專利名稱：一種幕墻防水保溫結構及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種外墻保溫結構，特別涉及設置有幕墻的外墻保溫結構。
背景技術：
在專利號為ZL201020262165. 3，名稱為防火保溫幕墻的中國專利中公開了一種目 前普遍使用的幕墻保溫結構。這種幕墻的保溫結構層由連接界面層、纖維噴涂層(保溫結構)以及防水砂漿層三層構成，這種結構雖可以對墻體進行保溫，并具有防火、防水功能，但這種保溫結構存在以下缺點
I、保溫結構層由連接界面層、纖維噴涂層(保溫結構)以及防水砂漿層需要三遍施工，復雜，費工，造價高。2、起防水作用的防水砂漿層在施工時易被磕碰損壞，且防水砂漿層在外界溫度變化條件下易開裂，如果損壞或開裂，保溫結構吸水或受潮后會降低甚至喪失保溫性能。3、防水砂漿施工過程污染嚴重。
發明內容
為了解決現有技術所存在問題，本發明公開一種幕墻防水保溫結構，該結構由通過粘結劑直接粘接在幕墻的墻體的防水纖維棉構成，以一層結構同時實現保溫、防水和防火功能。省去了現有技術中幕墻保溫結構中的連接界面層和防水砂漿層，簡化了幕墻保溫結構及其制作步驟，并且有效的避免了現有技術中保溫結構所存在的缺點。另外，本發明還公開了上述幕墻保溫結構的制作方法。為實現上述目的，本發明一種幕墻防水保溫結構，該保溫結構設置在所述設置幕墻的墻體外側，由經過有機硅乳液防水處理的纖維棉制成；所述有機硅乳液占纖維棉的0. 1%-1% (重量)。進一步，所述保溫結構厚度不小于10毫米。進一步，所述纖維棉為礦棉、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉或陶瓷棉。進一步，所述高分子防水粘結乳液由聚合物粘結乳液和有機硅乳液混合而成。進一步，所述粘結劑使用比例為所述纖維棉的5%_30% (重量)。進一步，聚合物粘結乳液與有機硅乳液混合而成的高分子防水粘結乳液的成分為水、30 90% (重量)的聚合物粘接乳液和5 35% (重量)有機硅乳液。進一步，所述聚合物粘結乳液為醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯共聚類乳液、純丙烯酸酯共聚乳液、與丙烯酸酯共聚的乳液如苯丙乳液、硅丙乳液等、氯偏乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯一乙烯共聚乳液(VAE)中的一種或幾種。進一步，所述丙烯酸酯共聚乳液為苯丙乳液或硅丙乳液。進一步，所述有機硅乳液為以40-80克水、50-70克甲基硅酸鈉、5-15克丙烯酸脂、1-4克分散劑和0. 1-1克十二烷基苯磺酸鈉混合而成。進一步，所述墻體為混凝土、磚墻、各種砌塊、水泥板或鋼材墻體。
上述幕墻防水保溫結構制作方法包括以下步驟
1)、纖維棉防水處理將纖維棉與有機硅乳液進行均勻混合，然后對纖維棉進行干燥；
2)、配置粘結劑將水、30-90%(重量)聚合物粘結乳液與5 35% (重量)有機硅乳液均勻混合；
3)、噴涂將經過步驟I處理后的所述纖維棉與步驟2中配置的粘結劑同時噴涂在外墻墻體上，形成防水保溫結構。進一步，所述步驟I具體為對所述纖維棉用I 10%(重量)的有機硅乳液稀釋溶液浸泡處理，處理后將纖維棉使用烘干或自然干燥方法使其干燥。進一步，所述步驟I具體為對所述纖維棉用5% — 50%(重量)有機硅乳液稀釋溶液霧化噴淋處理，處理后將纖維棉使用烘干或自然干燥方法使其干燥。
進一步，所述聚合物粘結乳液為醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯共聚類乳液、純丙烯酸酯共聚乳液、與丙烯酸酯共聚的乳液如苯丙乳液、硅丙乳液等、氯偏乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液、醋酸乙烯一乙烯共聚乳液(VAE)。進一步，所述丙烯酸酯共聚的乳液如苯丙乳液或硅丙乳液等。進一步，所述有機硅乳液的配制方法所述有機硅乳液為以40-80克水、50-70克甲基硅酸鈉、5-15克丙烯酸脂、1-4克分散劑和0. 1-1克十二烷基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為300 500轉/分。合成階段的攪拌速度為250轉/分，反應溫度65° C，反應時間2小時。進一步，所述步驟3中的所述粘結劑和所述纖維棉分別通過各自的管道噴出，所述粘結劑呈霧狀噴出與所述纖維棉在空中均勻混合，均勻的包覆在纖維棉外。進一步，所述用于噴出粘結劑的管道套裝在用于噴出所述纖維棉管道的外側。本發明公開的幕墻防水保溫結構，僅包括一層通過使用預先進行防水處理的纖維棉，結構簡單制作方便。本發明幕墻防水保溫結構具有下列優點
1、本發明幕墻防水保溫結構僅通過一層結構即可同時實現保溫、防火和防水三種功
倉泛;
2、本發明幕墻防水保溫結構，其防水功能是整體防水，而不是現有技術中的在保溫結構表面設置防水層的防水方式，即使本發明幕墻保溫結構的表面被磕碰破壞后，仍然具有良好的防水功能；
3、本發明防水保溫結構層是整體防水，所以避免了在保溫結構的內側和外側單獨再設防水層，簡化了工序，節省了物料，降低了造價；
4、本發明幕墻防水保溫結構可適用于混凝土、磚墻、各種砌塊、水泥板、鋼材等各種材質的墻體；
5、在設置幕墻結構的墻體上噴涂本發明防水保溫結構后，可直接在防水保溫結構外進行墻體裝飾。本發明還公開了上述防水保溫結構的制作方法，該方法首先將纖維棉進行防水處理，并將纖維棉與其粘結劑分別通過各自管道噴出，并在由噴頭到墻體之間的空間均勻混合，是粘結劑均勻的包覆在纖維棉的表面，并在纖維棉到達墻體時自動粘接在墻體上形成防水保溫結構。該方法極其簡捷，簡化了幕墻結構的墻體保溫施工工序，大幅降低了工程造價和時間；并且避免了現有技術中粘結劑涂覆不均而造成的保溫層脫落等弊端。
圖I本發明幕墻防水保溫結構示意圖。
具體實施例方式本發明防水保溫結構為由經過有機硅乳液防水處理的纖維棉制成；纖維棉經過乳液浸潤后干燥形成具有防水、防火功能的纖維棉。纖維棉可為礦棉、巖棉、玻璃棉、娃酸招棉或陶瓷棉，經過防水處理后的纖維棉中的有機硅含量為 0. 1%_1% (重量)。防水保溫結構所采用的粘結劑為聚合物粘結乳液與有機硅乳液混合而成的高分子防水粘結乳液；纖維棉與粘結劑之間的比例為5%-30%。并且粘結劑均勻的分布在纖維棉的外表面上，使纖維棉之間、纖維棉和墻體之間更好的粘合，不易脫落。高分子防水粘結乳液為聚合物粘結乳液與有機硅乳液混合而成，其具體成分為0 90% (重量)的聚合物粘接乳液、5 35% (重量)有機硅乳液，余量為水和分散劑。高分子防水粘結乳液中的聚合物粘結乳液可為醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯共聚類乳液、純丙烯酸酯共聚乳液、與丙烯酸酯共聚的乳液如苯丙乳液、硅丙乳液等、氯偏乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液或醋酸乙烯一乙烯共聚乳液(VAE)中的一種或幾種。有機硅乳液為以40-80克水、50-70克甲基硅酸鈉、5-15克丙烯酸脂、1_4克分散劑和0. 1-1克十二烷基苯磺酸鈉混合而成的乳液。上述各配方中使用的分散劑為有機分散齊U，例如聚丙烯酰胺有機分散劑、0P101分散劑或KV1402等。如圖I所示，本發明幕墻防水保溫結構2直接設置在設置有幕墻的墻體I的外側。幕墻墻體I可為混凝土、磚墻、各種砌塊、水泥板或鋼材墻體。為了保證保溫效果，防水保溫結構2的厚度應不小于10毫米。使用本發明所公開的幕墻防水保溫結構的幕墻結構包括墻體I、防水保溫結構2、設置在防水保溫結構2外側，并通過豎龍骨固定件6固定在墻體I上的豎龍骨3，設置在豎龍骨3上的橫龍骨5，通過連接件設置在橫龍骨上的幕墻4。從圖I中可看出，通過使用本發明幕墻防水保溫結構，僅設置一層防水保溫結構即實現防水、防火和保溫三重功能。制作上述幕墻防水保溫結構的方法包括下列步驟
I、纖維棉防水處理將纖維棉與有機硅乳液稀釋溶液進行均勻混合，纖維棉可選擇礦棉、巖棉、玻璃棉、娃酸招棉或陶瓷棉；然后對纖維棉進行干燥，干燥后纖維棉中包含
0.1%-1% (重量)的有機娃。纖維棉與有機娃乳液均勻混合的方式優選的為用I 10%的有機硅乳液稀釋溶液浸泡處理，或用5% — 50%有機硅乳液稀釋溶液霧化噴淋處理，纖維棉經過上述處理后進行烘干或自然干燥方法干燥。2、配置粘結劑，粘結劑為由聚合物粘結乳液與有機硅乳液混合而成的高分子防水粘結乳液。配方中的聚合物粘結乳液可以采用以下材料中的一種或幾種醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯共聚類乳液、純丙烯酸酯共聚乳液、與丙烯酸酯共聚的乳液如苯丙乳液、硅丙乳液等、氯偏乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液、醋酸乙烯一乙烯共聚乳液(VAE)等。配制方法將水和I 5% (重量)的分散劑混合均勻后，加入30 90% (重量)的聚合物粘接乳液和5 35% (重量)有機硅乳液，混合均勻；3、噴涂將經過步驟I處理后的纖維棉與步驟2中配置的粘結劑，使用不同的管路同時噴涂在墻體上，形成幕墻防水保溫結構。保溫結構厚度不小于10毫米。纖維棉與粘結劑之間的比例為5%-30%。步驟1、2中所使用的有機硅乳液的配置方法為以40-80克水、50_70克甲基硅酸鈉、5-15克丙烯酸脂、1-4克分散劑、0. 1-1克十二烷基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為300 500轉/分。合成階段的攪拌速度為200-300轉/分，反應溫度65° C，反應時間2小時。實施例I :
I、纖維棉防水處理用1%的有機硅乳液稀釋溶液對纖維棉進行浸泡處理，然后對處理后的纖維棉采用烘干、晾干或自然干燥等方式進行干燥，干燥后，纖維棉中有機硅含量為1%。有機硅乳液的配制方法以60克水、58克甲基硅酸鈉、12克丙烯酸脂、2克分散劑、0. 3 克十二燒基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為300 500轉/分。合成階段的攪拌速度為250轉/分，反應溫度65°C，反應時間2小時。2、配置粘結劑，將水和5%分散劑混合攪拌20分鐘后，再將45%丙烯酸乳液、20%VAE乳液以及5%的有機硅乳液混合攪拌30分鐘，濾去雜質。3、噴涂將經過步驟I處理后的纖維棉與步驟2中配置的粘結劑，使用不同的管路冋時嗔涂在墻體上，形成.墻防水保溫結構2。實施例2
I、纖維棉防水處理用10%的有機娃乳液稀釋溶液浸泡處理,然后對處理后的纖維棉采用烘干、晾干或自然干燥等方式進行干燥，干燥后，纖維棉中有機硅含量為0. 1%。有機硅乳液的配制方法以40克水、50克甲基硅酸鈉、5-克丙烯酸脂、I克分散劑、0. I克十二烷基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為300 500轉/分。合成階段的攪拌速度為200轉/分，反應溫度65° C，反應時間2小時。2、配置粘結劑，將水、1%KV1402分散劑混合攪拌15分鐘后，再將10丙烯酸乳液、50%VAE乳液以及35%的有機硅乳液混合攪拌20分鐘，濾去雜質。3、噴涂將經過步驟I處理后的纖維棉與步驟2中配置的粘結劑，使用不同的管路冋時嗔涂在墻體上，形成.墻防水保溫結構。實施例3
I、纖維棉防水處理用5%有機娃乳液稀釋溶液霧化噴淋處理,然后對處理后的纖維棉采用烘干、晾干或自然干燥等方式進行干燥，干燥后，纖維棉中有機硅含量為0. 2%。有機硅乳液的配制方法以80克水、70克甲基硅酸鈉、15克丙烯酸脂、4克分散劑、I克十二烷基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為300 500轉/分。合成階段的攪拌速度為300轉/分，反應溫度65° C，反應時間2小時。2、配置粘結劑，將水和3%分散劑混合攪拌25分鐘后，再將25%丙烯酸乳液、30%VAE乳液以及20%的有機硅乳液混合攪拌30分鐘，濾去雜質。3、噴涂將經過步驟I處理后的纖維棉與步驟2中配置的粘結劑，使用不同的管路冋時嗔涂在墻體上，形成.墻防水保溫結構2。實施例4
I、纖維棉防水處理用50%有機娃乳液稀釋溶液霧化噴淋處理,然后對處理后的纖維棉采用烘干、晾干或自然干燥等方式進行干燥，干燥后，纖維棉中有機硅含量為0. 4%。有機硅乳液的配制方法以55克水、58克甲基硅酸鈉、7克丙烯酸脂、0. 4克分散劑、0. I克十二烷基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為400轉/分。合成階段的攪拌速度為250轉/分，反應溫度65° C，反應時間2小時。2、配置粘結劑，纖維噴涂粘結劑的生產工藝將水和4%分散劑混合攪拌10分鐘后，再將45%醋酸乙烯均聚物乳液和30%的有機硅乳液混合攪拌30分鐘，濾去雜質。3、噴涂將經過步驟I處理后的纖維棉與步驟2中配置的粘結劑，使用不同的管路冋時嗔涂在墻體上，形成.墻防水保溫結構。實施例5
I、纖維棉防水處理用30%有機硅乳液稀釋溶液霧化噴淋處理，然后對處理后的纖維棉采用烘干、晾干或自然干燥等方式進行干燥，干燥后，纖維棉中有機硅含量為0. 6%。有機 硅乳液的配制方法以75克水、70克甲基硅酸鈉、7克丙烯酸脂、0. 7克分散劑、0. 06克十二烷基苯磺酸鈉為原料，在攪拌桶內混合攪拌，攪拌速度為350轉/分。合成階段的攪拌速度為270轉/分，反應溫度65° C，反應時間2小時。2、配置粘結劑，纖維噴涂粘結劑的生產工藝將水和2%分散劑混合攪拌10分鐘后，再將27%純丙烯酸酯共聚乳液和15%的有機硅乳液混合攪拌30分鐘，濾去雜質。3、噴涂將經過步驟I處理后的纖維棉與步驟2中配置的粘結劑，使用不同的管路冋時嗔涂在墻體上，形成.墻防水保溫結構。需要進一步說明的是，為了使纖維棉和粘結劑更好的混合，粘結劑優選呈霧狀由噴出管路噴出，粘結劑和纖維棉在由噴出管路噴出口到墻體之間的空間行進過程中均勻混 合。在到達墻體時，粘結劑均布在纖維棉表面。為了使粘結劑和纖維棉更好的混合，可將粘結劑噴出管路均勻設置在纖維棉噴出管路的周圍，例如，將粘結劑管道套裝在纖維棉管道夕卜，內管用于纖維棉的噴出，內外管之間的管路用于噴射粘結劑等。
權利要求
1.一種幕墻防水保溫結構，其特征在于，所述防水保溫結構設置在所述設置幕墻的墻體外側，由經過有機娃乳液防水處理的纖維棉制成；所述有機娃乳液占纖維棉的0. 1%-1%(重量)；所述防水保溫結構通過高分子防水粘結乳液粘貼到所述墻體上。
2.根據權利要求I中所述幕墻防水保溫結構，其特征在于，所述保溫結構厚度不小于10毫米。
3.根據權利要求I中所述幕墻防水保溫結構，其特征在于，纖維棉為礦棉、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉或陶瓷棉。
4.根據權利要求I中所述幕墻防水保溫結構，其特征在于，所述高分子防水粘結乳液由聚合物粘結乳液和有機硅乳液混合而成。
5.根據權利要求4中所述幕墻防水保溫結構，其特征在于，所述粘結劑使用比例為所述纖維棉的5%_30% (重量)。
6.根據權利要求4中所述幕墻防水保溫結構，其特征在于，聚合物粘結乳液與有機硅乳液混合而成的高分子防水粘結乳液的成分為水、30 90% (重量)的聚合物粘接乳液和5 35% (重量)有機娃乳液。
7.根據權利要求4中所述幕墻防水保溫結構，其特征在于，所述聚合物粘結乳液為醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯共聚類乳液、純丙烯酸酯共聚乳液、與丙烯酸酯共聚的乳液如苯丙乳液、硅丙乳液等、氯偏乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯一乙烯共聚乳液(VAE)中的一種或幾種。
8.根據權利要求I所述幕墻防水保溫結構制作方法，其特征在于，所述有機硅乳液為以40-80克水、50-70克甲基硅酸鈉、5-15克丙烯酸脂、1_4克分散劑和0. 1-1克十二烷基苯磺酸鈉混合而成。
9.一種權利要求1-8中幕墻防水保溫結構的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟 1)、纖維棉防水處理將纖維棉與有機硅乳液進行均勻混合，然后對纖維棉進行干燥； 2)、配置粘結劑，將水、30-90%(重量)聚合物粘結乳液與5 35% (重量)有機硅乳液均勻混合 3)、噴涂將經過步驟I處理后的所述纖維棉與步驟2中配置的粘結劑同時噴涂在墻體上，形成防水保溫結構。
10.根據權利要求9所述幕墻防水保溫結構制作方法，其特征在于，所述步驟3中粘結劑通過管道呈霧狀噴出，并在空中與所述纖維棉均勻混合。
全文摘要
本發明公開一種幕墻防水保溫結構，該防水保溫結構由經過有機硅乳液防水處理的纖維棉與其粘結劑混合后直接噴涂在設置幕墻的墻體外側制成，結構簡單生產方便。本發明還公開了上述防水保溫結構的制作方法，該方法首先將纖維棉進行防水處理，并將纖維棉與其粘結劑分別通過各自管道噴出，并在由噴頭到墻體之間的空間混合，使粘結劑均勻的包覆在纖維棉的表面，使纖維棉到達墻體時自動粘接在墻體上形成防水保溫結構。該方法簡化了幕墻結構的墻體保溫施工工序，大幅降低了工程造價和時間；并且避免了現有技術中粘結劑涂覆不均而造成的保溫層脫落等弊端。
文檔編號C09J127/04GK102733495SQ20121020015
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者鄧斌斌 申請人:北京海納聯創無機纖維噴涂技術有限公司