專利名稱：一種碳纖板材噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及材料技術領域，具體涉及一種碳纖板材噴涂工藝。
背景技術：
隨著時代的發展，手持類電子消費品外殼已從單一的塑膠外殼逐漸呈現出多樣化趨勢，有不銹鋼外殼，玻璃外殼，招合金外殼和碳纖板材。碳纖板材具有密 度小、重量輕、剛性強和編織紋路清晰等特性，這些優良的特性也逐步使之成為主要手持類電子消費品外殼材料。而操作和把玩的需要，消費者對手持型電子消費品的外殼材料的安全性、舒適性和美觀度都提出了較高的要求。但是碳纖板材在切割注塑過程中會產生表面有凹陷點及四周有毛刺等缺陷，而傳統的噴涂工藝比較簡單，不能夠克服碳纖板材的上述問題，因此，開發出一種滿足要求的碳纖板材噴涂工藝是十分必要的。
發明內容
本發明提供一種新的碳纖板材噴涂工藝，具體地，該種碳纖板材噴涂工藝，包括依次刷底漆、中漆和面漆，步驟如下
(1)刷底漆將待處理器件預熱后固定，經刷塵和靜電除塵后，將調好的底漆噴涂在器件表面，然后解除固定將器件烘烤，烘烤溫度為50°c 60°C，烘烤時間為150min 160min ；
(2)刷第一層中漆將經第(I)步處理的器件的固定，經刷塵和靜電除塵后，將調好的中漆噴涂在器件上，解除固定后氣動打磨器件，然后手動除塵和酒精擦拭；
(3)刷第二層中漆將經第(2)步處理的器件的固定，經刷塵和靜電除塵后，將調好的中漆噴涂在器件上，解除固定后氣動打磨器件，手動除塵后手工打磨，酒精擦拭后噴碼，然后再用酒精擦拭；
(4)刷面漆將經第(3)步處理的器件的固定，清潔和靜電除塵后，將調好的面漆噴涂在器件上，然后解除固定照UV (Ultraviolet),即得。優選地，上述工藝步驟(I)中靜電除塵分為兩次，第一次靜電除塵的設置為 第I把靜電槍距離產品10 14cm、第2把靜電槍距離產品10 14cm、第3把靜電槍距離產品10 14cm、第4把靜電槍距離產品10 14cm，且調節氣壓為O. 3 O. 5MPa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品11 15cm、第2把靜電槍距離產品11 15cm、第3把靜電槍距離產品12 16cm、第4把靜電槍距離產品8 12cm、第5把靜電槍距離產品12 16cm、第6把靜電槍距離產品8 12cm，且調節氣壓為O. 3 O. 5MPa。優選地，上述工藝步驟(I)中刷底漆的厚度為4-8 μ。優選地，上述工藝步驟(I)中烘烤溫度為55°C，烘烤時間為155min。優選地，上述工藝步驟(I) (4)中任一步驟中調漆的方法為
a.打開油漆桶對原漆進行攪拌，稱一定數量的油漆、硬化劑和稀釋劑進行調配，對配好油漆進行攪拌；其中，底漆型號PUPB00091R，底漆硬化劑型號XPH80002，底漆稀釋劑型號GXS72970.底漆底漆硬化劑底漆稀釋劑=100:13:50 ;中漆型號UVBX00077R，中漆稀釋劑型號GXS72970，中漆中漆稀釋劑=100: 50 ;面漆型號UVCX00014R，面漆稀釋劑型號GXS72970;面漆面漆稀釋劑=100:10 ；
b.用巖田粘度杯NK-2型進行粘度測試，粘度測試需2次并取平均值；
c.用過濾網進行過濾，濾好的油漆倒進供漆桶中。優選地，上述工藝步驟(2)中靜電除塵分為兩次，第一次靜電除塵的設置為 第I把靜電槍距離產品8 12cm、第2把靜電槍距離產品7 Ilcm、第3把靜電槍距離產品7 Ilcm，且調節氣壓0. 3 O. 5 MPa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品9 13cm、第2把靜電槍距離產品8 12cm、第3把靜電槍距離產品7 Ilcm、第4·把靜電槍距離產品13 17cm，且調節靜電槍氣壓為氣壓0. 3 O. 5 MPa。靜電槍品牌SIMCO;型號HA-4o優選地，上述工藝步驟(3)中靜電除塵分為兩次，其中，第一次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品8 12cm、第2把靜電槍距離產品7 Ilcm、第3把靜電槍距離產品7 Ilcm，并且調節氣壓為O. 3 O. 5 Mpa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品9 13cm、第2把靜電槍距離產品8 12cm、第3把靜電槍距離產品7 Ilcm、第4把靜電槍距離產品13 17cm，且調節靜電槍氣壓為O. 3 O. 5 MPa。靜電槍品牌SMCO，型號HA-4。優選地，上述工藝步驟(2)或(3)中刷中漆的厚度為18-22 μ。優選地，上述工藝步驟(4)中靜電除塵分為兩次，其中，第一次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品8 IOcm、第2把靜電槍距離產品10 14cm、第3把靜電槍距離產品6 IOcm、第4把靜電槍距離產品10 14cm、第5把靜電槍距離產品11 15cm,且氣壓調節為O. 3 O. 5 MPa ;第二次靜電除塵的設置為 第I把靜電槍距離產品11 15cm、第2把靜電槍距離產品7 11cm、第3把靜電槍距離產品12 16cm、第4把靜電槍距離產品9 13cm、第5把靜電槍距離產品12 16cm、第6把靜電槍距離產品9 13cm,且靜電槍氣壓調節為O. 3 O. 5 MPa。靜電槍品牌SMC0;型號ΗΑ_4。優選地，上述工藝步驟(4)中刷面漆的厚度為18-22 μ。上述工藝中
步驟(I)中素材預熱的目的是去除掉碳纖板材在前期切割及注塑過程中殘留的水汽，防止噴涂油漆后涂膜表面產生水泡；
步驟(I)中底漆烘烤是將產品連同夾具放置在烘車上推入固定烘箱進行烘烤，既可減少拆夾具裝夾具所耗用的人工又減少在底漆涂膜未干燥時拆夾具造成產品報廢的機率；步驟(2)中涂膜厚度為18-22 μ，本層涂膜主要功能是遮蔽碳纖板材在前期切割及注塑加工過程中產生的表面凹陷邊緣毛刺等外觀不良；
步驟(3)中所述的氣動打磨是由壓縮空氣提供動力的一種打磨方式，具有操作簡單，打磨效率高，打磨后的產品一致性好的特點，本次打磨的目的是將產品表面的凹陷及邊緣毛刺磨平，從而使產品外觀符合要求；
步驟(3)中噴中漆2涂膜厚度為18-22 μ，本層涂膜的主要功能是增加整體涂膜的豐滿度，增強碳纖板材上的編織紋路的立體感；
步驟(4)中所述的噴面漆涂膜厚度為18-22μ，本層涂膜的主要功能是使產品的抗劃傷耐摩擦等性能達到設計要求；
本工藝步驟中所述的噴底漆、噴中漆、噴面漆均采用將產品平放噴涂的方式，從而使產品外觀平整光滑產品四周無積漆。由于采用了本發明的工藝，從而克服了使用碳纖板材過程中產生的表面有凹陷點及四周有毛刺等缺陷，大大增強了消費者使用手持式電子產品的安全性、舒適性和美觀度。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明的技術方案做進一步的闡述。實施例I碳纖板材的啼凃
碳纖板材的噴涂工藝步驟如下所示。I)、撕膜將產品上的保護膜撕下正面向上放入吸塑盒中，上下層之間交錯擺放并墊上無紡布；
2)、素材預熱將裝有產品的吸塑盒交錯擺放后放入烘箱，烘烤結束后將產品從烘箱內取出；
3)、裝夾具一手取一片治具，一手取一片產品，先將產品頂部卡扣與夾具上相應的位置對齊，再將產品底部壓緊，最后將產品兩側壓緊，另一片產品用同樣方法來組裝，將組裝好的產品整齊的放在輸送帶上；
4)、底漆上件將裝好夾具的產品插到運轉鏈支具上，若小二次插口與與銷釘未卡好，則輕輕轉動小二次，使其裝到位，將兩側、底部翹起的產品與夾具按緊；
5)、底漆刷塵左手穩住運轉鏈軌上小二次夾具，右手拿著無塵刷依次將產品表面刷I下，logo處不得刷塵；
6)、靜電除塵I:⑴調槍距①第I把靜電槍距離產品10 14cm，
②第2把靜電槍距離產品10 14cm，
③第3把靜電槍距離產品10 14cm，
④第4把靜電槍距離產品10 14cm，
⑵氣壓0. 3 O. 5MPa ；
7)、靜電除塵2:(1)調槍距①第I把靜電槍距離產品11 15cm，
②第2把靜電槍距離產品11 15cm，
③第3把靜電槍距離產品12 16cm，
④第4把靜電槍距離產品8 12cm，
⑤第5把靜電槍距離產品12 16cm,
⑥第6把靜電槍距離產品8 12cm ,
⑵氣壓0. 3 O. 5MPa ；
8)、調底漆①打開油漆桶對原漆進行攪拌3 5min，稱一定數量的油漆、硬化劑和稀釋劑進行調配；其中，底漆型號PUPB00091R;底漆硬化劑型號XPH80002;底漆稀釋劑型號GXS72970，底漆底漆硬化劑底漆稀釋劑=100:13:50，
②對配好油漆進行攪拌3 5min,
③用粘度杯進行粘度測試，粘度測試需2次并取平均值，④用過濾網進行過濾，
⑤將過濾好的油漆倒進供漆桶中；
9)、噴底漆參照R005《調槍參數表》、《工藝參數表》；
10)、底漆下件從運轉鏈支具上將噴漆品連同小二次夾具一起拔下，放在輸送帶上，將輸送帶上的支架整齊擺放在鐵盤中；
11)、底漆烘烤①將鐵盤放入烘箱，開始烘烤，烘烤結束后將鐵盤從烘箱內取出，
②設定溫度55°C，溫度范圍50°C 60°C，
③烘烤時間150min，時間范圍150min 160min；
12)、中漆I上件將裝好夾具的產品插到運轉鏈支具上，若小二次插口與與銷釘未卡好，則輕輕轉動小二次，使其裝到位，將兩側、底部翹起的產品與夾具按緊；
13)、中漆I刷塵左手穩住運轉鏈上小二次夾具，右手拿著無塵刷依次將產品表面刷I
下；
14)、靜電除塵I:Q)調槍距①第I把靜電槍距離產品8 12cm，
②第2把靜電槍距離產品7 Ilcm，
③第3把靜電槍距離產品7 Ilcm，
⑵氣壓0. 3 O. 5 MPa ;
15)、靜電除塵2:Q)調槍距①第I把靜電槍距離產品9 13cm，
②第2把靜電槍距離產品8 12cm，
③第3把靜電槍距離產品7 Ilcm，
④第4把靜電槍距離產品13 17cm，
⑵氣壓0. 3 O. 5MPa ；
16)、調中漆I:①打開油漆桶對原漆進行攪拌3 5min，稱一定數量的油漆、和稀釋劑進行調配；其中，中漆型號UVBX00077R，中漆稀釋劑型號GXS72970，中漆中漆稀釋劑=100: 50，
②對配好油漆進行攪拌3 5min,
③用粘度杯進行粘度測試，粘度測試需2次并取平均值，
④用過濾網進行過濾，
⑤將過濾好的油漆倒進供漆桶中；
17)、噴中漆I:參照《調槍參數表》、《工藝參數表》、((UV燈運行參數表》
18)、中漆I下件從運轉鏈軌支架上將噴漆成品連同小二次夾具一起拔下放在輸送帶上；用小棒先將產品背部小孔頂開，再握住產品兩側將產品取下，將產品噴漆正面向上放入吸塑盒中，將夾具裝入周轉箱，噴過中漆I的夾具“夾具狀態標識單”上中漆I后面打“ V ”；
19)、氣動打磨將產品平放到定位夾具上，一手將產品固定在夾具上，一手握緊拋光機，先將產品由底部往上打磨一遍，再將產品由上部到底部打磨一遍,用手套擦拭一下產品表面浮灰，檢驗四邊是否合格，如未合格則每加打I 2下檢驗一次，直到合格，打磨結束用吸盤將產品從夾具上取下，將打磨好的產品放入產品已打磨區，正面向上放入黃色吸塑盒中；其中所用的氣動打磨工具購自上海瞻達電子科技有限公司。20)、手動除塵將產品反拿在手中，先用靜電槍對準產品頂部來回吹兩下，再用靜電槍對準產品背面來回吹兩下；最后用靜電槍對準產品底部來回吹兩下；將產品正面向上放入已清潔的黃色吸塑盒中；
21)、酒精擦拭⑴清潔反面①用蘸上酒精的牙刷朝一個方向刷四邊，每條邊刷兩下，
②用蘸上酒精的無塵布將背面來回擦拭3 5下，
⑵清潔正面①用蘸上酒精的無塵布將四邊來回擦拭3 5下，
②用蘸上酒精的無塵布將整個表面來回擦拭3 5下，
⑶裝盒將產品正面向上放入已清潔的吸塑盒中；
22)、裝夾具一手取一片治具，一手取一片產品，先將產品頂部卡扣與夾具上相應的位置對齊，再將產品底部壓緊，最后將產品兩側壓緊，另一片產品用同樣方法來組裝，將組裝好的產品整齊的放在輸送帶上；
23)、中漆2上件將裝好夾具的產品插到運轉鏈支具上，若小二次插口與與銷釘未卡好，則輕輕轉動小二次，使其裝到位，將兩側、底部翹起的產品與夾具按緊；
24)、中漆2刷塵左手穩住運轉鏈上小二次夾具，右手拿著無塵刷依次將產品表面刷I
下；
25)、靜電除塵I:ι 調槍距①第I把靜電槍距離產品8 12cm，
②第2把靜電槍距離產品7 11cm，
③第3把靜電槍距離產品7 11cm，
⑵氣壓:O. 3 O. 5 MPa ；
26)、靜電除塵2:Q)調槍距①第I把靜電槍距離產品9 13cm，
②第2把靜電槍距離產品8 12cm，
③第3把靜電槍距離產品7 11cm，
④第4把靜電槍距離產品13 17cm，
⑵氣壓:O. 3 O. 5 MPa ；
27)、調中漆2①打開油漆桶對原漆進行攪拌3 5min，稱一定數量的油漆、和稀釋劑進行調配；其中，中漆型號UVBX00077R，中漆稀釋劑型號GXS72970，中漆中漆稀釋劑=100: 50，
②對配好油漆進行攪拌3 5min,
③用粘度杯進行粘度測試，粘度測試需2次并取平均值，
④用過濾網進行過濾，
⑤將過濾好的油漆倒進供漆桶中；
28)、噴中漆2:參照《調槍參數表》、《工藝參數表》、((UV燈運行參數表》
29)、中漆2下件從運轉鏈軌支架上將噴漆成品連同小二次夾具一起拔下放在輸送帶上；用小棒先將產品背部小孔頂開，再握住產品兩側將產品取下，將產品噴漆正面向上放入吸塑盒中，將夾具裝入周轉箱，噴過中漆2的夾具“夾具狀態標識單”上中漆2后面打“ V，，；
30)、氣動打磨將產品平放到定位夾具上，一手將產品固定在夾具上，一手握緊拋光機，先將產品由底部往上打磨一遍，再將產品由上部到底部打磨一遍,用手套擦拭一下產品表面浮灰，檢驗四邊是否合格，如未合格則每加打I 2下檢驗一次，直到合格,打磨結束用吸盤將產品從夾具上取下,將打磨好的產品放入產品已打磨區，正面向上放入黃色吸塑盒中；
31)、手動除塵將產品反拿在手中，先用靜電槍對準產品頂部來回吹兩下，再用靜電槍對準產品背面來回吹兩下；最后用靜電槍對準產品底部來回吹兩下；將產品正面向上放入已清潔的黃色吸塑盒中；
32)、手工打磨取一片產品放在定位夾具上，用紗紙干磨四邊(每邊磨3 5下)，檢查是否合格，如未達到則每加打I 2下檢驗一次，直到合格，將打磨好的產品放入“已修邊”區，正面向上放入吸塑盒中；
33)、酒精擦拭⑴清潔反面①用蘸上酒精的牙刷朝一個方向刷四邊，每條邊刷兩下，
②用蘸上酒精的無塵布將背面來回擦拭3 5下，
⑵清潔正面①用蘸上酒精的無塵布將四邊來回擦拭3 5下，
②用蘸上酒精的無塵布將整個表面來回擦拭3 5下，
⑶裝盒將產品正正面向上放入已清潔的吸塑盒中；
34)、噴碼①將產品每兩片一取，噴漆面向下平放到吸塑盒中，
②將裝有產品的噴碼專用吸塑盒放在輸送帶上，將吸塑盒未剪邊面與定位杠桿對齊，
@將漏打及位置打偏的產品挑出，用蘸上酒精的棉簽將產品上的字跡擦掉后重新噴碼，將噴好碼的產品從輸送帶上取下，正面向上放入來料吸塑盒中；
35)、酒精擦拭將產品每四片一取正面向上放在泡沫棉上，用蘸上酒精的無塵布將產品表面來回擦5 10下，產品正面向上放入來料吸塑盒中，
36)、裝夾具一手取一片治具，一手取一片產品，先將產品頂部卡扣與夾具上相應的位置對齊，再將產品底部壓緊，最后將產品兩側壓緊，另一片產品用同樣方法來組裝，將組裝好的產品整齊的放在輸送帶上；
37)、面漆上件將裝好夾具的產品插到運轉鏈支具上，若小二次插口與與銷釘未卡好，則輕輕轉動小二次，使其裝到位，將兩側、底部翹起的產品與夾具按緊；
38)、清潔Q)酒精擦拭左手穩住運轉鏈鏈上小二次夾具，右手拿著蘸上酒精的無塵布(每隔一根棒)，依次將產品表面來回擦3 4下，
⑵干布擦拭左手穩住運轉鏈鏈上小二次夾具，右手拿著干無塵(每隔一根棒)，依次將產品表面來回擦3 4下，
39)、靜電除塵I周槍距 ①第I把靜電槍距離產品8 10cm，
②第2把靜電槍距離產品10 14cm，
③第3把靜電槍距離產品6 10cm，
④第4把靜電槍距離產品10 14cm，
⑤第5把靜電槍距離產品11 15cm,
(2)氣壓0. 3 O. 5 MPa ；
40)、靜電除塵2:(i)調槍距①第I把靜電槍距離產品11 15cm，
②第2把靜電槍距離產品7 11cm，
③第3把靜電槍距離產品12 16cm，④第4把靜電槍距離產品9 13cm，
⑤第5把靜電槍距離產品12 16cm,
⑥第6把靜電槍距離產品9 13cm,
( )氣壓0. 3 O. 5 MPa ；
41)、調面漆①打開油漆桶對原漆進行攪拌3 5min，稱一定數量的油漆和稀釋劑進行調配；其中，面漆型號UVCX00014R，面漆稀釋劑型號GXS72970，面漆面漆稀釋劑=100:10,
②對配好油漆進行攪拌3 5min,
③用粘度杯進行粘度測試，粘度測試需2次并取平均值， ④用過濾網進行過濾，
⑤將過濾好的油漆倒進供漆桶中；
42)、噴面漆參照《調槍參數表》、《工藝參數表》》、((UV燈運行參數表》；
43)、面漆下件從運轉鏈軌支架上將噴漆成品連同小二次夾具一起拔下放在輸送帶上；用小棒先將產品背部小孔頂開，再握住產品兩側將產品取下，將產品噴漆面向上放入吸塑盒中，將夾具裝入周轉箱，噴過中漆2的夾具“夾具狀態標識單”面漆后面打“ V”，夾具報廢；
44)、照UV:用吸盤將產品正面向上放在輸送帶上，從UV機出料口用吸盤將產品取下正面向上放入吸塑盒，上下層墊上無紡布且交錯擺放；
45)、包裝參照《包裝規范》，FQC將打包后的整箱產品蓋章。實施例2碳纖板材的噴漆的結果評測
I.粘度(Adhesion)測試將樣品平放于桌面上，用鋒利刀片(刀鋒角度為15° 30° )在產品表面劃間隔Imm的10行10列，每一條劃線應深及油漆的底層；用軟毛刷將測試區域的碎片刷干凈；然后使用LA-26的膠帶粘住被測試小網格，并用指尖用力擦拭膠帶，使膠帶牢牢粘住噴涂面，Hmin后，抓住膠帶一端盡量使膠帶與產品呈180°在I秒時間撕去膠紙.觀察劃格區域，測試2次(測試不銹鋼處、大面、沿邊緣區域)。結果符合要求。2.劃痕測試(Scratch):
(I)將3H鉛筆以45度角固定在測試儀器上，施加750 ± IOg的力，O. 5mm^lmm/s速度，滑動不少于7mm, 30s后檢查表面,測試結果為無明顯劃痕。(2)用德國儀力信318硬度試驗棒(測試頭直徑為O. 75mm)測試，將試驗棒垂直放在測試表面使用12N并在I秒鐘內劃一根10-20mm的直線，然后觀察測試表面的劃傷程度并進行判定，測試結果為無裂紋，無油漆脫落。3.耐磨損性測試(Scuff Resistance):將產品固定在摩擦測試機上,使用steelwool施加Ikg的力，行程2 3cm, Is 一個循環,200循環無明顯損壞。4.涂層柔韌性(Coating Flexibility)測試在不永久性彎曲或斷裂盡的范圍內盡可能用手扭曲噴涂件，至少3次，測試結果為產品無開裂、脫漆及其他一般損傷。5. RCA測試將產品固定在測試位置，施加175g力，不間斷摩擦200個循環，測試結果為未露底材。6.反應力(Reagent)測試
(O將蘸有人工汗液的棉布包裹產品，放置在50攝氏度濕度93%RH箱內5h,后用棉布擦干凈再2h后觀察表面，測試結果為表面無變化，并滿足劃傷測試與彎曲測試要求；
(2)將產品表面涂上防曬霜，放置在50攝氏度濕度93%RH箱內5h后，后用棉布擦干凈再2h后觀察表面，測試結果表面無變化，并滿足劃傷測試與彎曲測試要求。7.濕熱(Damp Heat)測試將產品放入50°C、93%RH的環境中共240h ;期間每24h檢查一次產品表面狀態并記錄，測試結果表面無變化，并滿足劃傷測試與彎曲測試要求。 應當說明的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用于限制本發明的范圍，凡在本發明的精神和原則之內所作出的任何修改、等同的替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種碳纖板材噴涂工藝，包括依次刷底漆、中漆和面漆，其特征在于，該工藝包括如下步驟 刷底漆將待處理器件預熱后固定，經刷塵和靜電除塵后，將調好的底漆噴涂在器件表面，然后解除固定將器件烘烤，烘烤溫度為50°c 60°C，烘烤時間為150min 160min ； 刷第一層中漆將經第(I)步處理的器件的固定，經刷塵和靜電除塵后，將調好的中漆噴涂在器件上，解除固定后氣動打磨器件，然后手動除塵和酒精擦拭； 刷第二層中漆將經第(2)步處理的器件的固定，經刷塵和靜電除塵后，將調好的中漆噴涂在器件上，解除固定后氣動打磨器件，手動除塵后手工打磨，酒精擦拭后噴碼，然后再用酒精擦拭； 刷面漆將經第(3)步處理的器件的固定，清潔和靜電除塵后，將調好的面漆噴涂在器件上，然后解除固定照UV，即得。
2.根據權利要求I所述的碳纖板材噴涂工藝，其特征在于，步驟(I)中靜電除塵分為兩次，第一次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品10 14cm、第2把靜電槍距離產品10 14cm、第3把靜電槍距離產品10 14cm、第4把靜電槍距離產品10 14cm，且調節氣壓為O. 3 O. 5MPa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品11 15cm、第2把靜電槍距離產品11 15cm、第3把靜電槍距離產品12 16cm、第4把靜電槍距離產品8 12cm、第5把靜電槍距離產品12 16cm、第6把靜電槍距離產品8 12cm,且調節氣壓為 O. 3 O. 5MPa。
3.根據權利要求I所述的碳纖板材噴涂工藝，其特征在于，步驟(I)中刷底漆的厚度為 4-8 μ。
4.根據權利要求I所述的碳纖板材噴涂工藝，其特征在于，步驟(I)中烘烤溫度為55 °C，烘烤時間為155min。
5.根據權利要求I所述的碳纖板材噴繪工藝，其特征在于，(I) (4)中任一步驟中調漆的方法為 打開油漆桶對原漆進行攪拌，稱一定數量的油漆、助劑、硬化劑和稀釋劑進行調配，對配好油漆進行攪拌； b.用粘度杯進行粘度測試，粘度測試需2次并取平均值； c.用過濾網進行過濾，濾好的油漆倒進供漆桶中。
6.根據權利要求I所述的碳纖板材噴繪工藝，其特征在于，步驟(2)中靜電除塵分為兩次，第一次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品8 12cm、第2把靜電槍距離產品7 11cm、第3把靜電槍距離產品7 11cm，且調節氣壓0. 3 O. 5 MPa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品9 13cm、第2把靜電槍距離產品8 12cm、第3把靜電槍距離產品7 I lcm、第4把靜電槍距離產品13 17cm，且調節氣壓為氣壓0. 3 O.5MPa。
7.根據權利要求I所述的碳纖板材噴繪工藝，其特征在于，步驟(3)中靜電除塵分為兩次，其中，第一次靜電除塵的設置為 第I把靜電槍距離產品8 12cm、第2把靜電槍距離產品7 I lcm、第3把靜電槍距離產品7 11cm，并且調節氣壓為O. 3 O. 5Mpa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品9 13cm、第2把靜電槍距離產品8 12cm、第3把靜電槍距離產品7 11cm、第4把靜電槍距離產品13 17cm，且調節氣壓為O. 3 O.5MPa。
8.根據權利要求I所述的碳纖板材噴繪工藝，其特征在于，步驟(2)或(3)中刷中漆的厚度為18-22 μ。
9.根據權利要求I所述的碳纖板材噴繪工藝，其特征在于，步驟(4)中靜電除塵分為兩次，其中，第一次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品8 10cm、第2把靜電槍距離產品10 14cm、第3把靜電槍距離產品6 10cm、第4把靜電槍距離產品10 14cm、第5把靜電槍距離產品11 15cm，且氣壓調節為O. 3 O. 5MPa ;第二次靜電除塵的設置為第I把靜電槍距離產品11 15cm、第2把靜電槍距離產品7 11cm、第3把靜電槍距離產品12 16cm、第4把靜電槍距離產品9 13cm、第5把靜電槍距離產品12 16cm、第6把靜電槍距離產品9 13cm，且氣壓調節為O. 3 O. 5 MPa。
10.根據權利要求I所述的碳纖板材噴繪工藝，其特征在于，步驟(4)中刷面漆的厚度為 18-22 μ。
全文摘要
本發明公開了一種碳纖板材的噴涂工藝，主要包括依次刷底漆、中漆和面漆。由于采用了本發明的工藝，從而克服了使用碳纖板材過程中產生的表面有凹陷點及四周有毛刺等缺陷，大大增強了消費者使用手持式電子產品的安全性、舒適性和美觀度。
文檔編號B05D3/02GK102873013SQ201210394389
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者郭中哲 申請人:南京華格電汽塑業有限公司