專利名稱：鋁制r蒸發器的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬防腐工藝，特別涉及一種鋁制R蒸發器的制作工藝。
背景技術：
金屬防腐是金屬材料研究的重要課題，由于金屬種類不同、工作環境對防腐要求不同，金屬防腐的方法都會不同。鋁表面防腐也因其防腐要求不同而采用不同的防腐方法，目前對鋁防腐方法的研究主要有氧化防腐、有機涂層防腐等。氧化防腐又可分為化學氧化、陽極氧化、微弧氧化等；目前技術成熟又被廣泛應用的是陽極氧化和化學氧化，微弧氧化將是未來的發展方向。有機涂層應用廣泛的是UV固化涂料，UV固化涂料生產效率高、成本低，主要用來裝飾和美化鋁制產品，同時也起到一定的防腐效果。其它熱固化涂料、油漆等盡管其技術簡單，但是工藝復雜、成本高且生產效率低、絕緣阻熱等特性，所以在制冷件里一般 不與考慮。一、清漆防腐的缺點
液體制冷劑在其中蒸發并吸收被冷卻介質熱量的熱交換器稱為蒸發器。是電冰箱制冷系統的主要部件之一。在使用的過程中，不僅其背后要與ABS或者HIPS塑料接觸，也需要與發泡劑接觸。因此該防腐層應不對ABS或者HIPS塑料以及發泡劑產生影響。現在很多廠家都采用涂清漆的方式進行防腐處理，但此種工藝存在較大的缺點。清漆的種類很多，用于防腐的清漆一般由環氧樹脂、聚酰胺樹脂、灰色云母氧化鐵、增稠劑組成的雙組份防銹漆。這種清漆可作為環氧富鋅底漆、無機鋅底漆等高性能防銹漆的中間層漆封閉涂層，以增強整個涂層的層間附著力和保護性能；可以作為鋼材上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層漆；可以用作鋁合金表面作底漆之用；也可直接涂裝在經噴砂處理的鋼鐵表面作防銹底漆之用。主要技術指標為干膜厚度30 IOOy m，濕膜厚度60 200 iim，理論用量90 300 g/m2，閃點，甲組份(基料)27°C，乙組份(固化)27°C，干燥時間(25°C):表干彡2h、實干彡24h、完全固化7d，熟化時間(20°C)30min，適用期(20°C)Sh0從防腐清漆主要技術指標和使用條件看，防腐清漆是作為防腐底漆和封閉涂層漆使用的，還不是真正的防腐層。大部分廠家為了大批量生產板管式蒸發器，采用的清漆固化時間都很短，可能是經過大量稀釋的。為了加快固化速度，他們還采用了烘箱通道進行加熱，所以這種清漆已經不是嚴格意義上的防腐清漆了。稀釋倍數較大的防腐清漆其附著力和防腐性能會大大降低，漆膜本身也非常容易降解。另外，板管式蒸發器噴漆一般采用的制造工藝流程為板管粘結后噴漆，120°C烘干，這樣的結果是由于清漆閃點與熱熔膠的溶固點溫差很大，在溫度變化過程中會形成較大張力，將蒸發管與鋁板拉開，造成脫膠。熱熔膠與管板之間也會因溫度升高而降低結合力。板管蒸發器批量大，要求生產效率高，采用符合防腐要求的清漆進行涂覆比較困難，所以只能加大稀釋倍數、降低其防腐性能達到批量生產的目的，但是由于蒸發器制造工藝中板管粘接需要硫化，清漆涂覆后需要快速固化還要進行加熱，很多因素都會促成管板脫開，因此，清漆涂覆防腐造成的脫膠現象可能是無法避免的。同時，由于鋁表面含有一層疏松的氧化層、水分子及其一些雜質，在涂清漆之前必須進行前處理，將鋁表面處理干凈。而實際上很多廠家在做清漆前沒有進行這一道工序，導致防腐層效果差。因此必須考慮更合適的防腐方法，蒸發器防腐應該考慮蒸發器本身的換熱效果不受影響，防腐層與發泡料不產生化學反應，還必須充分考慮生產效率和成本等因素。清漆噴涂于鋁管表面實際上沒有起到防腐目的，從冰箱社會反饋的腐蝕現象分析，腐蝕的表現形式以點蝕為主，在防腐處理前，如果不對鋁管表面進行前處理，點蝕就不可能消除，因為鋁管在自然氧化過程中已經被腐蝕。二、陽極氧化防腐的缺點
由于蒸發器存在硫化過程，故陽極氧化在哪個環節做是個很大的問題，如果在蒸發管和鋁板粘合前處理，則氧化膜的存在會影響蒸發管和鋁板的粘合，導致粘合無法實現，如果再蒸發管和鋁板粘合后處理，則陽極氧化過程中的酸會腐蝕鋁板和破壞熱熔膠。且陽極氧 化膜的存在也會影響蒸發器的導電和導熱性能。尤其對于R蒸發器來講，由于其是一種內藏蒸發器，要考慮的問題首先是制冷，其次才是防腐等其它性能，所以R蒸發器的防腐必須滿足制冷、防腐能力、生產效率、成本等各種要素的要求。申請號為CN 200910110138.6的中國發明專利提供一種鋁或鋁合金制品表面防腐蝕的處理方法，包括下述步驟包括下述步驟前處理對鋁或鋁合金制品表面進行前處理；烤漆處理在經過前處理的鋁或鋁合金制品的表面噴涂至少兩次防腐漆，并經 100 300°C高溫烘干后冷卻。所述防腐漆，按組成物的重量份計算，包含熱固性丙烯酸樹脂50 65份；氨基樹脂18 30份；環氧樹脂2 3份；助劑0 5份；溶劑8 13份。本發明的鋁或鋁合金制品表面防腐蝕的處理方法可在鋁或鋁合金制品的外表面形成一層均勻且具有良好的耐酸、堿、鹽性能的防腐涂層，能夠顯著的提高鋁或鋁合金合金制品表面的防腐蝕性能。但是該涂層無法滿足蒸發器的防腐要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鋁制R蒸發器的制作工藝，該工藝大大提高了蒸發器的耐鹽霧性能和耐堿性能，防腐性能優異。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種鋁制R蒸發器的制作工藝，該工藝包括如下步驟
a、擠壓將鋁桿通過擠壓機擠壓成鋁管，擠壓溫度為400°C，擠壓速度10-20r/min；
b、導電氧化將擠壓得到的鋁管放入50-55°C的鈍化液內，浸泡1-2秒；本發明采用的鈍化液為導電氧化用常規鈍化液。C、較直一切斷一彎制將導電氧化處理后的鋁管依照產品的設計尺寸對產品的形狀進行較直、切斷、彎制加工，得到R蒸發器；
d、硫化對c步驟制得的R蒸發器進行硫化固定處理，硫化的溫度為180-220°C，硫化時間為5-6s ;硫化就是R蒸發器上的鋁板和鋁管通過一個熱熔膠在高溫下，再加上壓力的作用，使鋁管和鋁板粘在一起。e、封閉室溫下，對硫化后的R蒸發器表面涂刷防銹封閉劑；f、表干。作為優選，所述的表干過程為60°C以下烘干5分鐘。作為優選，本發明采用的防銹封閉劑是由以下組份按重量百分比混合而成基礎油62-70% ;防銹添加劑20-25% ;緩蝕劑1_2% ;抗氧劑1_2% ;防銹成膜劑1_2% ;脫水添加劑3-5% ;偶合劑1_2%。本發明的防銹封閉劑用在鋁制產品的耐堿防蝕上，在幾十分鐘內即可自然干燥，耐堿腐蝕性能好。而現有的防銹封閉劑均需要烘干加熱，才能干燥。該防銹封閉劑的運動粘度為0. 48-0. 60 (m2)/s，外觀黃褐色，半透明。本發明防銹封閉劑使用方法只需將鋁材浸入封閉劑原液5s，自然表干即可。作為優選，所述基礎油為D40溶劑油(茂名石化)；防銹添加劑為N-油酰(替)肌氨酸十八胺鹽或石油磺酸鹽；緩蝕劑為羊毛脂；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對甲酚；防銹成膜劑為烷基酚氨基樹脂或叔丁基酚甲醋樹脂。作為優選，脫水添加劑為油酸、甲醇、乙醇和石油醚中的一種，偶合劑為偶合劑 CA-60。R蒸發器是內藏蒸發器，是冰箱、冷柜制冷系統的重要部件，在生產時要考慮的首要問題是制冷，其次是防腐等其它性能。在鋁基材的R蒸發器表面涂刷本發明的防銹封閉齊U，可進一步提高蒸發器的耐鹽霧性能和耐堿性能。耐堿性能可在20°C下保持一分鐘，耐鹽霧性能可達到96小時。本發明在蒸發器硫化前用導電氧化打底，提高鋁管耐鹽霧性能，在硫化完成后，在表面涂刷有機硅防銹封閉劑，進一步提高蒸發器的耐鹽霧性能和耐堿性能。本發明采用的防銹封閉劑是在鋁制品制冷配件上防銹處理使用，室溫下幾十分鐘即可干燥完成，耐堿性能好。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。偶合劑CA-60，佛山市順德區長昊貿易有限公司生產；
鈍化液，杭州立衡科技有限公司生產。實施例I :
一種鋁制R蒸發器的制作工藝，具體步驟如下
a、擠壓將鋁桿通過擠壓機擠壓成鋁管，擠壓溫度為40(TC，擠壓速度20r/min；
b、導電氧化將擠壓得到的鋁管放入55°C的鈍化液內，浸泡1-2秒；
C、較直一切斷一彎制將導電氧化處理后的鋁管依照產品的設計尺寸對產品的形狀進行較直、切斷、彎制加工，得到R蒸發器；
d、硫化對c步驟制得的R蒸發器進行硫化固定處理，硫化的溫度為220°C，硫化時間為6s ；
e、封閉室溫下，對硫化后的R蒸發器表面涂刷防銹封閉劑原液，防銹封閉劑為特制溶液，具體成分及制備方法見實施例4 ；f、表干，50°C溫度下烘干5分鐘。
實施例2
一種鋁制R蒸發器的制作工藝，具體步驟如下
a、擠壓將鋁桿通過擠壓機擠壓成鋁管，擠壓溫度為40(TC，擠壓速度控制在lOr/min
左右；
b、導電氧化將擠壓得到的鋁管放入50°C的鈍化液內，浸泡1-2秒；
C、較直一切斷一彎制將導電氧化處理后的鋁管依照產品的設計尺寸對產品的形狀進行較直、切斷、彎制加工，得到R蒸發器；
d、硫化對c步驟制得的R蒸發器進行硫化固定處理，硫化的溫度為180°C，硫化時間為5s ；
e、封閉室溫下，對硫化后的R蒸發器表面涂刷防銹封閉劑，采用實施例4制得的防銹封閉劑；
f、表干，55°C溫度下烘干5分鐘。
實施例3
一種鋁制R蒸發器的制作工藝，具體步驟如下
a、擠壓將鋁桿通過擠壓機擠壓成鋁管，擠壓溫度為40(TC，擠壓速度15r/min；
b、導電氧化將擠壓得到的鋁管放入50°C的鈍化液內，浸泡1-2秒；
C、較直一切斷一彎制將導電氧化處理后的鋁管依照產品的設計尺寸對產品的形狀進行較直、切斷、彎制加工，得到R蒸發器；
d、硫化對c步驟制得的R蒸發器進行硫化固定處理，硫化的溫度為200°C，硫化時間為5s ；
e、封閉室溫下，對硫化后的R蒸發器表面涂刷防銹封閉劑，采用實施例5制得的防銹封閉劑；
f、表干，自然干燥。以上實施例得到的鋁制R蒸發器，與未經防腐處理的鋁制R蒸發器一起做耐鹽霧性能試驗，得到
未經防腐處理的鋁制R蒸發器耐鹽霧性能72小時，耐堿時間3-4s (20°C)；
本發明制得的鋁制R蒸發器耐鹽霧性能120小時，耐堿時間60s以上(20°C)。
實施例4-9 :防銹封閉劑的制備
一種防銹封閉劑，是由表I中的各組份配比按重量混合得到。該封閉劑刷涂在鋁制品表面后，室溫下通風放置，干燥時間見表2 ;干燥后，進行滴堿試驗，耐堿時間見表3。表 I (單位g)-實施例|4|5 |6 |7 |8 |9
基礎油68~66. 2 67_ 62~70 6575~
防銹添加劑21.8^24 23_ 2 20 25
緩蝕劑1.2~ 1.7 I 2~2~2
_抗氧劑I. I1.4 1.9 2~2~ I
面￥成膜劑21.7 TTTTTl~
添加劑—3.93.2 ~4~5~~3
偶合劑bIl 8 |l. 5 \2 Il \2 —
表2
實施例Il |2 |3 |4 |5 |6
干燥時間/min|l5|l8|l4|l5|l6|l8
表3
實施例Il |2 |3 |4 |5 |6
耐堿時間 /s|7o|77|65|73|76|69
表3以及本發明中所述的耐堿時間是指，在25°C下，滴堿試驗可堅持的時間，即采用10wt%的氫氧化鈉溶液滴定,到起泡為止的時間。以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求
1.一種鋁制R蒸發器的制作工藝，其特征在于包括如下步驟 a、擠壓將鋁桿通過擠壓機擠壓成鋁管，擠壓溫度為400°C，擠壓速度10-20r/min； b、導電氧化將擠壓得到的鋁管放入50-55°C的鈍化液內，浸泡1-2秒； C、較直一切斷一彎制將導電氧化處理后的鋁管進行較直、切斷、彎制加工，得到R蒸發器； d、硫化對c步驟制得的R蒸發器進行硫化固定處理，硫化的溫度為180-220°C，硫化時間為5-6s ； e、封閉室溫下，對硫化后的R蒸發器表面涂刷防銹封閉劑； f、表干。
2.根據權利要求I所述的鋁制R蒸發器的制作工藝，其特征在于所述的表干過程為60°C以下烘干5分鐘。
3.根據權利要求I或2所述的鋁制R蒸發器的制作工藝，其特征在于所述的防銹封閉劑是由以下組份按重量百分比混合而成 基礎油 62-70% ； 防銹添加劑20-25% ； 緩蝕劑 1-2% ； 抗氧劑 1-2% ； 防銹成膜劑1-2% ； 脫水添加劑3-5% ； 偶合劑 1_2%。
4.根據權利要求3所述的鋁制R蒸發器的制作工藝，其特征在于所述基礎油為D40溶劑油；防銹添加劑為N-油酰(替)肌氨酸十八胺鹽或石油磺酸鹽；緩蝕劑為羊毛脂；抗氧劑為2，6_ 二叔丁基對甲酚；防銹成膜劑為烷基酚氨基樹脂或叔丁基酚甲醋樹脂。
5.根據權利要求3所述的鋁制R蒸發器的制作工藝，其特征在于所述脫水添加劑為油酸、甲醇、乙醇和石油醚中的一種，偶合劑為偶合劑CA-60。
全文摘要
本發明涉及一種鋁制R蒸發器的制作工藝，該工藝包括如下步驟a、擠壓將鋁桿通過擠壓機擠壓成鋁管，擠壓溫度為400℃，擠壓速度10-20r/min；b、導電氧化將擠壓得到的鋁管放入50-55℃的鈍化液內，浸泡1-2秒；c、較直—切斷—彎制將導電氧化處理后的鋁管依照產品的設計尺寸對產品的形狀進行較直、切斷、彎制加工，得到R蒸發器；d、硫化對c步驟制得的R蒸發器進行硫化固定處理，硫化的溫度為180-220℃，硫化時間為5-6s；硫化就是R蒸發器上的鋁板和鋁管通過一個熱熔膠在高溫下，再加上壓力的作用，使鋁管和鋁板粘在一起。e、封閉室溫下，對硫化后的R蒸發器表面涂刷防銹封閉劑；f、表干。該工藝大大提高了蒸發器的耐鹽霧性能和耐堿性能，防腐性能優異。
文檔編號C09D5/08GK102798255SQ20121019916
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者韓建文, 王伊娜, 蒙永云 申請人:浙江康盛股份有限公司