的無機堿為NaOH或K0H。有益效果本發明提供一種自組裝疊層紅外膜材料及其制備方法，該材料的組成和結構可調節，內部結構有序且表面粗糙度小。本發明的特點為(I) 一步法制備的羧酸根插層的LDHs，能有效排除傳統LDHs制備方法中NO3'Cl—等無機陰離子的干擾。(2)以水替代甲酰胺等傳統剝離溶劑，具有價廉、安全和綠色環保等優點，且剝離形成的LDHs納米片水溶液穩定性好。(3)充分利用單層氧化石墨烯具有的優異電學、力學、導熱、載流子密度大和載流子遷移率大等性能，將其與LDHs納米片進行交替層層自組裝，得到的疊層結構的紅外納米膜材料具有透光性好、紅外發射率低等特點。
具體實施例方式實施例I :a)按DL-乳酸與Fe粉的摩爾比為8:1，將O. 5mol/L的DL-乳酸水溶液和Fe粉金屬先后加入到反應釜中，常溫反應IOh后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克Fe粉加入
I.2mL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 6h，按Co粉和Fe粉的摩爾比為2:1，再加入Co粉常溫反應10h，反應后用8mol/L NaOH水溶液調pH至9. 5，80°C下水熱晶化48h，冷卻，過濾，去離子水洗滌4次，按Fe粉與去離子水的摩爾比為1:1000，用去離子水分散，得DL-乳酸根插層的LDHs的懸濁液，30°C下靜置48h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米硅晶圓片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將硅晶圓片浸入醇酸混合液中O. 5h，取出后用去離子水洗滌10次，按每平方厘米硅晶圓片加IOmL 98wt%濃硫酸，再將硅晶圓片浸入濃硫酸中O. 5h，取出后用去離子水洗滌10次，在N2氣氛下常溫干燥2min，得改性硅晶圓片。c)按每平方厘米改性硅晶圓片加40mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性娃晶圓片室溫浸5min,取出，用去離子水洗漆10次,在N2氣氛下常溫干燥8min,得LDHs組裝硅晶圓片。d)按每平方厘米LDHs組裝硅晶圓片加40mL lmg/mL單層氧化石墨烯水溶液，將·步驟c)中制得的LDHs組裝硅晶圓片室溫浸5min，取出，用去離子水洗滌10次，在N2氣氛下常溫干燥8min，得自組裝膜材料，將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d)的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行5次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為18nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 539。實施例2 a)按草酸與Co粉的摩爾比為5:1，將O. 2mol/L的草酸水溶液和Co粉先后加入到反應釜中，常溫反應4h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克Co粉加入O. 5mL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 8h，按Mn粉與Co粉的摩爾比為2:1，再加入Mn粉常溫反應4h，反應后用8mol/L KOH水溶液調pH至10，90°C下水熱晶化72h，冷卻，過濾，去離子水洗滌6次，按Co粉與去離子水的摩爾比為1:2500，用去離子水分散，得草酸根插層的LDHs的懸濁液，25°C下靜置36h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米石英片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將石英片浸入醇酸混合液中O. 8h，取出后用去離子水洗滌12次，按每平方厘米石英片加IOmL 98wt%濃硫酸,再將石英片浸入濃硫酸中O. 8h,取出后用去離子洗滌12次，在N2氣氛下常溫干燥5min，得改性石英片。c)按每平方厘米改性石英片加60mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性石英片室溫浸8min,取出，用去離子水洗漆7次,在N2氣氛下常溫干燥3min,得LDHs組裝石英片。d)按每平方厘米LDHs組裝石英片加60mL O. 7mg/mL單層氧化石墨烯水溶液,將步驟c)中制得的LDHs組裝石英片室溫浸8min，取出，用去離子水洗滌7次，在N2氣氛下常溫干燥3min,得自組裝膜材料,將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行25次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為103nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 385。實施例3 a)按苯甲酸與(Co粉+Fe粉)的摩爾比為10: 1，其中Co粉和Fe粉的摩爾比為1:4，將I. OmoI/L的苯甲酸水溶液和(Co粉+Fe粉)先后加入到反應釜中，常溫反應8h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克加入5. OmL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 5h，按Mg粉與(Co粉+Fe粉)金屬的摩爾比為2:1，再加入Mg粉常溫反應8h，反應后用8mol/LNa0H水溶液調pH至10，75°C下水熱晶化60h，冷卻，過濾，去離子水洗滌5次，按(Co粉+Fe粉)與去離子水的摩爾比為1:3000，用去離子水分散，得苯甲酸根插層的LDHs的懸濁液，25°C下靜置36h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米硅晶圓片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將硅晶圓片浸入醇酸混合液中lh，取出后用去離子水洗滌15次，按每平方厘米硅晶圓片加IOmL 98wt%濃硫酸，再將硅晶圓片浸入濃硫酸中lh，取出后用去離子水洗滌15次，在N2氣氛下常溫干燥lOmin，得改性硅晶圓片。c)按每平方厘米改性硅晶圓片加IOOmL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性娃晶圓片室溫浸IImin,取出，用去離子水洗漆8次,在N2氣氛下常溫干燥6min,得LDHs組裝硅晶圓片。d)按每平方厘米LDHs組裝硅晶圓片加IOOmL O. 8mg/mL單層氧化石墨烯水溶液， 將步驟c)中制得的LDHs組裝硅晶圓片室溫浸llmin，取出，用去離子水洗滌8次，在N2氣氛下常溫干燥6min，得自組裝膜材料，將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行30次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為150nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 407。實施例4 a)按乙酸與Co粉的摩爾比為6:1，將O. 8mol/L的羧酸水溶液和Co粉先后加入到反應釜中，常溫反應7h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克Co加入4. 2mL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 5h，按(Zn粉+Mn粉)與Co粉的摩爾比為2:1，再加入Zn粉和Mn粉常溫反應7h，反應后用8mol/L KOH水溶液調pH至10. 5，80°C下水熱晶化72h，冷卻，過濾，去離子水洗滌4次，按Co粉與去離子水的摩爾比為1:5000，用去離子水分散，得苯甲酸根插層的LDHs的懸濁液，20°C下靜置24h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米石英片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將石英片浸入醇酸混合液中O. 5h，取出后用去離子水洗滌10次，按每平方厘米石英片加IOmL 98wt%濃硫酸,再將基片浸入濃硫酸中O. 5h,取出后用去離子水洗滌10次，在N2氣氛下常溫干燥3min，得改性石英片。c)按每平方厘米改性石英片加75mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性石英片室溫浸15min,取出，用去離子水洗漆5次,在N2氣氛下常溫干燥4min,得LDHs組裝石英片。d)按每平方厘米LDHs組裝石英片加75mL O. 5mg/mL單層氧化石墨烯水溶液,將步驟c)中制得的LDHs組裝石英片室溫浸15min，取出，用去離子水洗滌5次，在N2氣氛下常溫干燥4min,得自組裝膜材料,將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行40次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為200nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 512。實施例5 a)按甲酸與Fe粉的摩爾比為7:1，將O. 3mol/L的羧酸水溶液和Fe粉先后加入到反應釜中，常溫反應4h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克Fe粉加入I. 4mL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 9h，按(Mg粉+Co粉+Mn粉)與Fe粉的摩爾比為2:1，再加入(Mg粉+Co粉+Mn粉)常溫反應4 10h，反應后用8mol/LNa0H水溶液調pH至10，82°C下水熱晶化50h，冷卻，過濾，去離子水洗滌5次，按Fe粉與去離子水的摩爾比為1:1500，用去離子水分散，得甲酸根插層的LDHs的懸濁液，28°C下靜置40h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米石英片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將基片浸入醇酸混合液中O. 9h，取出后用去離子水洗滌14次，按每平方厘米石英片加IOmL 98wt%濃硫酸,再將石英片浸入濃硫酸中O. 9h,取出后用去離子洗漆14次，在N2氣氛下常溫干燥5min，得改性石英片。c)按每平方厘米改性石英片加85mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性石英片室溫浸6min,取出，用去離子水洗漆10次,在N2氣氛下常溫干燥2min,得LDHs組裝石英片。d)按每平方厘米LDHs組裝石英片加85mL O. 9mg/mL單層氧化石墨烯水溶液,將步 驟c)中制得的LDHs組裝石英片室溫浸6min，取出，用去離子水洗滌10次，在N2氣氛下常溫干燥2min,得自組裝膜材料,將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d)的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行20次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為96nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 396。實施例6 a)按L - (+)-酒石酸與(Co粉+Fe粉)的摩爾比為9:1，將O. 6mol/L的L - (+)-酒石酸水溶液和(Co粉+Fe粉)先后加入到反應釜中，常溫反應4h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克(Co粉+Fe粉)加入3. 5mL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 6h，按(Mg粉+Co粉+Mn粉+Zn粉)與(Co粉+Fe粉)的摩爾比為2:1，再加入(Mg粉+Co粉+Mn粉+Zn粉)常溫反應10h，反應后用8mol/L NaOH水溶液調pH至10. 5，70°C下水熱晶化72h，冷卻，過濾，去離子水洗滌6次，按(Co粉+Fe粉)與去離子水的摩爾比為1:4500，用去離子水分散，得L - (+)-酒石酸根插層的LDHs的懸濁液，22°C下靜置30h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米硅晶圓片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將硅晶圓片浸入醇酸混合液中O. 6h，取出后用去離子水洗滌13次，按每平方厘米硅晶圓片加IOmL 98wt%濃硫酸，再將硅晶圓片浸入濃硫酸中O. 6h，取出后用去離子洗滌13次，在N2氣氛下常溫干燥6min，得改性硅晶圓片。c)按每平方厘米改性硅晶圓片加90mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性娃晶圓片室溫浸14min,取出，用去離子水洗漆8次,在N2氣氛下常溫干燥6min,得LDHs組裝硅晶圓片。d)按每平方厘米LDHs組裝硅晶圓片加90mL O. 6 lmg/mL單層氧化石墨烯水溶液，將步驟c)中制得的LDHs組裝硅晶圓片室溫浸14min，取出，用去離子水洗滌8次，在N2氣氛下常溫干燥6min，得自組裝膜材料，將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d)的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行10次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為37nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 493。實施例7 a)按丙酸與(Co粉+Fe粉)的摩爾比為10:1，將I. OmoI/L的羧酸水溶液和(Co粉+Fe粉)先后加入到反應釜中，常溫反應8h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克(Co粉+Fe粉)加入4. 8mL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 7h，按(Mg粉+Zn粉)與(Co粉+Fe粉)的摩爾比為2:1，再加入(Mg粉+Zn粉)常溫反應8h，反應后用8mol/L KOH水溶液調pH至9. 5，80°C下水熱晶化55h，冷卻，過濾，去離子水洗滌6次，按(Co粉+Fe粉)與去離子水的摩爾比為1:2000，用去離子水分散，得羧酸根插層的LDHs的懸濁液，26°C下靜置45h，得LDHs納米片水溶液。b)按每平方厘米石英片加20mL醇酸混合液，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將基片浸入醇酸混合液中O. 5h，取出后用去離子水洗滌10次，按每平方厘米石英片加IOmL 98wt%濃硫酸,再將石英片浸入濃硫酸中O. 5h,取出后用去離子洗漆10次，在N2氣氛下常溫干燥7min，得改性石英片。c)按每平方厘米改性石英片加55mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性石英片室溫浸15min,取出，用去離子水洗漆10次,在N2氣氛下常溫干燥8min,得LDHs組裝石英片。
d)按每平方厘米LDHs組裝石英片加55mL O. 7mg/mL單層氧化石墨烯水溶液,將步驟c)中制得的LDHs組裝石英片室溫浸15min，取出，用去離子水洗滌10次，在N2氣氛下常溫干燥8min,得自組裝膜材料,將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d)的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行35次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料，該材料膜厚為162nm，25°C下8 14 μ m波段，該材料的紅外發射率為O. 475。
權利要求
1.一種自組裝疊層紅外膜材料，其特征在于該材料是以層狀雙氫氧化物LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元通過交替層層自組裝而成，具有LDHs納米片與單層氧化石墨烯順序疊層的層結構，層數為2 40，紅外膜材料厚為2 200nm。
2.根據權利要求I所述的一種自組裝疊層紅外膜材料，其特征在于所述LDHs納米片的層板金屬離子由M1金屬離子和M2金屬離子組成，其中M1金屬離子與M2金屬離子的摩爾比為2:1，M1金屬離子為Mg2+、Co2+、Mn2+、Zn2+中的一種或多種的組合，M2金屬離子為Fe3+、Co3+中的一種或兩者的組合。
3.—種如權利要求I所述的自組裝疊層紅外膜材料的制備方法，其特征在于其制備方法為 a)按羧酸與M2金屬的摩爾比為5 10:1，將O.2^1. Omol/L的羧酸水溶液和M2金屬先后加入到反應釜中，常溫反應4 10h后，在N2氣氛下，向上述反應液中按每克M2金屬加入O.5 5. OmL 30wt%的H2O2水溶液氧化反應O. 5 lh，按M1金屬與M2金屬的摩爾比為2:1，再加入M1金屬常溫反應4 10h，反應后用8mol/L無機堿水溶液調pH至9. 5^10. 5，70^90 V下水熱晶化48 72h，冷卻，過濾，去離子水洗滌4飛次，按M2金屬與去離子水的摩爾比為1:100(Γ5000，用去離子水分散，得羧酸根插層的LDHs的懸濁液，2(T30°C下靜置24 48h，得LDHs納米片水溶液； b)按每平方厘米基片加20mL醇酸混合液，基片為硅晶圓片或石英片，醇酸混合液中甲醇與37. 5wt%濃鹽酸的體積比為1:1，室溫將基片浸入醇酸混合液中O. 5 lh，取出后用去離子水洗滌1(Γ15次，按每平方厘米基片加10mL98wt%濃硫酸，再將基片浸入濃硫酸中 。^!，取出后用去離子水洗滌川 ^次’在隊氣氛下常溫干燥疒^^^^得改性基片； c)按每平方厘米改性基片加4(Tl00mL步驟a)中制得的LDHs納米片水溶液，將改性基片室溫浸5 15min，取出，用去離子水洗滌5 10次，在N2氣氛下常溫干燥2 8min，得LDHs組裝基片； d)按每平方厘米LDHs組裝基片加4(Tl00mLO. 5 lmg/mL單層氧化石墨烯水溶液，將步驟c)中制得的LDHs組裝基片室溫浸5 15min，取出，用去離子水洗滌5 10次，在N2氣氛下常溫干燥2 8min，得自組裝膜材料，將該自組裝膜材料按步驟c)和步驟d)的方法，以LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元進行2 40次交替層層自組裝，得到自組裝疊層紅外膜材料。
4.根據權利要求2所述的一種自組裝疊層紅外膜材料的制備方法，其特征在于該制備方法步驟a)中所述的羧酸為甲酸、乙酸、丙酸、草酸、DL-乳酸、L-乳酸、苯甲酸、水楊酸、L - (+)-酒石酸、D -(-)-酒石酸、DL -酒石酸中的一種，所述的無機堿為NaOH或Κ0Η。
全文摘要
本發明的目的是提供一種自組裝疊層紅外膜材料及其制備方法，該材料是以紅外吸收材料LDHs納米片和單層氧化石墨烯為基元通過交替層層自組裝而成，具有LDHs納米片/單層氧化石墨烯順序疊層的層結構，層數為2~40，材料膜厚為2~200nm，25℃下8~14μm波段，該材料的紅外發射率為0.300~0.600。LDHs納米片的層板金屬離子由M1金屬離子和M2金屬離子組成，其中M1金屬離子與M2金屬離子的摩爾比為2:1，M1金屬離子為Mg2+、Co2+、Mn2+、Zn2+中的一種或多種的組合，M2金屬離子為Fe3+、Co3+中的一種或兩者的組合。
文檔編號C09K3/00GK102876287SQ20121039541
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者周鈺明, 朱云霞, 張濤, 王泳娟, 卜小海, 梅震宇, 張牧陽 申請人:東南大學