專利名稱：一種輻射降溫散熱涂料的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料的制備方法，具體是指一種輻射降溫散熱涂料的制備方法。
背景技術：
輻射降溫散熱涂料是一種通過輻射帶走物體熱量并隔熱防水的涂料，耐溫幅度-50 600 °C，涂料直接涂刷在要散熱降溫的物體表面，輻射散熱降溫涂料能夠以0-13. 5 μ m紅外波長向大氣空間自動輻射走物體上的熱量，降低物體表面和內部溫度，散熱降溫明顯。輻射降溫散熱涂料具有高輻射降溫性，使用更加方便，可薄層涂裝，也可厚層涂刷，涂料同時具有優良的保護和裝飾功能。目前，常見的輻射降溫散熱涂料一般多應用于CPU等電子產品的元器件的散熱及 LED燈具散熱，對于涂刷的介質要求較高，對于纖維或木材等較粗糙、疏松的物體表面附著力不強，使用效果不理想。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，生產出的輻射降溫散熱涂料不易受涂刷介質影響，易于涂裝，便于施工，適用范圍較廣，在起到輻射降溫的同時具有很好的自潔性，而且防水絕緣、耐腐蝕。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是，一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(1)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成O.5mol 2mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺；
(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到8 10;
(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到70 95°C，反應10 60分鐘洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末；
(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以I 20%的比例分散到醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂或氟碳樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。上述的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，步驟(2)調節PH值中，鋅鹽水溶液濃度為O. 5mol 2mol, NaOH> KOH或氨水的水溶液濃度為O. 5mol 2mol。上述的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(1)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成I.5mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺；
(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到9；
(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到85°C，反應40分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末；
(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以15%的比例分散到醇酸樹脂、氨基樹月旨、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂或氟碳樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。上述的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，步驟(2)調節PH值中，鋅鹽水溶液濃度為I. 5mol, NaOH> KOH或氨水的水溶液濃度為I. 5mol。本發明具有如下優點及有益技術效果
I、本發明的輻射降溫散熱涂料的制備方法通過水熱法制備花狀的氧化鋅粉末，然后經過合理的工藝步驟制備而成輻射降溫散熱涂料，工序簡潔，操作簡便。2、通過本發明的輻射降溫散熱涂料的制備方法制備的輻射降溫散熱涂料，不易受涂刷介質影響，易于涂裝，便于施工，適用范圍較廣。3、通過本發明的輻射降溫散熱涂料的制備方法制備的輻射降溫散熱涂料，在起到輻射降溫的同時具有很好的自潔性，而且防水絕緣、耐腐蝕。 4、通過本發明的輻射降溫散熱涂料的制備方法制備的輻射降溫散熱涂料，具有高輻射降溫性，使用方便，可薄層涂裝，也可厚層涂刷，涂料同時具有優良的保護和裝飾功能。
具體實施例方式實施例I
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成O. 5mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH水溶液，至PH到8 ;鋅鹽水溶液濃度為
0.5mol, NaOH的水溶液濃度為O. 5mol。(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到70°C，反應60分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以20%的比例分散到醇酸樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。實施例2
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成I. 5mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入KOH的水溶液，至PH到9 ;鋅鹽水溶液濃度為
1.5mol, KOH的水溶液濃度為I. 5mol。(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到85°C，反應40分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以15%的比例分散到氨基樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法其產品應用在LED燈具上，測試結果如表I所示
1 1件I溫if
不用散熱涂料 65~90°C _該散熱涂料|50°C以下由表I所知，本實施例的輻射降溫散熱涂料能夠有效降低物體表面溫度。實施例3
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成2. Omol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入氨水的水溶液，至PH到10 ;鋅鹽水溶液濃度為2. Omol，氨水的水溶液濃度為2. Omol0(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到95°C，反應10分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。
(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以1%的比例分散到丙烯酸樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。實施例4
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成Imol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn(NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH的水溶液，至PH到9 ;鋅鹽水溶液濃度為Imol，KOH的水溶液濃度為Imol。(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到80°C，反應50分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以15%的比例分散到環氧樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。實施例5
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成2. Omol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入氨水的水溶液，至PH到8 ;鋅鹽水溶液濃度為
2.Omol,氨水的水溶液濃度為2. Omolo(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到75°C，反應55分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以5%的比例分散到聚氨酯樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。實施例6
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成O. 8mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH水溶液，至PH到9 ;鋅鹽水溶液濃度為
O.8mol, NaOH的水溶液濃度為Imol。(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到70°C，反應60分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。
(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以20%的比例分散到有機硅樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。實施例7
本實施例的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括以下步驟
(I)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成2. Omol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺。(2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入氨水的水溶液，至PH到10 ;鋅鹽水溶液濃度為2. Omol，氨水的水溶液濃度為2. Omol0(3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到90°C，反應20分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末。·(4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以10%的比例分散到氟碳樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。上述各實施例的輻射降溫散熱涂料的制備方法其產品均做如下應用
I、需要散熱降溫的物體，可以涂刷在熱源需要散熱的物體上，CPU、LED燈具、電器、機柜、電線電纜、暖氣片、風機風扇、熱力管道、紡織、罐體、工業設備、建筑、水箱、交通工具等上。2、需要加強熱交換的地方，可以涂刷在真空爐、真空暖氣片、真空管道、真空干燥器、熱交換器、傳導面積少、對流空間不大的物體設備等上加快熱量交換。3、涂刷在傳導系數不是很高的物體上加快散熱降溫，可以涂刷在塑料、橡膠、PVC、陶瓷、水泥、布匹、皮革、紙張、玻璃、木材等上加快物體散熱。4、涂料可以涂刷在環境溫度比要降溫的物體溫度高的環境中，在被降溫的物體上涂刷多遍，在隔熱住外面的熱量傳導給物體的同時要幫助物體散熱降溫。5、涂料也可以涂刷在需要散熱又需要防水絕緣的物體上，像金屬、纖維等上散熱降溫散熱降溫的同時需要防水絕緣。以上所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成O.5mol 2mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn (NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺； (2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到8 10; (3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到70 95°C，反應10 60分鐘洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末； (4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以I 20%的比例分散到醇酸樹脂、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂或氟碳樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。
2.根據權利要求I所述的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，其特征在于上述步驟(2)調節PH值中，鋅鹽水溶液濃度為O. 5mol 2mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液濃度為O. 5mol 2mol ο
3.根據權利要求I所述的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)制備鋅鹽水溶液將鋅鹽與有機表面活性劑混合制成I.5mol水溶液，其中，鋅鹽包括Zn(NO3)2 · 6H20、ZnCl及醋酸鋅，有機表面活性劑包括三乙醇胺、六亞甲基四胺； (2)調節PH值向鋅鹽水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到9； (3)制備花狀氧化鋅將調節好PH值的鋅鹽水溶液加熱到85°C，反應40分鐘，洗滌烘干后得到花狀的氧化鋅粉末； (4)制成散熱涂料將上述制備的氧化鋅粉末以15%的比例分散到醇酸樹脂、氨基樹月旨、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂或氟碳樹脂中，經攪拌、研磨、反應即成。
4.根據權利要求3所述的一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，其特征在于上述步驟(2)調節PH值中，鋅鹽水溶液濃度為I. 5mol, NaOH、KOH或氨水的水溶液濃度為I. 5mol。
全文摘要
本發明提供一種輻射降溫散熱涂料的制備方法，包括如下步驟(1)制備鋅鹽水溶液；(2)調節pH值；(3)制備花狀氧化鋅；(4)制成散熱涂料；本發明生產出的輻射降溫散熱涂料不易受涂刷介質影響，易于涂裝，便于施工，適用范圍較廣，在起到輻射降溫的同時具有很好的自潔性，而且防水絕緣、耐腐蝕；具有高輻射降溫性，使用方便，可薄層涂裝，也可厚層涂刷，涂料同時具有優良的保護和裝飾功能。
文檔編號C09D127/12GK102838922SQ20121028382
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者于慶先, 孟祥忠, 肖文光, 王強 申請人:青島太陽能電力研究院有限公司