木漿粕棉硝基清漆的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種以木漿粕硝化棉為主要成膜物質的硝基清漆，重量份數配比為：木漿粕棉硝基清漆：配套稀釋劑=100：80-120。所述木漿粕棉清漆由下列組份及重量百分比的組成：木漿粕硝化棉、醇酸樹脂、增塑劑、消泡劑、流平劑、乙酸丁酯、甲苯和異丁醇的混合物，所述配套稀釋劑由下列組份及重量百分比的組成：乙酸丁酯、異丁醇、二甲苯、和丙二醇甲醚。本發明的木漿粕棉硝基清漆，除具有市場上普通硝基清漆的特性外，還具有油漆外觀顏色較淺、純凈度高、透明度好、性價比較高的特點。
【專利說明】木漿粕棉硝基清漆
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硝基漆，具體涉及一種以木漿柏硝化棉為主要成膜物質的硝基清漆。
【背景技術】
[0002]硝基漆主要的成膜物質通常為硝化纖維素和醇酸樹脂。目前市面上銷售的硝基漆中所使用的硝化纖維素絕大多數都是以棉花為原材料生產的棉漿硝化棉，但因棉花受國家政策、氣候條件以及粘膠行業的影響較大，價格波動也較大，所以以棉花為原材料生產的棉漿硝化棉近年來價格一路上漲，從而使硝基漆的生產成本也在不斷的增加，而且使用棉漿硝化棉生產出來的硝基清漆存在外觀顏色偏黃，或多或少有一些不溶的纖維和雜質、純凈度不高、在硝化纖維的選擇上比較單一的弊端。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種以木漿柏硝化棉為主要成膜物質的硝基清漆，以解決現在以棉漿硝化棉為主要成膜物質的硝基清漆外觀顏色偏黃、純凈度不高以及棉漿硝化棉價格相對較高和選擇單一的弊端。
[0004]本發明設計木漿柏棉硝基清漆，其特征在于由下列組成物及重量份數配比而成:木漿柏棉硝基清漆:配套稀釋劑=100:80-120.其特征在于:所述木漿柏棉硝基清漆由下列組份及重量百分比組成:
硝化纖維素20%-30%，
醇酸樹脂20%-30%，`
增塑劑2.5%-3.5%,
消泡劑0.2%-0.3%，
流平劑0.1%-0.2%,
乙酸丁酯12%-40%，
甲苯8%-10%，
異丁醇3%-8%，
所述配套稀釋劑由下列組份及重量百分比的組成:
乙酸丁酯40%~60%，
異丁醇10%~15%，
二甲苯25%~35%，
丙二醇甲醚5%-10%，
其特征在于:硝化纖維素為木漿柏硝化棉；可采用四川北方的產品，其特征在于:醇酸樹脂為改性醇酸樹脂，可采用上海富臣化工的產品。其特征在于:增塑劑為已二酸二辛脂，可采用桐鄉化工的產品。其征在于:消泡劑為消泡劑為不含有機硅的破泡聚合物溶液，可采用華夏公司的產品。其征在于:流平劑為聚酯改性聚二甲基硅氧烷，可采用畢克公司的產品。本發明的木漿柏棉硝基漆的制備方法，為常規的物理混合方法，即將各種物料按照比例混合，先制備成為硝基清漆和配套稀釋劑，然后將其混合，獲得產品，即可采用常規的方法進行涂裝施工。本發明的木漿柏棉硝基清漆，除具有市場上普通硝基清漆的特性外，還具有油漆外觀顏色較淺、純凈度高、透明度好、性價比較高的特點。
【具體實施方式】
[0005]實施例1
配方:(重量)
木漿柏棉硝基清面漆、配套稀釋劑。
[0006]木漿柏棉硝基清面漆組分及重量配比如下:
取木漿柏硝化棉棉20千克、改性醇酸樹脂22千克、乙酸丁酯39.7千克、甲苯8千克、異丁醇7千克、增塑劑3千克、消泡劑0.2千克、流平劑0.1千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
[0007]木漿柏硝化棉為四川北方硝化棉公司牌號為H1/4B產品；
改性醇酸樹脂為上海富臣化工牌號為JD15-65的產品；
增塑劑為桐鄉化工的牌號為DOA的產品；
消泡劑為華夏公司牌號為HX2300的產品；
流平劑為畢克公司牌號為BYK310的產品；
所述專用配套稀釋劑組分配比為`:取乙酸丁酯50千克、二甲苯35千克、異丁醇10千克、乙二醇丁醚5千克。配成100千克的專用配套稀釋劑。
[0008]施工配比:木漿柏棉硝基清面漆:稀釋劑=100:80。
[0009]取100千克的底面通用硝基漆與配套稀釋劑80千克混合成木漿柏棉硝基清面漆涂料，
施工方式:噴涂。
[0010]根據HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》檢測及硝基漆常規檢測，實際檢測數據如下:
1、油漆外觀顏色I號色
2、油漆透明度I級
3、油漆雜質無明雜質
4、在容器中狀態參數攪拌后均勻無硬塊
5、施工性施涂無障礙
6、表干時間< 40min
7、實干時間<1.5h
8、貯存穩定性(50°C/7d)無異常
9、涂膜外觀正常
10、光澤(60°角)88%
11、鉛筆硬度(擦傷)H
12、附著力(劃格間距2mm)( I級
13、揮發性有機化合物(VOC)620g/L14、涂料中苯未檢出
15、涂料中甲苯和二甲苯總和 25%
16、涂料中甲苯二異氰酸酯單體(TDI)0%
實施例2
配方:(重量)
木漿柏棉硝基清底漆、專用配套稀釋劑。
[0011]木漿柏棉硝基清底漆組分及重量配比如下:
取木漿柏硝化棉27千克、醇酸樹脂30千克、馬林酸樹脂9千克、乙酸丁酯14千克、甲苯10千克、異丁醇3.8千克、增塑劑3.5千克、消泡劑0.2千克、滑石粉2.5千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
[0012]木漿柏硝化棉為四川北方硝化棉公司牌號為H1/2B產品；
改性醇酸樹脂為上海富臣化工牌號為JD15-65的產品；
馬林酸樹脂為德慶基原公司牌號為MRG1303的產品；
增塑劑為桐鄉化工的牌號為DOA的產品；
消泡劑為華夏公司牌號為HX2300的產品；
滑石粉為青島平度世紀石粉公司牌號為F-020的產品；
所述專用配套稀釋劑組分配比為:取乙酸丁酯40千克、二甲苯35千克、異丁醇15千克、乙二醇丁醚10千克。配成100千克的專用配套稀釋劑。
[0013]施工配比:木漿柏棉硝基清面漆:稀釋劑=100:110。
[0014]取80千克的木漿柏棉硝基清底漆與配套稀釋劑88千克混合成木漿柏棉硝基清面漆涂料。
[0015]施工方式:噴涂。
[0016]根據HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》檢測及硝基漆常規檢測，實際檢測數據如下:
1、油漆外觀顏色I號色
2、油漆透明度2級
3、油漆雜質無明雜質
4、在容器中狀態參數攪拌后均勻無硬塊
5、施工性施涂無障礙
6、表干時間< 40min
7、實干時間<1.5h
8、打磨性易打磨
9、貯存穩定性(50°C/7d)無異常
10、涂膜外觀正常
11、鉛筆硬度(擦傷)H
12、附著力(劃格間距2mm)( I級
13、揮發性有機化合物(VOC)630g/L
14、涂料中苯未檢出
15、涂料中甲苯和二甲苯總和27%16、涂料中甲苯二異氰酸酯單體(TDI) 0%
實施例3，配方:(重量)
木漿柏棉硝基清底漆、專用配套稀釋劑。
[0017]木漿柏棉硝基清底漆組分及重量配比如下:
取木漿柏硝化棉30千克、醇酸樹脂27千克、馬林酸樹脂9千克、乙酸丁酯14千克、甲苯10千克、異丁醇3.8千克、增塑劑3.5千克、消泡劑0.2千克、滑石粉2.5千克。配成100千克的底面通用硝基漆。
[0018]木漿柏硝化棉為四川北方硝化棉公司牌號為H1/2B產品；
改性醇酸樹脂為上海富臣化工牌號為JD15-65的產品；
馬林酸樹脂為德慶基原公司牌號為MRG1303的產品；
增塑劑為桐鄉化工的牌號為DOA的產品；
消泡劑為華夏公司牌號為HX2300的產品；
滑石粉為青島平度世紀石粉公司牌號為F-020的產品；
所述專用配套稀釋劑組分配比為:取乙酸丁酯60千克、二甲苯25千克、異丁醇10千克、乙二醇丁醚5千克。配成100千克的專用配套稀釋劑。
[0019]施工配比:木漿柏棉硝基清面漆:稀釋劑=100:120。
[0020]取80千克的木漿柏棉硝基清底漆與配套稀釋劑96千克混合成木漿柏棉硝基清面漆涂料。
[0021]施工方式:噴涂。
[0022]根據HG/T 2592-94《硝基清漆》及GB 18581-2001《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》檢測及硝基漆常規檢測，實際檢測數據如下:
1、油漆外觀顏色I號色
2、油漆透明度2級
3、油漆雜質無明雜質
4、在容器中狀態參數攪拌后均勻無硬塊
5、施工性施涂無障礙
6、表干時間< 40min
7、實干時間<1.5h
8、打磨性易打磨
9、貯存穩定性(50°C/7d)無異常
10、涂膜外觀正常
11、鉛筆硬度(擦傷)H
12、附著力(劃格間距2mm)( I級
13、揮發性有機化合物(VOC)630g/L
14、涂料中苯未檢出
15、涂料中甲苯和二甲苯總和27%
16、涂料中甲苯二異氰酸酯單體(TDI)0%。
【權利要求】
1.木漿柏棉硝基清漆，其特征在于由下列組成物及重量份數配比而成: 木漿柏棉硝基清漆:配套稀釋劑=100:80-120.
2.根據權利要求1所述的木漿柏棉硝基清漆，其特征在于:所述木漿柏棉硝基清漆由下列組份及重量百分比組成: 硝化纖維素20%-30%， 醇酸樹脂20%-30%， 增塑劑2.5%-3.5%, 消泡劑0.2%-0.3%， 流平劑0.1%-0.2%, 乙酸丁酯12%-40%，甲苯8%-10%，異丁醇3%-8%，所述配套稀釋劑由下列組份及重量百分比的組成: 乙酸丁酯40%~60%， 異丁醇10%~15%， 二甲苯25%~35%， 丙二醇甲醚5%-10%。
3.據權利要求2所述木漿柏棉硝基清漆，其特征在于:硝化纖維素為木漿柏硝化棉。
4.據權利要求2所述的木漿柏棉硝基清漆，其特征在于:醇酸樹脂為改性醇酸樹脂。
5.據權利要求2述的木漿柏棉硝基清漆，其特征在于:增塑劑為已二酸二辛脂。
6.根據權利要求2述的木漿柏棉硝基清漆，其征在于:消泡劑為消泡劑為不含有機硅的破泡聚合物溶液。
7.根據權利要求2述的木漿柏棉硝基清漆，其征在于:流平劑為聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
【文檔編號】C09D101/18GK103483925SQ201210192196
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優先權日:2012年6月12日
【發明者】湯彪, 周瓊輝, 孫軍 申請人:上海富臣化工有限公司, 展辰涂料集團股份有限公司, 北京展辰化工有限公司, 青島富臣化工有限公司, 成都展辰化工有限公司