專利名稱：一種熱熔膠及其制備工藝和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及粘膠劑及其制備方法，具體涉及一種熱熔膠及其制備工藝和應用。
背景技術：
熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。由于熱熔膠粘合速度快、無毒、粘合 工藝簡單，且具有良好的粘合強度與柔韌性，因此被廣泛應用于各種木材、紙張、纖維、金屬、塑料等制品的粘結。目前的熱熔膠都是由石油的副產物做成的，現在石油資源越來越短缺，由于熱熔膠是一種環保粘合劑，每年的用量以25%以上數度在增長因此熱熔膠原材料也是一直上漲，從而熱熔膠面臨著成本的壓力也越來越明顯。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明的目的在于提供一種熱熔膠，主要利用可再生生物原料，如淀粉、松香樹脂來替代現有的石油產品原料，不僅能節約可再生資源，而且還能降低成本。本發明的另一目的在于提供一種熱熔膠的制備工藝，步驟簡單，可操作性強。本發明的又一目的在于提供熱熔膠應用。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下
一種熱熔膠，其包括以質量百分比計的以下組分
PE:5-10%
淀粉15-25%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15-25%
聚乙烯蠟5-15%
松香樹脂45-55%。優選的，本發明所述的熱熔膠包括以質量百分比計的以下組分
PE 10%
淀粉20%
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15%
聚乙烯臘:5%
松香樹脂50%。為了保持熱熔膠的優良性能，提高熱熔膠的使用壽命，本發明的熱熔膠還包括抗氧劑，抗氧劑的用量以質量百分比計1_5%。一種熱熔膠的制備工藝，其包括以下步驟
(1)熔解按照配方將PE加熱攪拌至熔解，待熔解后緩慢加入淀粉，控制溫度同時攪拌混合均勻，得到PE-淀粉混熔料，待用； (2)加聚乙烯蠟及抗氧劑將反應釜加熱，然后緩慢投入聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物及抗氧劑，并不斷攪拌，控制溫度至加聚乙烯蠟完全熔解；
(3)加松香樹脂在上述熔解有聚乙烯蠟的反應釜中慢慢加入松香樹脂，控制溫度，不斷攪拌，直到松香樹脂完全熔解；
(4)抽真空然后在上述反應釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制溫度，不斷攪拌，熔解混合,在加入松香樹脂,控制溫度并開始抽真空；
(5)造粒、包裝抽真空完成后，冷卻、造粒包裝。上述制備工藝中，其中各種組分的用量以質量百分比計為PE: 5-10%，淀粉15-25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25%、聚乙烯蠟5_15%、松香樹脂45_55%。上述制備工藝中，步驟(I)中溫度控制在130-140°C，溶解過程中用通入氮氣保護。上述制備工藝中，步驟(2)中，反應釜加熱至120°C，攪拌時溫度控制在140-150°C。上述制備工藝中，步驟(3)中加入松香樹脂的量為松香樹脂中總量的30-50%。上述制備工藝中，步驟(4)中，攪拌時，溫度控制在130_140°C，抽真空時，溫度也控制在 130-140°C。本發明所述的熱熔膠應用于鞋材港寶和封箱用包裝。使用時，直接溶解熱熔膠涂覆后再粘結。相比現有技術，本發明的有益效果在于本發明所述的熱熔膠為淡黃色不透明固體，粘度1000-1500cpS，軟化點105-115度。本發明的熱熔膠采用天然可再生的淀粉和松香樹脂為主要的原料，替代了目前主要采用石油原料的熱熔膠，不僅能節約可再生資源，而且還能降低成本，解決了目前熱熔膠原材料緊張問題，為熱熔膠行業開辟了新的原材料領域。本發明所述的制備工藝，步驟簡單，可操作性強，方便推廣應用。 下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
具體實施例方式以下是本發明優選的實施例。實施例I
一種熱熔膠的制備工藝，其包括以下步驟
按將質量百分比將PE10%加熱至140°C攪拌至熔解，待熔解后緩慢加入淀粉20%，控制溫度在130°C同時攪拌混合均勻，得到PE-淀粉混熔料，待用；將反應釜加熱至120°C，然后緩慢投入聚乙烯蠟5%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%及抗氧劑1%，并不斷攪拌，控制溫度150°C至加聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔解；在上述反應釜中慢慢加入松香樹脂20%，控制溫度150°C，不斷攪拌，直到松香樹脂完全熔解；然后在反應釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制溫度，不斷攪拌，熔解混合，在加入剩余的30%的松香樹脂，控制溫度130°C并開始抽真空；30分鐘后，抽真空完成后，冷卻、造粒包裝；其中按質量百分比計PE10%、淀粉20%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%、聚乙烯蠟5%、松香樹脂50%。最后得到的熱熔膠為淡黃色不透明固體，粘度為1200cps，軟化點105°C。
實施例2
一種熱熔膠的制備工藝，其包括以下步驟
按將質量百分比將PE5%加熱至140°C攪 拌至熔解，待熔解后緩慢加入淀粉20%,控制溫度在130°C同時攪拌混合均勻，得到PE-淀粉混熔料，待用；將反應釜加熱至120°C，然后緩慢投入聚乙烯蠟5%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%及抗氧劑1%，并不斷攪拌，控制溫度150°C至加聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔解；在上述反應釜中慢慢加入松香樹脂20%，控制溫度150°C，不斷攪拌，直到松香樹脂完全熔解；然后在反應釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制溫度，不斷攪拌，熔解混合，在加入剩余的35%的松香樹脂，控制溫度130°C并開始抽真空；30分鐘后，抽真空完成后，冷卻、造粒包裝；其中按質量百分比計PE10%、淀粉20%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%、聚乙烯蠟5%、松香樹脂55%。最后得到的熱熔膠為淡黃色不透明固體，粘度為lOOOcps，軟化點110°C。
實施例3
一種熱熔膠的制備工藝，其包括以下步驟
按將質量百分比將PE10%加熱至140°C攪拌至熔解，待熔解后緩慢加入淀粉15%，控制溫度在130°C同時攪拌混合均勻，得到PE-淀粉混熔料，待用；將反應釜加熱至120°C，然后緩慢投入聚乙烯蠟15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%及抗氧劑1%，并不斷攪拌，控制溫度150°C至加聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔解；在上述反應釜中慢慢加入松香樹脂20%，控制溫度150°C，不斷攪拌，直到松香樹脂完全熔解；然后在反應釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制溫度，不斷攪拌，熔解混合，在加入剩余的25%的松香樹脂，控制溫度130°C并開始抽真空；30分鐘后，抽真空完成后，冷卻、造粒包裝；其中按質量百分比計PE10%、淀粉15%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15%、聚乙烯蠟15%、松香樹脂45%。最后得到的熱熔膠為淡黃色不透明固體，粘度為1500cps，軟化點115°C。上述實施方式僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明保護的范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明所要求保護的范圍。
權利要求
1.一種熱熔膠，其特征在于其包括以質量百分比計的以下組分 PE:5-10% 淀粉15-25% 乙烯-醋酸乙烯共聚物 15-25% 聚乙烯蠟5-15% 松香樹脂45-55%。
2.根據權利要求I所述的熱熔膠，其特征在于其包括以質量百分比計的以下組分 PE 10% 淀粉20% 乙烯-醋酸乙烯共聚物 15% 聚乙烯臘:5% 松香樹脂50%。
3.根據權利要求I或2所述的熱熔膠，其特征在于其還包括抗氧劑，抗氧劑的用量以質量百分比計1_5%。
4.一種熱熔膠的制備工藝，其特征在于其包括以下步驟 (1)熔解按照配方將PE加熱攪拌至熔解，待熔解后緩慢加入淀粉，控制溫度同時攪拌混合均勻，得到PE-淀粉混熔料，待用； (2)加聚乙烯蠟及抗氧劑將反應釜加熱，然后緩慢投入聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯共聚物及抗氧劑，并不斷攪拌，控制溫度至加聚乙烯蠟完全熔解； (3)加松香樹脂在上述熔解有聚乙烯蠟的反應釜中慢慢加入松香樹脂，控制溫度，不斷攪拌，直到松香樹脂完全熔解； (4)抽真空然后在上述反應釜中加入熔解的PE-淀粉混熔料，控制溫度，不斷攪拌，熔解混合,在加入松香樹脂,控制溫度并開始抽真空； (5)造粒、包裝抽真空完成后，冷卻、造粒包裝。
5.根據權利要求4所述的熱熔膠的制備工藝，其特征在于其中各種組分的用量以質量百分比計為PE: 5-10%,淀粉15-25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15_25%、聚乙烯蠟5-15%、松香樹脂 45-55%。
6.根據權利要求4所述的熱熔膠的制備工藝，其特征在于步驟(I)中溫度控制在130-140°C，溶解過程中用通入氮氣保護。
7.根據權利要求4所述的熱熔膠的制備工藝，其特征在于步驟(2)中，反應釜加熱至120°C，攪拌時溫度控制在140-150°C。
8.根據權利要求4所述的熱熔膠的制備工藝，其特征在于步驟(3)中加入松香樹脂的量為松香樹脂中總量的30-50%。
9.根據權利要求4所述的熱熔膠的制備工藝，其特征在于步驟(4)中，攪拌時，溫度控制在130-140°C，抽真空時，溫度也控制在130-140°C。
10.如權利要求I所述的熱熔膠應用于鞋材港寶和封箱用包裝。
全文摘要
本發明涉及粘膠劑及其制備方法，具體涉及一種熱熔膠及其制備工藝和應用。本發明所述的熱熔膠，包括以質量百分比計的以下組分PE5-10%、淀粉15-25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25%、聚乙烯蠟5-15%、松香樹脂45-55%；通過熔解、加聚乙烯蠟及抗氧劑、加松香樹脂、抽真空、造粒、包裝步驟制得。本發明的熱熔膠采用天然可再生的淀粉和松香樹脂為主要的原料，替代了目前主要采用石油原料的熱熔膠，不僅能節約可再生資源，而且還能降低成本，解決了目前熱熔膠原材料緊張問題，為熱熔膠行業開辟了新的原材料領域。本發明所述的制備工藝，步驟簡單，可操作性強，方便推廣應用。其主要應用于鞋材港寶和封箱用包裝。
文檔編號C09J123/06GK102618212SQ20121010836
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者吳永升, 曹少波 申請人:佛山南寶高盛高新材料有限公司