專利名稱：一種多功能涂塑材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種多功能涂塑材料的生產方法，尤其涉及ー種適用于防靜電、耐火、防腐要求的鋼管保護層的生產方法。
背景技術：
目前市場上通用的涂塑材料一般是用物理方法進行加溫加工，或溶劑溶解塑料樹脂成溶液善后狀態再干燥固化得到塑料保護層；其中，加溫加工就是將材料通過加溫后附著于鋼管表面，此方法僅適用于小口徑的鋼管，而類似于 石化企業、油脂廠的大口徑涂塑鋼管則只能采用環氧樹脂等功能材料進行固化干燥加工而成，不僅費エ費時而且不符合環保要求的特點。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供ー種具有防靜電、耐火、防腐多重功能的涂塑材料及其制備方法，該材料還具有低成本、綜合性能優異等特點。本發明所述的ー種多功能涂塑材料，該材料的組份及重量份數為
低密度聚こ烯樹脂100
こ烯-醋酸こ烯共聚物10-50
阻燃劑40-100
引發劑O. 5 10
抗氧劑O. 1-5
防靜電劑5-20。作為本發明的改進，所述的低密度聚こ烯樹脂熔融指數范圍為I. 6^2. 4g/10min。作為本發明的進ー步改進，所述的こ烯-醋酸こ烯共聚物中的醋酸こ烯重量百分含量為If 28%，且該こ烯-醋酸こ烯共聚物的熔融指數范圍為l(T20g/10min。作為本發明的進ー步改進，所述的阻燃劑為三氧化ニ銻、十溴聯苯醚、氫氧化鎂、赤磷的任意比混合物；所述的防靜電劑為氧化鉄、氧化鋁的任意比混合物；所述的引發劑為過氧化ニ異丙苯DCP或ニ苯甲酮；所述的抗氧劑為4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚或四[_(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酷。此外，本發明還提供看制備上述功能涂塑材料的方法，該方法的具體步驟為
A、將上迷的原料在拌合機內混合f 5分鐘、拌合機轉速為300rpm ；
B將步驟A所得的混合物放入雙螺桿擠出機內進行擠出造料，螺桿各段溫度為200-280°C，螺桿轉速為10(T300 rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于O. 3毫米。本發明的多功能涂塑材料是用各種塑料原料及各種功能助劑加工成微細塑料顆粒，給鋼管加熱至200-250°C，然后浸沒于多功能涂塑材料30秒后，速離經過冷卻即可等到較好的防靜電、耐火、防腐要求的涂塑鋼管。本發明具有防靜電、耐火、防腐等多重功能，此外還具有低成本、綜合性能優異的特點。其性能對比如表I:
權利要求
1.一種多功能涂塑材料，其特征在于，該材料的組份及重量份數為 低密度聚こ烯樹脂100こ烯-醋酸こ烯共聚物10-50阻燃劑40-100引發劑O. 5 10抗氧劑O. 1-5 防靜電劑5-20。
2.根據權利要求I所述的多功能涂塑材料，其特征在于，所述的低密度聚こ烯樹脂的熔融指數范圍為I. 6^2. 4g/10min。
3.根據權利要求I或2所述的多功能涂塑材料，其特征在于，所述的こ烯-醋酸こ烯共聚物中的醋酸こ烯重量百分含量為If 28%，且該こ烯-醋酸こ烯共聚物的熔融指數范圍為.l(T20g/10min。
4.根據權利要求I或2所述的多功能涂塑材料，其特征在干，阻燃劑為三氧化ニ銻、十溴聯苯醚、氫氧化鎂、赤磷的任意比混合物。
5.根據權利要求I或2所述的多功能涂塑材料，其特征在于，所述的防靜電劑為氧化鐵和氧化鋁的任意比混合物。
6.根據權利要求I或2所述的多功能涂塑材料，其特征在于，所述的引發劑為過氧化ニ異丙苯DCP或ニ苯甲酮。
7.根據權利要求I或2所述的多功能涂塑材料，其特征在于，所述的抗氧劑為4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚或四[_(3，5-ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酷。
8.ー種制備權利要求I所述多功能涂塑材料的方法，其特征在于該方法的具體步驟為 A、將上迷的原料在拌合機內混合f 5分鐘、拌合機轉速為300rpm ； B將步驟A所得的混合物放入雙螺桿擠出機內進行擠出造料，螺桿各段溫度為.200-280°C，螺桿轉速為10(T300 rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于O. 3毫米。
全文摘要
本發明公開了一種具有防靜電、耐火、防腐多功能涂塑材料及其制備方法，該材料的組份及重量份數為低密度聚乙烯樹脂100，乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50，阻燃劑40-100，引發劑0.5~10，抗氧劑0.1-5，防靜電劑5-20。方法是將原料在拌合機內混合1~5分鐘、拌合機轉速為300rpm；將混合物放入雙螺桿擠出機內進行擠出造料，螺桿各段溫度為200-280℃，螺桿轉速為100~300rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于0.3毫米。
文檔編號C09D5/18GK102690557SQ20121017166
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者呂進, 陳祖培 申請人:江蘇鑫豐塑業有限公司