專利名稱：一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法
技術領域：
本發明涉及電子膠帶領域，特別是涉及一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法。
背景技術：
耐高溫壓敏膠帶又稱為熱固化特種壓敏膠帶，其是電子工業電容器生產引進線重要輔助材料，在電容器生產中的環氧浸潰、高溫固化、打印等過程中起排貼固化電容器作用。傳統中所用的普通壓敏膠帶不耐高溫，一般在低于80°C下使用。
化學交聯法是目前提高壓敏膠帶性能的一種主要技術，通過交聯改變分鐘結構，提高膠的持粘、耐熱、耐溶劑等性能。化學交聯法一般分為交聯型橡膠壓敏膠和交聯型丙烯酸酯壓敏膠。交聯型橡膠壓敏膠以熱塑性彈性體為基料，通過接枝、交聯和添加助劑等物理化學方法獲得改性，原料豐富，價格便宜。但由于對壓敏膠帶初粘性的要求，限制了化學交聯法的進一步應用，難以達到壓敏膠帶的耐熱性和壓敏膠初粘性、粘結性的綜合平衡。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，得到的壓敏膠帶粘結牢固，滿足電容器生產工藝。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括步驟為往反應釜中加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和反應溶劑，攪拌升溫使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物完全溶解，在氮氣保護下，分批加入活性單體和引發劑，反應一段時間后加入增粘樹脂和固化劑，再反應一段時間，冷卻得到壓敏膠，把壓敏膠涂覆在基材上，基材背面涂覆隔離劑，干燥，得到耐高溫壓敏膠帶。在本發明一個較佳實施例中，所述反應釜中還包括加入天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠中的一種或多種。在本發明一個較佳實施例中，所述反應溫度是73°C -77V。在本發明一個較佳實施例中，所述反應時間是60分鐘-90分鐘。在本發明一個較佳實施例中，所述固化劑包括含硫化合物、烷基酚醛樹脂、有機過氧化物中的一種或多種。本發明的有益效果是本發明的用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，該方法使生產成本降低，所述壓敏膠的熔融溫度從未改性時的低于100°c提高到170°C以上，得到的耐高溫壓敏膠帶粘結牢固，無脫落、移位現象，引線無殘膠，拆板時無芯子粘合難拉現象，達到電容器生產工藝要求。
具體實施例方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
往反應釜中加入500L反應溶劑、60kg苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和40kg天然橡膠，攪拌升溫至73 °C使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和天然橡膠完全溶解，在氮氣保護下，分批加入27kg活性單體和O. 8kg 二酰基有機過氧化物引發劑，反應60分鐘后加入60kg萜烯樹脂和7kg固化劑，再反應65分鐘，冷卻得到壓敏膠，把壓敏膠涂覆在基材上，基材背面涂覆隔離劑，干燥，得到耐高溫壓敏膠帶。實施例二
往反應釜中加入500L反應溶劑、80kg苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和20kg天然橡膠，攪拌升溫至75 °C使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和天然橡膠完全溶解， 在氮氣保護下，分批加入31kg活性單體和O. 4kg 二酰基有機過氧化物引發劑，反應75分鐘后加入60kg萜烯樹脂和12kg固化劑，再反應60分鐘，冷卻得到壓敏膠，把壓敏膠涂覆在基材上，基材背面涂覆隔離劑，干燥，得到耐高溫壓敏膠帶。實施例三
往反應釜中加入500L反應溶劑、90kg苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和IOkg天然橡膠，攪拌升溫至77 °C使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和天然橡膠完全溶解，在氮氣保護下，分批加入37kg活性單體和O. 09kg 二酰基有機過氧化物引發劑，反應89分鐘后加入60kg萜烯樹脂和12kg固化劑，再反應60分鐘，冷卻得到壓敏膠，把壓敏膠涂覆在基材上，基材背面涂覆隔離劑，干燥，得到耐高溫壓敏膠帶。本發明揭示的用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，該方法使生產成本降低，所述壓敏膠的熔融溫度從未改性時的低于100°c提高到170°C以上，得到的耐高溫壓敏膠帶粘結牢固，無脫落、移位現象，引線無殘膠，拆板時無芯子粘合難拉現象，達到電容器生產工藝要求。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，包括步驟為往反應釜中加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和反應溶劑，攪拌升溫使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物完全溶解，在氮氣保護下，分批加入活性單體和引發劑，反應一段時間后加入增粘樹脂和固化劑，再反應一段時間，冷卻得到壓敏膠，把壓敏膠涂覆在基材上，基材背面涂覆隔離劑，干燥，得到耐高溫壓敏膠帶。
2.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述反應釜中還包括加入天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠中的一種或多種。
3.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述反應溫度是73°C-77V。
4.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述反應時間是60分鐘-90分鐘。
5.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述固化劑包括含硫化合物、烷基酚醛樹脂、有機過氧化物中的一種或多種。
全文摘要
本發明公開了一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，包括步驟為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和反應溶劑混合攪拌，升溫溶解，氮氣保護下，分批加入活性單體和引發劑，反應一段時間后加入增粘樹脂和固化劑，再反應一段時間，冷卻得到壓敏膠，把壓敏膠涂覆在基材上，基材背面涂覆隔離劑，干燥，得到耐高溫壓敏膠帶。通過上述方式，本發明提供的一種用于電容器的耐高溫壓敏膠帶的制備方法，該方法使生產成本降低，所述壓敏膠的熔融溫度從未改性時的低于100℃提高到170℃以上，得到的耐高溫壓敏膠帶粘結牢固，無脫落、移位現象，引線無殘膠，拆板時無芯子粘合難拉現象，達到電容器生產工藝要求。
文檔編號C09J7/02GK102775932SQ20121026328
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者李飛 申請人:昆山旭虹精密零組件有限公司