專利名稱：用于玻璃基材印刷的uv油墨及其制備方法
技術領域：
本發明屬于油墨技術領域，更具體地說，涉及用于玻璃基材印刷的UV油墨及其制備方法。
背景技術：
傳統的玻璃油墨一般是由樹脂、顏料、溶劑、助劑和填料等組成的。在溶劑和樹脂中，常含有揮發性有機化合物(VOC)，它們大部分有毒，而溶劑型玻璃油墨里的溶劑含量一般超過油墨總量的30%，使用時還要加入部分溶劑進行調整粘度。印刷施工時有機溶劑絕大部分不參與反應而釋放到空氣中，造成污染。除溶劑揮發外，印刷施工過程中墨層還需高溫烘烤才能干燥，消耗大量能量；同時由于原材料中可能含有氨基樹脂，所以隨著烘烤時間的延長及其溫度的提高，氨基樹脂的自縮反應還會釋放出甲醛等有害物質。目前市場上使用的這種溶劑型玻璃油墨，在施工印刷過程中由于溶劑的揮發也會造成印刷網點的塌陷，所 以制作高精度的圖案存在一定的困難。紫外光固化(UV)玻璃油墨，是以采用輻射固化技術為特征的環保節能型油墨，與傳統的玻璃油墨技術相比輻射固化具有節能、高效、無污染、占用設備小等優點。輻射固化技術應用于彩晶玻璃行業，是一種全新的“綠色”新技術。UV紫外光固化技術是通過紫外光的照射使帶有活潑基團的預聚物快速聚合而成膜的一種光加工技術，其發生反應的本質是預聚物樹脂和單體發生的交連反應。隨著經濟社會的發展，人們對環保節能的要求越來越高，輻射固化取代傳統熱固化必將成為一種趨勢。盡管輻射固化的概念在彩晶玻璃行業早有人提出來，目前行業內也有技術人員在努力將UV技術應用于彩晶玻璃行業，但由于玻璃基材界面能低、表面過于平滑堅硬，所以墨層在其上的附著力、耐水煮、耐老化等要求難以達到要求，用于玻璃基材的UV油墨也遲遲未能上市。
發明內容
本發明的目的在于針對上述缺陷，提供一種對于玻璃基材的附著力好、耐候性好、綜合性能優異的UV油墨及其制備方法。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案用于玻璃基材印刷的UV油墨，其特征在于，按質量百分比計由以下組份組成千葉超支化樹脂UV1101-135 37%
波馬單官能UV樹脂BR-3641AA25 27%
科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯13 15%
華鈦光引發劑7 9%
道康寧6030偶聯劑2%
汽巴有機顏料LCY3 5%
5000目滑石粉6 8%
德謙6800消泡劑0.6%
科寧公司x80丙烯酸流平劑0. 4%所述用于玻璃基材印刷的UV油墨的制備方法如下先將千葉超支化樹脂UV1101-1、單官能UV樹脂BR-3641AA、科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯、道康寧6030偶聯劑、華鈦光引發劑經高速攪拌機分散直至全部溶解，制備成半成品A ;在半成品A的基礎上加入汽巴有機顏料LCY、5000目滑石粉、科寧公司x80丙烯酸流平劑、德謙6800消泡劑，充分攪拌直至初步分散，制成半成品B ；將半成品B在三輥機上進行充分研磨，研磨至油墨達到規定的細度；產品裝罐。作為上述方案的進一步改進，所述用于玻璃基材印刷的UV油墨，按質量百分比計由以下組份組成
千葉超支化樹脂UV1101-136%
波馬單官能UV樹脂BR-3641AA26 %
科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥己酯 15%
華鈥光引發劑9%
道康寧6030偶聯劑2%
汽巴有機顏料LCY4%
5000目滑石粉7%
德謙6800消泡劑0.6%
科寧公司x80丙烯酸流平劑0. 4%本發明中千葉公司的超支化多官能聚酯樹脂UV1101-1和波馬公司的單官能樹脂BR-3641AA配合作為主體樹脂提供墨層表面的骨架，具有表面硬度高，抗刮傷性好及其較好的聚合物交聯密度；德國科寧公司的單官能單體甲基丙烯酸羥乙酯獨立作為單體稀釋劑，具有低收縮，氣味較低等優點，道康寧公司6030偶聯劑即甲基丙烯酰氧基官能團硅烷偶聯劑充當附著力促進劑，更好的解決附著力問題，科寧公司提供的丙烯酸類流平劑x-080具有不穩泡且對基材表面性能影響小等優點，這輔助解決了墨層附著難解決的問題。本發明與現有技術相比，具有以下優點
I、uv光固化效率高，光固化時間約為5秒，無需后加熱工藝；傳統溶劑型玻璃油墨烘烤時間一般為170度lOmin。2.環保節能uv油墨應用于彩晶玻璃行業，大大降低了能耗，傳統溶劑油墨所需紅外烘道的能量一般不低于70kw，而Uv固化只需要ll-12kw，再加上用時短，所以大大減少能耗。3.固化膜遮蓋力高、硬度3H，耐磨性、附著力優異，百格測試100%無脫落。4、優異的耐水性，墨層徹底固化后,泡水240小時后對附著力無明顯影響；100度沸水蒸煮I小時后對附著力無明顯影響。5、不含揮發性有機溶劑，無刺激性氣味，絲印時不堵網；網點再現性能好，為制作高精度圖案提供了方便。6、平滑性好，表面光澤度高，不易黃變； 7、低氣味，對人體刺激性小，施工人員的身體健康得以更好的保證。8.耐酸耐堿將5%氫氧化鈉溶液和5%鹽酸溶液分別點滴到本發明所制備的墨層上，8小時后無褪色。9.墨層耐氣候性高低溫循環(每兩個小時一個循環，高溫80度，低溫-30度，一共24個循環)墨層無明顯色差，亦無墨層脫落；紫外線(40w)48小時照射無顏色變化；經陽光30天照射，墨層依然不退色，保證了長時間使用顏色的鮮艷。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步的詳述，所述實施例僅用于說明本發明技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限定。以下各實施中，千葉超支化樹脂UVllOl-I是由中山千葉樹脂公司生產，其主要作用是提高墨層的硬度和交聯密度；單官能uv樹脂BR-3641AA是由美國bomar公司提供的，其作用是降低收縮，配合超支化樹脂提供交聯密度；科寧單官能單體甲基丙烯酸羥乙酯是由德國科寧公司提供，其作用是降低收縮，提供附著力；華鈦光引發劑184、1173等是由華鈦化學公司提供，具有高效引發體系的引發劑，6030偶聯劑是由道康寧公司提供，跟預聚物發生自交聯反應，提供墨層附著力及其耐水性，色粉Icy由汽巴顏料提供，均為粒徑范圍分布較窄粒徑大小適中的顏料，具有光滲透性好的優點，滑石粉是由棲霞市華泰滑石粉有限公司提供，其作用是降低成本；6800消泡劑由德謙公司提供，具有快速消泡作用；x80丙烯酸流平劑為德國科寧公司提供，為丙烯酸體系，具有不穩泡且對基材表面能影響小等優點，這輔助解決了墨層附著難解決的問題。實施例I原料配比如下千葉超支化樹脂UV1101-136%
bomar 單官能 UV 樹脂 BR-3641AA26%
科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯 15%
華鈦光引發劑1845%
華鈦光引發劑11734%
道康寧6030偶聯劑2%
汽巴有機顏料LCY4%
5000目滑石粉7%
德謙6800消泡劑0.6%
科寧公司x80丙烯酸流平劑0. 4%制備方法如下先將千葉超支化樹脂UV1101-1、單官能UV樹脂BR-3641AA、科寧單官能活性單體
甲基丙烯酸羥乙酯、道康寧6030偶聯劑、華鈦光引發劑經高速攪拌機分散直至全部溶解，
制備成半成品A ;在半成品A的基礎上加入汽巴有機顏料LCY、5000目滑石粉、科寧公司x80
丙烯酸流平劑、德謙6800消泡劑，充分攪拌直至初步分散，制成半成品B ；將半成品B在三輥機上進行充分研磨，研磨至油墨達到規定的細度；產品裝罐。性能檢測結果見表I。表I
權利要求
1.用于玻璃基材印刷的UV油墨，其特征在于，按質量百分比計由以下組份組成 千葉超支化樹脂UV1101-135 37%波馬單官能UV樹脂BR-3641AA2.5 27%科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯13 15 % 華鈥光引發劑7 9% 道康寧6030偶聯劑2% 汽巴有機顏料LCY3 5% 5000目滑石粉6 8% 德謙6800消泡劑0.6% 科寧x80丙烯酸流平劑0. 4%。
2.根據權利要求I所述的用于玻璃基材印刷的UV油墨，其特征在于，按質量百分比計由以下組份組成 千葉超支化樹脂UVlioi-I36% 波馬單官能UV樹脂BR-3641AA26% 科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯15% 華鈦光引發劑9% 道康寧6030偶聯劑2% 汽巴有機顏料LCY4% 5000目滑石粉7% 德謙6800消泡劑0.6% 科寧x80丙烯酸流平劑0.4 %。
3.如權利要求I或2所述的用于玻璃基材印刷的UV油墨的制備方法，其特征在于包括如下步驟 先將千葉超支化樹脂UVl 101-1、波馬單官能UV樹脂BR-3641AA、科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯、道康寧6030偶聯劑、華鈦光引發劑經高速攪拌機分散直至全部溶解，制備成半成品A ;在半成品A的基礎上加入汽巴有機顏料LCY、5000目滑石粉、科寧x80丙烯酸流平劑、德謙6800消泡劑，充分攪拌直至初步分散，制成半成品B ;將半成品B在三輥機上進行充分研磨，研磨至油墨達到規定的細度；產品裝罐。
全文摘要
本發明涉及用于玻璃基材印刷的UV油墨及其制備方法。用于玻璃基材印刷的UV油墨，按質量百分比計由以下組份組成千葉超支化樹脂UV1101-1 35～37％，波馬單官能UV樹脂BR-3641AA 25～27％，科寧單官能活性單體甲基丙烯酸羥乙酯 13～15％。華鈦光引發劑 7～9％，道康寧6030偶聯劑 2％，汽巴有機顏料LCY 3～5％，5000目滑石粉 6～8％，德謙6800消泡劑 0.6％，科寧公司x80丙烯酸流平劑 0.4％。本發明的優點是對于玻璃基材的附著力好、耐候性好、綜合性能優異。
文檔編號C09D11/10GK102702852SQ201210195048
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者包勇 申請人:中山市中益油墨涂料有限公司