專利名稱：一種氨基樹脂水性罩光涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及涂料技術領域，尤其是指一種氨基樹脂水性罩光涂料。
背景技術：
現有的罩光涂料包括有丙烯酸樹脂涂料、環氧樹脂涂料、聚氨醋涂料、氨基樹脂涂料等。其中，丙烯酸樹脂涂料是使用甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚物制成的一種涂料。為了改進共聚樹脂的性能和降低成本，往往還需采用一定比例的其他不飽和的烯烴單位與之共聚。這是近來發展很快的新型涂料。優點是漆膜色淺，保光保色性好，耐候性優良，耐化學性也很好，可在180°C以下使用。漆膜干燥迅速(干燥速度與硝基涂料相似)，對金屬有良好的附著力，可長期保存。三防(濕熱、鹽霧、霉菌)性能好，安全無毒。缺點是耐溶劑
(汽油、煤油等)性差。黏度過大，涂覆易產生拉絲和橘皮故障。熱塑性丙烯酸樹脂涂料受熱易發黏；熱固性丙烯酸樹脂涂料價格高、烘干溫度高。環氧樹脂涂料是使用環氧氯丙烷和二酚基丙烷，在堿作用下縮聚而成高分子聚合物為基料制成的一種涂料。由于環氧樹脂的結構中含有脂肪族羥基、醚鍵及極為活潑的環氧基，所以對金屬表面附著力強，耐化學腐蝕性好。它分為冷固型環氧樹脂涂料、熱固型環氧樹脂涂料和酯化型環氧樹脂涂料三類。優點是漆膜堅韌、硬而不脆，附著力強，特別是對金屬表面附著力特別強。耐堿、耐溶劑和耐化學腐蝕性較好。并有較好的絕緣性能。缺點是室外曝曬易粉化、耐候性差，保光性差，色澤較深。漆膜流平性差，不宜作室外及高檔裝飾用。膜層也過分堅硬，不易打磨。聚氨醋涂料是聚氨基甲酸酯涂料的簡稱。是應用多異氰酸酯和多羥基化合物反應而制得的含有氨基甲酸酯的高分子化合物。隨成分配比不同，從堅硬到極柔軟都有，既可高溫烘干，也可低溫固化。因具有多方面的良好性能，其應用在品種和數量上增長很快，是工業上一類極其重要的涂料。優點是漆膜堅硬耐磨、光亮豐滿，有良好裝飾性，附著力好，耐水、耐熱和耐溶劑性較好。還耐化學腐蝕(如石油腐蝕)。并具有良好絕緣性。缺點是漆膜易粉化、泛黃，不適用于戶外產品。對有活性氫的化合物，如酸、堿、鹽、醇及水汽等很敏感，因此在制造和施工中所有溶劑不能含水，包裝容器也要干燥嚴密，否則貯存穩定性不好，甚至報廢。本涂料有一定毒性。氨基樹脂涂料是應用氨基樹脂與醇酸樹脂為主要成膜物質制成的一種涂料。氨基樹脂涂料實則是氨基醇酸樹脂涂料，因為單純的氨基樹脂的漆膜硬而脆，附著力差，因此一般都與醇酸樹脂配合使用以增加漆膜的柔韌性。優點是漆膜堅硬光亮，可打磨拋光。豐滿度好、色淺不易泛黃、附著力也好。成膜后耐水性、耐熱性和耐候性都較好。干透性好，不回黏、不粉化、不龜裂，施工方便。缺點是需高溫烘干才能交聯固化，烘干過度漆膜發脆。不適用于不耐高溫的產品(如塑料電鍍制品)。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種漆膜硬度高、高耐磨、高耐化、對底材粘合力聞、綜合性能優良的丙稀酸/環氧/氣基樹脂水性罩光涂料。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種氨基樹脂水性罩光涂料，所述的涂料包括有以下步驟
第一步驟制作丙烯酸/環氧樹脂共聚物
所述的丙烯酸/環氧樹脂共聚物的各組份重量百分比為丙稀酸4 14%、甲基丙烯酸甲酯10 25%、丙烯酸丁酯30 50%、苯乙烯10 25%、環氧樹脂5 15%、丙烯酸-羥丙酯4 15%、過氧化苯甲酰1. 0 2. 5%、乙二醇丁醚10 45% ；
上述共聚物的制備方法為首先將丙烯酸基引入環氧樹脂 中生成環氧丙烯酸樹脂(AA-ER)，在引發劑過氧化苯甲酰的作用下，其雙鍵開裂與其它丙烯酸酯類單體以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA — ER共聚物；
第二步驟制作丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體
所述的丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體的各組份重量百分比為=AA-ER共聚物90 96%、氨基樹脂4 10%、對甲苯硫磺O. 0Γ % ；
為了增加氨基樹脂與AA-ER共聚物的貯存穩定性，使用對甲苯磺酸作催化劑，在12(T125°C下進行縮聚反應I小時，封閉了氨基樹脂中的低溫活性基團，形成丙烯酸/環氧/氨基樹脂；
第三步驟制作涂料
所述涂料的各組份重量百分比為丙烯酸/環氧/氨基樹脂50飛5%、三乙胺2 6%、乙二醇丁醚2 6%、異丙醇18 26%、消泡劑O. 2 1%、ΒΥΚ-300 O. 2 1%、重鉻酸銨O. 06 O. 1%、純水3 15% ；
所述涂料的制備方法為首先，用中和劑三乙胺將丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體調節PH值為7 8，再將乙二醇丁醚、異丙醇、流平劑和消泡劑加入予聚體溶液中攪拌均勻后，加入定量的重鉻酸銨水溶液攪拌均勻，即得。本發明的優點在于與傳統罩光涂料相比，本發明的罩光涂料既能中高溫固化，又能低溫固化，本發明的罩光涂料用于電鍍工件、黃銅制品以及合金等多種金屬涂裝的可低溫固化的罩光涂料，噴涂施工后可以室溫或在6(Tll(TC溫度下10-20分鐘內固化完成，固化后的漆膜具有較佳的光澤、硬度、耐磨度，而且具有抗刮傷效果好的優點。而且本發明的生產工藝簡單、成本低廉。
具體實施例方式下面對本發明作進一步說明，本發明的較佳實施例為本實施例所述的氨基樹脂水性罩光涂料包括有以下步驟
第一步驟制作丙烯酸/環氧樹脂共聚物
所述的丙烯酸/環氧樹脂共聚物的各組份重量百分比為丙稀酸8%、甲基丙烯酸甲酯15%、丙烯酸丁酯32%、苯乙烯18%、環氧樹脂7%、丙烯酸-羥丙酯7%、過氧化苯甲酰1. 5%、乙二醇丁醚 19. 5% ；
上述共聚物的制備方法為首先將丙烯酸基引入環氧樹脂中生成環氧丙烯酸樹脂(AA-ER)，在引發劑過氧化苯甲酰的作用下，其雙鍵開裂與其它丙烯酸酯類單體以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA — ER共聚物；第二步驟制作丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體
所述的丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體的各組份重量百分比為=AA-ER共聚物92%、氨基樹脂7%、對甲苯硫磺1% ；
為了增加氨基樹脂與AA-ER共聚物的貯存穩定性，使用對甲苯磺酸作催化劑，在12(T125°C下進行縮聚反應I小時，封閉了氨基樹脂中的低溫活性基團，形成丙烯酸/環氧/氨基樹脂；
第三步驟制作涂料
所述涂料的各組份重量百分比為丙烯酸/環氧/氨基樹脂64%、三乙胺3%、乙二醇丁醚4%、異丙醇22%、消泡劑O. 4%、BYK-300 O. 2%、重鉻酸銨O. 06%、純水6. 34% ；
所述涂料的制備方法為首先，用中和劑三乙胺將丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體調 節PH值為7 8，再將乙二醇丁醚、異丙醇、流平劑和消泡劑加入予聚體溶液中攪拌均勻后，加入定量的重鉻酸銨水溶液攪拌均勻，即得。以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1. 一種氨基樹脂水性罩光涂料，其特征在于所述的涂料包括有以下步驟第一步驟制作丙烯酸/環氧樹脂共聚物所述的丙烯酸/環氧樹脂共聚物的各組份重量百分比為丙稀酸4 14%、甲基丙烯酸甲酯10 25%、丙烯酸丁酯30 50%、苯乙烯10 25%、環氧樹脂5 15%、丙烯酸-羥丙酯4 15%、過氧化苯甲酰1. 0 2. 5%、乙二醇丁醚10 45% ；上述共聚物的制備方法為首先將丙烯酸基引入環氧樹脂中生成環氧丙烯酸樹脂(AA-ER)，在引發劑過氧化苯甲酰的作用下，其雙鍵開裂與其它丙烯酸酯類單體以自由基聚合的方式逐步聚合而成AA — ER共聚物；第二步驟制作丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體所述的丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體的各組份重量百分比為=AA-ER共聚物90 96%、氨基樹脂4 10%、對甲苯硫磺O. 0Γ % ；為了增加氨基樹脂與AA-ER共聚物的貯存穩定性，使用對甲苯磺酸作催化劑，在12(T125°C下進行縮聚反應I小時，封閉了氨基樹脂中的低溫活性基團，形成丙烯酸/環氧/氨基樹脂；第三步驟制作涂料所述涂料的各組份重量百分比為丙烯酸/環氧/氨基樹脂50飛5%、三乙胺2 6%、乙二醇丁醚2 6%、異丙醇18 26%、消泡劑O. 2 1%、ΒΥΚ-300 O. 2 1%、重鉻酸銨O. 06 O. 1%、純水3 15% ； 所述涂料的制備方法為首先，用中和劑三乙胺將丙烯酸/環氧/氨基樹脂予聚體調節PH值為7 8，再將乙二醇丁醚、異丙醇、流平劑和消泡劑加入予聚體溶液中攪拌均勻后，加入定量的重鉻酸銨水溶液攪拌均勻，即得。
全文摘要
本發明提供一種氨基樹脂水性罩光涂料，所述涂料的各組份重量百分比為丙烯酸／環氧／氨基樹脂50~65%、三乙胺2~6%、乙二醇丁醚2~6%、異丙醇18~26%、消泡劑0.2~1%、BYK-3000.2~1%、重鉻酸銨0.06~0.1%、純水3~15%。按上述配方制作的涂料既能中高溫固化，又能低溫固化，本發明的罩光涂料用于電鍍工件、黃銅制品以及合金等多種金屬涂裝的可低溫固化的罩光涂料，噴涂施工后可以室溫或在60~110℃溫度下10-20分鐘內固化完成，固化后的漆膜具有較佳的光澤、硬度、耐磨度，而且具有抗刮傷效果好的優點。
文檔編號C09D161/32GK102993896SQ201210391980
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者趙祥志, 趙叔陽, 沈鐳, 王友志 申請人:益陽祥瑞科技有限公司