一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法

文檔序號：3751213閱讀：470來源：國知局

專利名稱：一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法
技術領域：
本發明涉及一種鋅合金的表面處理方法，尤其是涉及一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法。
背景技術：
鋅合金是以鋅為主體加入鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等少量元素組成的合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工。合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。由于鋅合金的化學穩定性差，在空氣中容易遭到腐蝕，在強酸、強堿中均會受到強烈的浸蝕，因此目前通過鍍覆電鍍層來達到防腐蝕或者裝飾的目的。鋅合金壓鑄件表面致密層只有O. 05 O. I μ m，且鋅合金壓鑄件硬度低，只是表面層無孔，而表層下的基體多為疏松多孔結構，表層一旦被破壞，就會露出孔隙較多的內層，給電鍍造成困難。為了達到電鍍層與鋅合金基礎之間的良好結合力，需要采用氰化鍍銅來作為預鍍層，氰化物對環境及人類的危害極大，目前已限制氰化物電鍍工藝。中國專利200610167410公開一種鋅合金制品及其制備方法，鋅合金制品包括鋅合金基材和鋅合金基材表面上的真空鍍膜層，其中，該制品還包括紫外光固化涂層，該紫外光固化涂層位于鋅合金基材和真空鍍膜層之間。該發明提供的鋅合金制品的鋅合金基材和真空鍍膜層之間具有紫外光固化涂層，該涂層可以有效地降低鋅合金基材的表面粗糙度，而且該涂層與真空鍍膜層的附著力也比較好，得到的鋅合金制品的表面光澤度較高。該發明的鋅合金處理方法存在膜層最外層(PVD層)太薄，耐磨性與耐蝕性較差等缺點。中國發明200910166879公開一種壓鑄鋅合金表面疏孔之填充封閉及其制法，該填充封閉包括熔點低于鋅合金之單一金屬或合金；該制法是在經過脫臘、脫脂、脫油的鋅合金表面施以低熔點金屬電鍍，達到目標厚度之后，經漂洗烘干，再經絕氧升溫表融，再經淬冷的制程工序，將鋅合金在升溫后疏孔內之氣體排出，并利用融熔態之表面低熔點金屬鍍層之表面張力滲透補滿鋅合金之疏孔，再利用淬冷過程減小合金晶型尺寸、強化結構強度、增加工件表面之密封性、避免疏孔的再生。該發明的鋅合金素材胚件封孔方法比較復雜，而且采用金屬進行封孔，對鋅合金的本身的耐蝕性沒有啟動提升。中國專利200710182088公開一種合金材料的表面處理方法，該方法包括對合金材料進行電泳涂裝，其特征在于，該方法還包括在電泳涂裝之前先對合金材料進行陽極氧化。該發明提供的合金材料的表面處理方法處理后的合金材料經過油漆涂裝后的表面形成的膜層的耐腐蝕性和附著力較好。但是其外觀無法達到水電鍍6價鉻所要求的顏色。

發明內容
本發明的目的在于針對現有的鋅合金的表面處理工藝中存在的缺點與不足，提供一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法。本發明包括以下步驟I)將鋅合金胚件進行超聲波除蠟除油處理；2)對經過步驟I)處理的鋅合金胚件進行陽極氧化處理；3)對經過步驟2)處理的鋅合金胚件進行電泳涂裝、水洗、烘干處理；4)對經過步驟3)處理的鋅合金胚件轉入紫外光固化(UV)噴漆線上進行噴UV底漆，流平、UV固化；5)對經過步驟4)處理的鋅合金胚件掛入物理氣相沉積(PVD)爐進行等離子體處理后，進行物理氣相沉積鍍膜處理； 6)對經過步驟5)處理的鋅合金胚件轉入UV噴漆線上進行噴紫外光固化(UV)中層漆，流平、UV固化，再噴透明UV面漆，流平，UV固化，并在紫外光固化(UV)中層漆中調配出電鍍6價鉻金屬的顏色，完成鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理。在步驟I)中，所述超聲除蠟處理的配方可采用本領域公知的除蠟配方，如廣東三浮有限公司除蠟液配方除蠟劑SF-20420 40ml/L，其余為純水，除蠟液溫度為55 65°C，時間為3 5min ;超聲波除油液的配方可采用Na3P048 12g/L、K2C0320 30g/L，其余為純水，除油液溫度為55 65°C，時間為I 2min。在步驟2)中，所述鋅合金胚件進行陽極氧化處理，陽極處理液的配方可采用氫氧化鈉15 20g/L,溫度40 45°C,時間5 8min,電流密度6 12A/dm2。在步驟3)中，所述電泳涂裝的工藝條件可為電泳液成分美國PPG公司的PPG-EC-1800電泳漆，該電泳漆中的有機固體的質量分數9% 12%，蒸餾水質量分數88% 91% ;電壓30 60V ;時間1. 5 2. 5min ;所述水洗的條件可為在去離子水槽中漂洗I 2min ;所述烘干處理的條件可為在150 170 °C溫度下烘40 60min。在步驟4)中，所述噴UV底漆，流平、UV固化的具體方法可為噴鍍一層UV漆后(漆層厚15 3(^!11)，送入紅外線烘干段，進行流平后，在50 701下烘干3 lOmin，再送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯10 45s，UV照射固化的能量為500 IOOOmJ/cm2, UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。在步驟5)中，所述等離子體處理的工藝條件可為離子源電流O. 3 O. 5A，偏壓80 150V，占空比50% 80%，氬氣流速10 100SCCM，氧氣流速10 150SCCM，爐內真空壓力O. I O. 4Pa,活化時間5 lOmin，以達到活化表面之目的；所述物理氣相沉積鍍膜處理的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖或者大功率直流電源，電源電流為50 300A，電壓為400 800V，沉積時間為O. 5 lOmin，偏壓20 60V，占空比50% 80%，氬氣流速60 200SCCM;物理氣相沉積鍍膜所采用的靶材可為鉻、銦、錫、銻、銀等金屬中的至少一種。在步驟6)中，所述噴紫外光固化(UV)中層漆，流平、UV固化的具體方法可為噴鍍一層UV漆后(漆層厚5 10 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯10 45s，UV照射固化的能量為500 lOOOmJ/cm2 ；UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料，并加入調色劑進行調色；所述噴UV面漆，流平、UV固化的具體方法可為噴鍍一層UV漆后(漆層厚15 25 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯10 45s，UV照射固化的能量為500 lOOOmJ/cm2，UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。本發明沒有采用氰化物的電鍍來提高基材與鍍層之間的結合力，而是采用陽極氧化及電泳技術來確保了鋅合金的高耐蝕性、鍍層與基材之間的結合力和高裝飾性外觀要求。與現有的鋅合金表面處理技術相比，本發明具有以下優點I)整個工藝流程采用綠色環保的表面處理方法進行處理，沒有氰化物的電鍍，減少了對環境的污染和人類的危害。2)采用了鋅合金的陽極氧化和電泳涂裝處理，確保了鋅合金的高耐蝕性要求。
3)采用本發明生產的鋅合金產品顏色與現有的水電鍍6價鉻顏色一致。5)采用本發明生產的鋅合金產品的抗耐蝕性高，CASS可通過16h，熱淬火可通過150°C測試。
具體實施例方式以下實施例將對本發明作進一步的說明。實施例I實施例I用來說明本發明的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法。(I)采用對拋光好的鋅合金胚件采用超聲波除蠟，其工藝配方為廣東三浮的除蠟劑SF-204 20ml/L，溫度65°C，時間5min ;超聲波除油具體方法可采用Na3PO4 8g/L、K2CO330g/L，溫度 65°C，時間 Imin。(2)然后進行陽極氧化處理，工藝配方可采用氫氧化鈉15g/L，溫度45°C，時間8min,電流密度6A/dm2。陽極氧化處理處理后再經2道去離子水漂洗Imin后進行電泳涂裝。電泳涂裝工藝配方可采用電解液成分美國PPG公司PPG-EC-1800電泳漆，固體分質量分數9%，蒸餾水質量分數91%。電壓30V ;時間2. 5min。電泳涂裝后在去離子水槽中漂洗2min后進行烘干處理，烘干處理工藝為在150°C溫度下烘60min。 (3 )將鋅合金胚件轉掛放入UV噴漆線上進行噴UV底漆，噴鍍一層UV漆后(漆層厚約30μπι)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(70°C X3min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間10s)，UV照射固化的能量為lOOOmJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。(4)將鋅合金胚件從UV噴漆線去下來，進行轉掛，掛入PVD爐進行等離子體處理，等離子體處理的工藝條件可為離子源電流O. 5A，偏壓80V，占空比50%，氬氣流速100SCCM，氧氣流速10SCCM，爐內真空壓力O. 3Pa，活化時間lOmin，以達到活化表面之目的；所述PVD鍍膜的工藝條件可為采用大功率直流電源，電流為50A，電壓為400V，沉積時間為lOmin，偏壓60V，占空比50%，氬氣流速60SCCM。PVD鍍膜所采用的靶材可為純鉻。(5)將鋅合金胚件從PVD爐中取出，進行轉掛、轉入UV噴漆線上進行噴UV中漆，噴一層UV漆后(漆層厚約5 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(50°C X lOmin)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間10s)，UV照射固化的能量為500mJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料，并加入調色劑進行調色，調配出電鍍6價鉻金屬的顏色。然后再進行噴UV面漆，噴一層UV漆后(漆層厚約25 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(70°C X3min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間45s), UV照射固化的能量為500mJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。參照衛浴的標準，對鋅合金綠色環保全干法產品進行以下測試標準進行測試I. CASS (防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----16h ；2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------96h ；3.冷熱循環測試(ASME Al 12. 18. 1-2005/CSA B125. I_05)4cycl es ；4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h ；6.耐化學性測試(ASTM D1308-02)--------Na OH 6mol/L;7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)——中華鉛筆2H;8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上；9.熱淬火測試(ASTM B 571)--------150°C。結果如下1. CASS 16h OK ；2. AASS96h OK ；3.冷熱循環測試OK ;4.落砂測試OK ;5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學性測試OK ;7.鉛筆硬度中華鉛筆5H;8.百割測試5B ；9.熱淬火測試0K，無氣泡、起皮等現象出現。實施例2(I)采用對拋光好的鋅合金胚件采用超聲波除蠟，其工藝配方為廣東三浮的除蠟劑SF-20440ml/L，溫度55°C，時間3min ;超聲波除油具體方法可采用Na3PO4 8g/L、K2CO330g/L，溫度 55°C，時間 Imin。(2)然后進行陽極氧化處理，工藝配方可采用氫氧化鈉20g/L，溫度45°C，時間5min,電流密度6A/dm2。陽極氧化處理處理后再經2道去離子水漂洗Imin后進行電泳涂裝。電泳涂裝工藝配方可采用電解液成分美國PPG公司PPG-EC-1800電泳漆，固體分質量分數12%，蒸餾水質量分數88%。電壓60V ;時間1. 5min。電泳涂裝后在去離子水槽中漂洗Imin后進行烘干處理，烘干處理工藝為在170°C溫度下烘40min。(3)將鋅合金胚件轉掛放入UV噴漆線上進行噴UV底漆，噴鍍一層UV漆后(漆層厚15μπι)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(50°C XIOmin)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間45s)，UV照射固化的能量為500mJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。(4)將鋅合金胚件從UV噴漆線去下來，進行轉掛，掛入PVD爐進行等離子體處理，等離子體處理的工藝條件可為離子源電流O. 3A，偏壓150V，占空比80%，氬氣流速10SCCM，氧氣流速100SCCM，爐內真空壓力O. 3Pa，活化時間5min，以達到活化表面之目的；所述PVD鍍膜的工藝條件可為采用大功率中頻電源，電流為300A，電壓為800V，沉積時間為O. 5min,偏壓20V，占空比80%，氬氣流速200SCCM。PVD鍍膜所采用的靶材可為純銀。(5)將鋅合金胚件從PVD爐中取出，進行轉掛、轉入UV噴漆線上進行噴UV中漆，噴一層UV漆后(漆層厚約10 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(70°C X3min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間45s)，UV照射固化的能量為IOOOmJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料，并加入調色劑進行調色，調配出電鍍6價鉻金屬的顏色。然后再進行噴UV面漆，噴一層UV漆后(漆層厚約15 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(50°C XIOmin)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間10s)，UV照射固化的能量為lOOOmJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。
參照衛浴的標準，對鋅合金綠色環保全干法產品進行以下測試標準進行測試I. CASS(防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----16h ；2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------96h ；3.冷熱循環測試(ASME Al 12. 18. 1-2005/CSAB125. I-05)—4cycles ；4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h ；

6.耐化學性測試(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)——中華鉛筆2H;8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上；9.熱淬火測試(ASTM B571)--------150°C。結果如下1. CASS 16h OK ;2. AASS 96h OK ；3.冷熱循環測試OK ；4.落砂測試OK ；5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學性測試OK ;7.鉛筆硬度中華鉛筆4H;8.百割測試5B ；9.熱淬火測試0K，無氣泡、起皮等現象出現。實施例3(I)采用對拋光好的鋅合金胚件采用超聲波除蠟，其工藝配方為廣東三浮的除蠟劑SF-204 30ml/L，溫度60°C，時間4min ;超聲波除油具體方法可采用Na3PO4 10g/L、K2C0325g/L，溫度 60°C，時間 I. 5min。(2)然后進行陽極氧化處理，工藝配方可采用氫氧化鈉18g/L，溫度42°C，時間6min,電流密度8A/dm2。陽極氧化處理處理后再經2道去離子水漂洗I. 5min后進行電泳涂裝。電泳涂裝工藝配方可采用電解液成分美國PPG公司PPG-EC-1800電泳漆，固體分質量分數10%，蒸餾水質量分數90%。電壓50V ;時間2min。電泳涂裝后在去離子水槽中漂洗I. 5min后進行烘干處理，烘干處理工藝為在160°C溫度下烘50min。(3)將鋅合金胚件轉掛放入UV噴漆線上進行噴UV底漆，噴鍍一層UV漆后(漆層厚20 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(60°C X 7min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間30s)，UV照射固化的能量為800mJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。(4)將鋅合金胚件從UV噴漆線去下來，進行轉掛，掛入PVD爐進行等離子體處理，等離子體處理的工藝條件可為離子源電流O. 4A，偏壓100V，占空比60%，氬氣流速50SCCM，氧氣流速10SCCM，爐內真空壓力O. IPa,活化時間6min，以達到活化表面之目的；所述PVD鍍膜的工藝條件可為采用大功率直流電源，電流為100A，電壓為500V，沉積時間為2min，偏壓40V，占空比60%，氬氣流速100SCCM。PVD鍍膜所采用的靶材可為純銻。(5)將鋅合金胚件從PVD爐中取出，進行轉掛、轉入UV噴漆線上進行噴UV中漆，噴一層UV漆后(漆層厚約8 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(60°C X5min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間30s)，UV照射固化的能量為SOOmJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料，并加入調色劑進行調色，調配出電鍍6價鉻金屬的顏色。然后再進行噴UV面漆，噴一層UV漆后(漆層厚約10 μ m)，送入紅外線烘干段，進行流平、烘干(60°C X 15min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯(時間30s), UV照射固化的能量為800mJ/cm2。UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。參照衛浴的標準，對鋅合金綠色環保全干法產品進行以下測試標準進行測試
I. CASS(防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----16h ；2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------96h ；3.冷熱循環測試(ASME Al 12. 18. 1-2005/CSA B125. I-05)—4cycles ；4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h ；6.耐化學性測試(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)中華鉛筆 2H;
8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上；9.熱淬火測試(ASTM B571)--------150°C。結果如下1. CASS 16h OK ;2. AASS 96h OK ；3.冷熱循環測試OK ；4.落砂測試OK ；5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學性測試OK ;7.鉛筆硬度中華鉛筆6H;8.百割測試5B ；9.熱淬火測試0K，無氣泡、起皮等現象出現。
權利要求
1.一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于包括以下步驟 1)將鋅合金胚件進行超聲波除蠟除油處理； 2)對經過步驟I)處理的鋅合金胚件進行陽極氧化處理； 3)對經過步驟2)處理的鋅合金胚件進行電泳涂裝、水洗、烘干處理； 4)對經過步驟3)處理的鋅合金胚件轉入紫外光固化噴漆線上進行噴UV底漆，流平、UV固化； 5)對經過步驟4)處理的鋅合金胚件掛入物理氣相沉積爐進行等離子體處理后，進行物理氣相沉積鍍膜處理；· 6)對經過步驟5)處理的鋅合金胚件轉入UV噴漆線上進行噴紫外光固化中層漆，流平、UV固化，再噴透明UV面漆，流平，UV固化，并在紫外光固化中層漆中調配出電鍍6價鉻金屬的顏色，完成鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理。
2.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟I)中，所述超聲除蠟處理的配方采用廣東三浮有限公司除蠟液配方除蠟劑SF-20420 40ml/L，其余為純水，除蠟液溫度為55 65°C，時間為3 5min。
3.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟I)中，所述超聲波除油液的配方采用Na3P048 12g/L、K2C0320 30g/L，其余為純水，除油液溫度為55 65°C，時間為I 2min。
4.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟2)中，所述鋅合金胚件進行陽極氧化處理，陽極處理液的配方采用氫氧化鈉15 20g/L，溫度40 45。。，時間5 8min,電流密度6 12A/dm2。
5.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟3)中，所述電泳涂裝的工藝條件為電泳液成分美國PPG公司的PPG-EC-1800電泳漆，該電泳漆中的有機固體的質量分數9% 12%，蒸餾水質量分數88% 91% ；電壓30 60V ;時間:1. 5 2. 5min。
6.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟3)中，所述水洗的條件為在去離子水槽中漂洗I 2min ;所述烘干處理的條件可為在150 170°C溫度下烘40 60min。
7.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟4)中，所述噴UV底漆，流平、UV固化的具體方法為噴鍍一層UV漆后，送入紅外線烘干段，進行流平后，在5(T70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯10 45s，UV照射固化的能量為500 lOOOmJ/cm2，UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。
8.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟5)中，所述等離子體處理的工藝條件為離子源電流0. 3 0. 5A，偏壓80 150V，占空比50% 80%，氬氣流速10 100SCCM，氧氣流速10 150SCCM，爐內真空壓力0. I 0.4Pa，活化時間5 IOmin ;所述物理氣相沉積鍍膜處理的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖或者大功率直流電源，電源電流為50 300A，電壓為400 800V，沉積時間為0. 5 IOminJIiE 20 60V，占空比50% 80%，氬氣流速60 200SCCM ;物理氣相沉積鍍膜所采用的靶材可為鉻、銦、錫、銻、銀金屬中的至少一種。
9.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟6)中，所述噴紫外光固化中層漆，流平、UV固化的具體方法為噴鍍一層UV漆后，送入紅外線烘干段，進行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯10 45s，UV照射固化的能量為500 lOOOmJ/cm2 ；UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料，并加入調色劑進行調色。
10.如權利要求I所述的一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，其特征在于在步驟6)中，所述噴UV面漆，流平、UV固化的具體方法為噴鍍一層UV漆后，送入紅外線烘干段，進行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外線光固化段進行UV照射固化交聯10 45s，UV照射固化的能量為500 lOOOmJ/cm2，UV漆為聚氨酯丙烯酸酯類UV涂料。
全文摘要
一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法，涉及一種鋅合金的表面處理方法。提供一種鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理方法。將鋅合金胚件進行超聲波除蠟除油處理；對經過處理的鋅合金胚件進行陽極氧化處理；對鋅合金胚件進行電泳涂裝、水洗、烘干處理；對鋅合金胚件轉入紫外光固化噴漆線上進行噴UV底漆，流平、UV固化；對鋅合金胚件掛入物理氣相沉積爐進行等離子體處理后，進行物理氣相沉積鍍膜處理；對經過處理的鋅合金胚件轉入UV噴漆線上進行噴紫外光固化中層漆，流平、UV固化，再噴透明UV面漆，流平，UV固化，并在紫外光固化中層漆中調配出電鍍6價鉻金屬的顏色，完成鋅合金高耐蝕仿六價鉻顏色的表面處理。
文檔編號B05D3/06GK102758237SQ20121027031
公開日2012年10月31日申請日期2012年7月31日優先權日2012年7月31日
發明者喬永亮, 余水, 吳子豹, 李明仁, 柯學標申請人:廈門建霖工業有限公司

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