專利名稱：一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法。
背景技術：
20世紀末從照明的節能角度出發，人們對節能燈的需求越來越廣泛。現有的三基色節能燈，全稱三基色節能型熒光燈，是一種預熱式陰極氣體放電燈，分直管形、單U型、雙U型、2D形和H形等幾種。以H形節能熒光燈為例，它由兩根頂部相通的玻璃管(管內壁涂有稀土三基色熒光粉)、三螺旋狀燈絲(陰極)和燈頭組成。其工作原理與普通熒光燈相似， 即可配用電感型鎮流器(要配有啟輝器)，也可配用電子鎮流器(不配用啟輝器)。但是，這種節能燈的不足慢慢顯現出來，顯色指數偏低，色彩顯示不真實，人們對高顯色節能燈粉關注度日益提高。高顯色節能燈用鋁酸鋇鎂銪錳藍綠色熒光粉的化學通式是BaMgAlltlO17 = Eu,Mn。鋁酸鋇鎂銪錳既可以增加480-520nm區域的輻射又可以吸收熒光燈光譜中405nm、436nm的輻射，從而對節能燈顯色指數的提高貢獻很大。對鋁酸鋇鎂銪錳藍綠色熒光粉的研究歷史已經比較長，目前由于高溫固相合成法設備簡單，生產工藝穩定，收率高而應用最廣泛。現有技術中缺點一是普遍采用先氧化后還原的工藝或者兩次還原工藝，操作工序較多，相對控制點增多，工藝周期較長；二是助熔劑體系不夠優化，使得硼磷酸鍶銪燒成中對于溫度的要求過于嚴格，導致產品粒子大小不能夠隨意控制，對于晶體的成長不利，不利于其規模化大生產；三是混料方法簡便，經常有混料不均勻的情況出現；四是分散方式不夠先進，傳統的球磨分散，往往時間較長，對熒光粉晶體破壞較大。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，能夠適用于高顯色節能燈，具有顯色指數高、衰減小、粉體發黃、粒徑適中和光效高的特點。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，包括如下步驟第一，將質量百分比為65 75% 的 A1203、15 23% 的 BaC03、1-7% 的 SrC03、I 3%的MnCO3、3 5%的MgO、2 4%的Eu203、0 1%的LiF、0 1%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨12 48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時6 12立方米，氫氣的流量在每小時O. 5 2. 5立方米，在1350 1550°C的高溫下灼燒I 10小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；
第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時10 20千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 4 O. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過2 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥8 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。由于本發明具有較好的助熔劑體系，使燒成中對粒度的控制較為容易，所以燒成溫度操作范圍變大，燒成品處理較為容易，有利于其規模化大生產的實現；由于本發明采用一次還原燒成，工藝控制點較少，同時燒成溫度較低，所以對于節能有很大的貢獻，同時產品品質容易控制；由于本發明運用了一種新式的混料方法以及提供了一種熒光粉新型的分散方式，所以保證原材料充分混合均勻，同時有利于改善產品的分散性；由于本發明采用獨特的配方，在混料中采用干法球磨混料，一次氫氣還原氣氛，在隧道爐中高溫燒成以及氣流分散方法，從而做出了光效高、衰減小的節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例一一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質量百分比為68. 50% 的 Al2O3' 16. 80% 的 BaCO3>6. 67% 的 SrCO3> I. 43% 的MnCO3、3· 75% 的 MgO,2. 45% 的 Eu203、0. 20% 的 LiF,O. 20% 的 AlF3 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將混合好的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1420°C的高溫下灼燒2小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時15千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥16小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉亮度140，粒度5. 5微米。實施例二一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質量百分比為66. 20% 的 Al2O3'17. 80% 的 BaCO3>6. 04% 的 SrCO3>2. 36% 的MnCO3、4· 45% 的 MgO,2. 75% 的 Eu203、0. 10% 的 LiF,O. 30% 的 AlF3 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將混合好的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1400°C的高溫下灼燒I小時,冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時15千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉亮度133，粒度5. O微米。實施例三一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質量百分比為70. 30% 的 Al2O3' 15. 00% 的 BaCO3>6. 80% 的 SrCO3> I. 05% 的MnCO3、3· 20%的MgO,3. 15%的Eu203、0. 50%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨12小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時10立方米，氫氣的流量在每小時2立方米，在1440°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時20千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過2次水洗，再抽濾，在110°C的溫度下干燥20小時，干燥好的粉過100目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉亮度145，粒度5. 8微米。實施例四一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質量百分比為65. 40% 的 Α1203、21· 80% 的 BaCO3>4. 20% 的 SrCO3> I. 20% 的MnCO3、3· 00% 的 MgO、3. 80% 的 Eu2O3'O. 20% 的 AlF3、0· 4% 的 LiF 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時9立方米，氫氣的流量在每小時I. 5立方米，在1380°C的高溫下灼燒8小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時17千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 5兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過4次水洗，再抽濾，在118°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉亮度128，粒度4. O微米。實施例五一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質量百分比為72. 20% 的 Al2O3' 16. 00% 的 BaCO3>3. 00% 的 SrCO3>2. 80% 的MnCO3、3· 10% 的 MgO,2. 10% 的 Eu2O3>O. 40% 的 LiF,O. 40% 的 AlF3 先過 100 目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨30小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時6立方米，氫氣的流量在每小時I立方米，在1480°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時13千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過4次水洗，再抽濾，在116°C的溫度下干燥9小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉 亮度140，粒度6. 4微米。實施例六一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質量百分比為71. 20% 的 Al2O3' 17. 00% 的 BaCO3>4. 60% 的 SrCO3> I. 35% 的MnCO3、2. 95%的MgO、2. 30%的Eu203、0. 60%的LiF先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨40小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時10立方米，氫氣的流量在每小時2. 5立方米，在1520°C的高溫下灼燒9小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品；第三,將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩,將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時15千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥14小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉亮度148，粒度6. 9微米。
權利要求
1.一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 第一，將質量百分比為65 75%的Al203、15 23%的BaC03、l_7%的SrC03、l 3%的MnCO3、3 5%的MgO、2 4%的Eu203、0 1%的LiF、0 1%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨12 48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時6 12立方米，氫氣的流量在每小時O. 5 2. 5立方米，在1350 1550°C的高溫下灼燒I 10小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時10 20千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 4 O.8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過2 5次水洗，再抽濾，在110 120°C的溫度下干燥8 20小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土招酸鹽藍綠色突光粉。
2.根據權利要求書I所述的一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質量百分比為 68. 50% 的 Al2O3' 16. 80% 的 BaC03、6. 67% 的 SrCO3> I. 43% 的 MnCO3、3· 75%的MgO,2. 45%的Eu203、0. 20%的LiF,O. 20%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將混合好的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1420°C的高溫下灼燒2小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時15千克,氣流分散機的粉碎壓力為O. 6兆帕,將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥16小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。
3.根據權利要求書I所述的一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質量百分比為 66. 20% 的 Al2O3' 17. 80% 的 BaC03、6. 04% 的 SrCO3>2. 36% 的 MnCO3、4· 45%的MgO,2. 75%的Eu203、0. 10%的LiF,O. 30%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將混合好的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨24小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時8立方米，氫氣的流量在每小時O. 5立方米，在1400°C的高溫下灼燒I小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時15千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，該粉亮度.133，粒度5. O微米。
4.根據權利要求書I所述的一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質量百分比為 70. 30% 的 Al2O3' 15. 00% 的 BaC03、6. 80% 的 SrCO3> I. 05% 的 MnCO3、3. 20%的Mg0、3. 15%的Eu203、0. 50%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨12小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時10立方米，氫氣的流量在每小時2立方米，在1440°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時20千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過2次水洗，再抽濾，在110°C的溫度下干燥20小時，干燥好的粉過100目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。
5.根據權利要求書I所述的一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質量百分比為 65. 40% 的 Α1203、21· 80% 的 BaC03、4. 20% 的 SrCO3> I. 20% 的 MnCO3、3· 00%的MgO,3. 80%的Eu203、0. 20%的AlF3、0· 4%的LiF先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨.48小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時9立方米，氫氣的流量在每小時I. 5立方米，在1380°C的高溫下灼燒8小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時17千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 5兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過4次水洗，再抽濾，在118°C的溫度下干燥12小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。
6.根據權利要求書I所述的一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質量百分比為 72. 20% 的 Al2O3' 16. 00% 的 BaC03、3. 00% 的 SrCO3>2. 80% 的 MnCO3、3· 10%的MgO,2. 10%的Eu203、0. 40%的LiF,O. 40%的AlF3先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨.30小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時6立方米，氫氣的流量在每小時I立方米，在1480°C的高溫下灼燒5小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時13千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過4次水洗，再抽濾，在116°C的溫度下干燥9小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。
7.根據權利要求書I所述的一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，其包括如下步驟第一，將質量百分比為 71. 20% 的 Al2O3' 17. 00% 的 BaC03、4. 60% 的 SrCO3> I. 35% 的 MnCO3、2. 95%的Mg0、2. 30%的Eu203、0. 60%的LiF先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機中，以粉球質量比為67% 33%的比例混合，球磨40小時，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入還原氣氛下的隧道爐中，還原氣氛下的氮氣的流量在每小時10立方米，氫氣的流量在每小時2. 5立方米，在1520°C的高溫下灼燒9小時，冷卻后的燒成品即是節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的初級品； 第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，氣流分散機的進料量在每小時15千克，氣流分散機的粉碎壓力為O. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經過5次水洗，再抽濾，在120°C的溫度下干燥14小時，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉。
全文摘要
一種節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉的制造方法，第一，將Al2O3、BaCO3、SrCO3、MnCO3 、MgO、Eu2O3、LiF、AlF3過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料混合，并放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，在高溫下灼燒，冷卻后的燒成品即是初級品；第三，將燒成的熒光粉的初級品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機中，粉漿過400目水篩，經過水洗，抽濾，干燥，干燥好的粉過200目篩，即得節能燈用稀土鋁酸鹽藍綠色熒光粉，具有顯色指數高、衰減小、粉體發黃、粒徑適中和光效高的特點。
文檔編號C09K11/64GK102888219SQ201210328598
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者賈宏平, 楊欣, 王敏 申請人:彩虹集團電子股份有限公司