專利名稱：實木防火門制作方法及實木防火門的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種實木防火門的制作方法及實木防火門，包括阻燃液及制備方法。此實木防火門主要用于高擋賓館、飯店酒樓及住宅等。屬門、窗類(E06B)、有機高分子化合物制備中其它類不包括的應用材料類(C09K)和漆木材著色類(C09D)。
背景技術：
現有市場中使用的防火門主要有如下三種1)鋼制防火門門框和門扇表面用鋼材，門扇內門芯用無機防火材料。優點是防火、耐燒和強度好。缺點是①隔熱性差(鋼材傳熱快)。②重量大如0920型號的甲級門重量約150斤。③鋼材難造形，門不美觀。④采用鋼質門使賓館、房間等處顯得冷清。2)木質防火門門框用防火處理后的實木制作，門扇內門芯用無機防火隔熱材料，門扇表面用防火層板。其中，無機防火隔熱材料最早采用石棉，不僅價格太貴，且對人體有害。現有無機防火隔熱材料采用最多的是珍珠巖，實質就是發泡的一種混凝土 ；其次采用較多的是無機防火板等。木質防火門的優點①相對鋼制防火門造形容易些，外形美觀些。②隔熱效果比鋼質門好，因木質門自身不易發熱，遇火傳熱比鋼質門慢。缺點①門扇的表面是防火層板，不易造形，時間長易變形，更影響美觀。②門扇的重量仍較重，如0920型號的甲級門重量約100斤。③門扇的折葉時間長易變形，導致門扇易下垂、掉角，影響正常開閉。3)鋼木防火門門框是鋼材，門扇表面是木材，門芯是無機防火材料，優缺點介于上述鋼質和木質防火門之間，重量不夠輕，也不易造形。中國實用新型專利《實木防火門》(ZL97218081. 8)1997年公開了一種門框和門扇均用阻燃液浸注后的實木制成，可以克服上述三種防火門缺點。但該專利說明書中有如下描述《將木材半成品加熱烘干，真空加壓，抽去木材纖維中的雜質和木漿，然后在阻燃液中加壓浸注或連續涂刷4一6遍。使阻燃液與木質纖維完成交鏈反應，再烘干后將半成品制成 成品》，此工藝存在的問題如下①采用抽真空、加壓浸注和最后烘干，工藝復雜，時間長。②采用的阻燃液需要抽真空后加壓浸注，需專設真空加壓設備，約100多萬，投資太大。③真空加壓設備容量有限，產量低。④真空加壓設備長時間工作，不僅耗能大，且污染環境，不能滿足當今21世紀低碳環保的要求。
發明內容
本發明提供的實木防火門制作方法及實木防火門，就是解決現有防火門重量大、造形受限、影響美觀；解決已公開的實木防火門提供的阻燃液和制作方法工藝復雜、投資高、真空加壓設備容量受限、能耗大、污染環境等問題。技術方案如下實木防火門制作方法，其特征是此方法包括如下步驟I)制備阻燃液①按如下組分和含量配制阻燃粉劑(即阻燃粉劑由如下組分和含量組成)70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸銨45_55%，雙季戍四醇7_13%。上述配制阻燃粉劑的四種物質均起隔熱，阻燃作用，市場均有銷售。②將阻燃粉劑在反應釜內加熱至35-45°C，然后用研磨機研磨到細度為350-450目，成為阻燃粉劑的配料粉料，包裝備用。③按如下配比對配料粉料加水配料粉料10-20%，40°C自來水80-90%，制成阻燃粉料液。④按如下組分和含量配制滲透劑(即滲透劑由如下組分和含量組成)水溶性聚磷酸銨15-25%，磷酸三鈉10-20%，磷酸五鈉5%，自來水50-70% ;上述配制滲透劑的三種物質中水溶性聚磷酸銨起隔熱、阻燃作用；磷酸三鈉和磷酸五鈉均起提高浸透深度和效率作用；且三種物質市場均有銷售。⑤將阻燃粉料液和滲透劑按99:1的比例混合攪勻后成為阻燃液。2)常壓浸泡將用于制作防火門的實木板浸泡在在25°C以上的阻燃液中，在常壓下浸泡，浸泡時間為8-24小時實木中的杉木和松木取下限,雜木取上限；3)將浸泡后實木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12% ；4)裝配門框和門扇門框和門扇均是用若干干燥后的實木板連接而成，門扇中相鄰實木板間連接處采用木榫插接結構，插接深度H ^ 5mm ；
5)在裝配后的門框和門扇表面貼裝飾層，對于甲級防火門，在裝飾層表面噴刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下將II型多聚磷酸銨10-20%、雙季戍四醇7-13%、鈦白粉
7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常溫下研磨為550-650目的粉劑，然后加入改型582胺基樹脂55%，攪拌均勻即可使用。上述II型多聚磷酸銨、雙季戍四醇均起隔熱和阻燃作用；鈦白粉增加光亮和耐用性；改型582胺基樹脂起阻燃和使實木表面光滑便于粘結的作用；三聚氰胺起發泡作用。組成防火漆的前述五種物質市場均有銷售。按上述實木防火門制作方法制作的實木防火門，包括防火鎖、防火密封條和防火折葉，其特征是1)制作門框和門扇的實木板均是用上述制作方法而獲得的實木板。2)門扇相鄰實木板間連接處采用如下的木榫插接結構凸鍵板中的凸鍵插入凹槽板中的凹槽，插接接觸面涂粘結防火膠，插接深度H > 5mm,其中甲級防火門H ^ IOmm ;乙級或丙級防火門H > 5mm ;3)對甲級防火門表面噴刷有1_2毫米厚按上述配制方法配制的防火漆，形成防火漆層。本發明有益效果I)實木防火門克服了現有三種常用防火門的缺陷，實現防火門可以任意造形、美觀、不變形、重量輕、產品自身材料環保。2)由于本發明采用的阻燃液原料為磷氮系列，基本無毒無害(人可食用)，環保性能極好，可替代國家禁止使用的鹵劑、嗅劑、石棉等毒害大的材料，因此浸泡處理后實木防腐、防潮、防蟲、硬度增強和環保性好。3)本發明提供的阻燃液和工藝，實現實木在常溫下浸泡，不需抽真空，不需加壓，工藝簡單，節省工藝設備，投資低，成本低；浸泡容量產量不受設備限制；不燒煤節約能源，環保好。4)門扇實木板間用插接深度較大的粘結固定的木榫插接結構，這樣火燒時不易穿透，優于現有門芯防火板防火門采用的對接結構。5)用本發明提供的阻燃液及制作方法制作后，本阻燃液、處理后實木基材和防火門樣品經國家防火建材質監檢驗中心檢驗結果列入表I。表I序I檢驗項目標準條款號標準要求 I檢驗結I結論_t_____*__
1隱.《液外觀GAi 59-2 Ol I 無沉淀，無色或淺色均勻符合要合格
____Sfr__￡__
2a燃液 PH It__CA 13 9-權利要求
1.實木防火門制作方法，其特征是此方法包括如下步驟 1)制備阻燃液①按如下組分和含量配制阻燃粉劑70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸銨45-55%，雙季戍四醇7-13%;②將阻燃粉劑在反應釜內加熱至35-45°C，然后用研磨機研磨到細度為350-450目，成為阻燃粉劑的配料粉料；③按如下配比對配料粉料加水配料粉料10-20%，40°C自來水80-90%，制成阻燃粉料液；@按如下組分和含量配制滲透劑水溶性聚磷酸銨15-25%，磷酸三鈉10-20%，磷酸五鈉5%，自來水50-70% ;⑤將阻燃粉料液和滲透劑按99:1的比例混合攪勻后成為阻燃液； 2)常壓浸泡將用于制作防火門的實木板浸泡在在25°C以上的阻燃液中，在常壓下浸泡，浸泡時間為8-24小時實木中的杉木和松木取下限,雜木取上限； 3)將浸泡后實木板取出，自然干燥或烘干，使含水量〈12%; 4)裝配門框和門扇門框和門扇均是用若干干燥后的實木板連接而成，門扇中相鄰實木板間連接處采用木榫插接結構，插接深度H ^ 5mm ； 5)在裝配后的門框和門扇表面貼裝飾層，對于甲級防火門，在裝飾層表面噴刷1-2毫米防火漆，防火漆制作方法如下將II型多聚磷酸銨10-20%、雙季戍四醇7-13%、鈦白粉7-13%和三聚氰胺7-13%混合后常溫下研磨為550-650目的粉劑，然后加入改型582胺基樹脂55%，攪拌均勻即可使用。
2.按權利要求I所述實木防火門制作方法制作的實木防火門，包括防火鎖、防火密封條和防火折葉，其特征是1)裝配門框和門扇的實木板均是用上述制作方法而獲得的實木板；2)門扇相鄰實木板間連接處采用如下的木榫插接結構凸鍵板中的凸鍵插入凹槽板中的凹槽，插接接觸面涂粘結防火膠，插接深度H > 5mm,其中甲級防火門HS IOmm;乙級或丙級防火門H > 5mm ；3)對甲級防火門表面噴刷有1_2毫米厚按上述配制方法配制的防火漆，形成防火漆層。
全文摘要
實木防火門制作方法及實木防火門。用70磷酸20-30%，尿素10-20%，水溶型聚磷酸銨45-55%，雙季戍四醇7-13%配制阻燃粉料并加熱至40℃，研磨為400目，加自來水80-90%制成阻燃粉料液，再加滲透劑制成阻燃液。實木在常壓下25℃以上的阻燃液中浸泡8-24小時后，自然干燥。實木防火門用浸泡干燥后實木板連接而成。阻燃液原料屬磷氮系列，環保好，因此實木門不僅可任意造形、不變形、重量輕；且防腐、防潮、防蟲、硬度大、環保好。實木浸泡不抽真空不加壓，節省工藝設備，投資低，產量不受限；不燒煤節能且環保。門扇實木板間用木榫插接結構，火燒時不易穿透。阻燃液、實木基材和防火門樣品經質檢中心檢驗結果均合格。甲級防火門表面噴刷防火漆，加強防火效果。可用于高擋賓館、飯店酒樓及住宅等。
文檔編號E06B5/16GK102720421SQ20121023910
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者康慶林, 李勤 申請人:成都千川防火門有限公司