專利名稱：一種中層脂液的分離方法
技術領域：
本發明涉及松香生產技術，尤其是一種松香生產中中層脂液的分離方法。
背景技術：
我國是世界上松香生產大國，松香生產中，因原料松脂中不可避免的摻雜著一些細小顆粒，松脂在溶解過程中，細小顆粒表面附著的脂液即松香和松節油混合液。這部分物料比重介于凈脂液與水之間，俗稱中層脂液，在生產過程中，通過澄清工序后，直接排放到中層脂液池。中層脂液也就是溶解脂液重力沉降罐中介于上層脂液于下層水之間的脂液。目前對中層脂液的處理就是將中層脂液再加松節油溶解靜置澄清后，再排出下層，但仍含有松香和松節油的泥沙雜質，上層脂液通過物理蒸餾方法，得到松香和松節油產品，該方法還是沿襲松香生產中的一些老方法和老工藝，采用該方法進行中層脂液的處理， 得率低，處理量小，流程多，時間長，工作環境污染嚴重，且生產出來的松香產品等級低，能耗高。像國內的江西飛尚林產有限公司及云南楚雄南華松香廠的中層脂液處理工藝，就是把中層脂液中的水、脂液、泥沙用一種簡單的分離工藝進行分離，還是沿襲松香生產中冗長的工藝方法部分分離其中的成分。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種中層脂液中的分離方法，直接分離中層脂液中的水、脂液和泥沙固體雜質，其生產效率高，設備投資少，占用場地小，生產流程短，并且對環境影響小，能耗低、成本低，分離出的有效成分凈脂液含水極低，且不含泥沙等固體雜質，凈脂液廣品等級聞。本發明通過以下技術方案實現
一種中層脂液的分離方法，其特征在于步驟如下
(O中層脂液泵入原料釜，加入20-25%質量百分比的松節油，攪拌條件下加熱升溫至70-75 0C ；
(2)由第一泵泵入臥螺離心機，泵入流量控制在600-1000公斤/小時；利用臥螺離心機離心沉降轉速差及螺旋輸送的分離原理，實現脂液與固體懸浮物的粗分離固體懸浮物等重相由小端固相出口進入儲渣罐，脂液等輕相由大端的脂液出口流入粗分離儲罐；
(3)經過粗分離后的脂液，加熱到80°C，由第二泵泵入碟式離心機進行脂液、水、細渣的三相精分離，泵入流量控制在500-800公斤/小時；得到的凈脂液流入精分離儲罐，用于生產松香和松節油。所述的步驟(I)中所述的攪拌條件為60轉/分-70轉/分。所述的步驟(2)中臥螺離心機的主電機轉速3000-4000轉/分，副電機轉速1400-2000 轉 / 分。所述的步驟(3)中碟式離心機轉速6500-7500轉/分。所述的步驟(3)中經過粗分離后的脂液進入碟式離心機，在碟片組中進行分離，固體顆粒和水分沿著碟片內錐面向轉鼓壁移動，分離出的水經轉鼓蓋與碟片壓蓋間流道通過比重環進入重相泵室，由重相向心泵通過水出口排出碟式離心機外，凈脂液沿碟片向轉鼓中心運動，然后通過下面的輕相向心泵罩進入輕相泵室，由輕相向心泵經凈液出口排至精分離儲罐，實現液一固一液三相分離。所述的步驟(I)中的第一泵和步驟(2)中的第二泵均選擇齒輪泵。所述的步驟(I)中選擇帶攪拌和加熱裝置的原料釜。本發明的有益顯著效果本發明是將中層脂液采用加松節油及升溫擴大中層脂液各物料比重差，再利用臥螺離心機離心沉降轉速差及螺旋輸運器的分離原理以及碟式離心機的高速離心原理實現整個中層脂液的液-固-液三相分離，該分離方法工藝流程短，處理能力大，又可實現連續化生產，能耗低，生產成本低，環境污染小，分離后的凈脂液等級高。
圖I是本發明的工藝流程圖。圖中標號為1.原料釜、2.熱水罐、3.臥式離心機、4.粗分離儲罐、5.第一齒輪泵、6.儲渣罐、7.第二齒輪泵、8.過濾器、9.碟式離心機、10.精分離儲罐。
具體實施例方式本發明是將中層脂液送入原料釜后，加一定量松節油，攪拌并加熱，進入臥螺離心機粗分離，粗分離后脂液進入碟式分離機進行精分離后得凈脂液。凈脂液用于生產松香和松節油。具體步驟如下
(I)、將中層脂液池的中層脂液通過真空吸入到帶攪拌和加熱裝置的原料釜1，加入一定量的松節油，在轉速60轉/分的攪拌下，加熱至70°C。(2)、通過第一齒輪泵5泵入臥螺離心機3，經過高速離心沉降，通過螺旋輸送器把附著在轉鼓上的泥沙顆粒等重相輸送至小端固相出口，進入儲渣罐6 ;脂液等輕相由脂液出口流入粗分離儲罐4，實現脂液與固體懸浮物的粗分離，臥螺離心機的進料量通過回流閥控制在600-1000公斤/小時。(3)、分離后脂液進入粗分離脂液儲罐4，加熱至80°C，用第二齒輪泵7經過濾器8后泵入碟式離心機9，進料量通過回流閥控制在500-800公斤/小時。三相分離正常之前的輕相組分和重相組分全部回流到粗分離脂液儲罐4，正常后，進入精分離脂液儲罐10。碟式離心機的分離原理粗分離脂液由進料口通過進油管進入分配器并再分配到碟片組中進行分離，固體顆粒和水分沿著碟片內錐面向轉鼓壁移動，凈化處理時，分離出的水經轉鼓著蓋與碟片壓蓋間流道通過比重環進入重相泵室，由重相向心泵通過水出口排出機外，凈脂液沿碟片向轉鼓中心運動，然后通過下向心泵罩進入輕相泵室，由輕相向心泵經凈液出口排出機外，該碟式離心機采用全自動排渣和手動排渣。(4)、因物料室溫時，具有一定粘性，所以分離完原料釜I的中層脂液和粗分離脂液儲罐4的脂液后，需用熱水清洗臥螺離心機。 需要清洗時，往熱水罐2注水，加熱至80°C，臥螺離心機3主電機、副電機轉速調成清洗狀態轉速，清洗5分鐘后，停機待渣從固相出口出來后，重啟電機，達到轉速后，打開進水閥，清洗，如此反復進行四次。
(5)、在清洗臥螺離心機3時，清洗熱水會進入粗分離脂液儲罐4，加熱至80°C，用泵泵入碟式離心機，關閉重相出口調節閥，使脂液和水全部從輕相排出，排回粗分離脂液儲罐4，待輕相沒有脂液出后，洗滌15分鐘后，停止洗滌。實施例一
投中層脂液一噸，中層脂液含水25%，含固渣10%，加松節油200KG，攪拌條件為60轉/分的同時加熱至70°C。第一泵泵入臥螺離心機的流量控制在600-650公斤/小時，實現脂液與固體懸浮物的粗分離；臥螺離心機主電機轉速3000轉/分，副電機轉速1400轉/分。經過粗分離后的脂液，加熱到80°C，由第二泵泵入碟式離心機的進料口，進行脂液、水、細渣的三相精分離，流量控制在500-550公斤/小時 ，碟式分離機轉速6500轉/分，分離后的凈脂液807. 5KG，含水O. 2%，實際回收率高為94. 8%。實施例二
投中層脂液一噸，中層脂液含水24. 8%，含固渣9. 2%，加松節油250KG，攪拌條件為65轉/分的同時加熱至70°C，由第一泵泵入臥螺離心機的流量控制在800-850公斤/小時，實現脂液與固體懸浮物的粗分離；臥螺離心機主機轉速3600轉/分，副電機轉速1500轉/分。經過粗分離后的脂液，加熱到80°C，由第二泵泵入碟式離心機的進料口，進行脂液、水、細渣的三相精分離，流量控制在600-650公斤/小時，碟式分離機轉速7000轉/分，分離后得凈脂液890KG，含水O. 15%，實際回收率96. 8%。實施例三
投中層脂液一噸，中層脂液含水24. 0%，含固渣9. 0%，加松節油250KG，攪拌條件為70轉/分的同時加熱至70°C，由第一泵泵入臥螺離心機的流量控制在950-1000公斤/小時，實現脂液與固體懸浮物的粗分離；臥螺離心機主機轉速400轉/分，副電機轉速2000轉/分。經過粗分離后的脂液，加熱到80°C，由第二泵泵入碟式離心機的進料口，進行脂液、水、細渣的三相精分離，流量控制在750-800公斤/小時，碟式分離機轉速7500轉/分，分離后得凈脂液900KG，含水O. 10%，實際回收率97. 7%。
權利要求
1.一種中層脂液的分離方法，其特征在于步驟如下 (1)中層脂液泵入原料釜，加入20-25%質量百分比的松節油，攪拌條件下加熱升溫至70-75 0C ； (2)由第一泵泵入臥螺離心機，泵入流量控制在600-1000公斤/小時；利用臥螺離心機離心沉降轉速差及螺旋輸送的分離原理，實現脂液與固體懸浮物的粗分離固體懸浮物等重相由小端固相出口進入儲渣罐，脂液等輕相由大端的脂液出口流入粗分離儲罐； (3)經過粗分離后的脂液，加熱到80°C，由第二泵泵入碟式離心機進行脂液、水、細渣的三相精分離，泵入流量控制在500-800公斤/小時；得到的凈脂液流入精分離儲罐，用于生產松香和松節油。
2.根據權利要求I所述的中層脂液的分離方法，其特征在于步驟(I)中所述的攪拌條件為60轉/分-70轉/分。
3.根據權利要求I所述的中層脂液的分離方法，其特征在于步驟(2)中臥螺離心機的主電機轉速3000-4000轉/分，副電機轉速1400-2000轉/分。
4.根據權利要求I所述的中層脂液的分離方法，其特征在于步驟(3)中碟式離心機轉速 6500-7500 轉 / 分。
5.根據權利要求I所述的中層脂液的分離方法，其特征在于步驟(3)中經過粗分離后的脂液進入碟式離心機，在碟片組中進行分離，固體顆粒和水分沿著碟片內錐面向轉鼓壁移動，分離出的水經轉鼓蓋與碟片壓蓋間流道通過比重環進入重相泵室，由重相向心泵通過水出口排出碟式離心機外，凈脂液沿碟片向轉鼓中心運動，然后通過下面的輕相向心泵罩進入輕相泵室，由輕相向心泵經凈液出口排至精分離儲罐，實現液一固一液三相分離。
6.根據權利要求I所述的中層脂液的分離方法，其特征在于步驟(I)中的第一泵和步驟(2)中的第二泵均選擇齒輪泵。
7.根據權利要求I所述的中層脂液的分離方法，其特征在于步驟(I)中選擇帶攪拌和加熱裝置的原料釜。
全文摘要
本發明公開了一種中層脂液的分離方法，是將中層脂液采用加松節油及升溫擴大中層脂液各物料比重差，再利用臥螺離心機離心沉降轉速差及螺旋輸運器的分離原理以及碟式離心機的離心原理實現整個中層脂液的液-固-液三相分離，該分離方法工藝流程短，處理能力大，又可實現連續化生產，能耗低，生產成本低，環境污染小，分離后的凈脂液等級高。
文檔編號C09F1/02GK102775914SQ201210271968
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者凌清華, 周光平 申請人:云南茂森林化科技開發有限公司