專利名稱：一種助磨改性劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及超細重鈣粉生產領域，具體涉及一種助磨改性劑及其制備方法。
背景技術：
在超細重鈣粉生產工藝中，助磨劑和改性劑分開單獨使用，常用助磨劑為二乙二醇，在球磨機點滴加入有助于方解石顆粒的研磨。常用的改性劑為硬脂酸加石蠟和偶聯劑加石蠟，經過高溫溶化，利用高速、高溫的攪拌設備，將改性劑均勻的吸附在重鈣粉體表面，使粉體活化。為了便于產品包裝，又要使活化后的高溫粉體迅速冷卻。改性活化的過程，必須用改性劑的高溫溶化設備、高速高溫攪拌設備、冷卻設備和包裝設備組成一個工序才能完成。這樣，不僅費工費時費材料，還由于冷卻在技術層面上存在缺陷，對環境影響較大，不利于環境保護。
發明內容
本發明公開一種助磨改性劑，該助磨改性劑是將傳統的助磨劑和改性劑進行科學合理的調配，使其功能合二為一，兼有助磨和改性的功能。為實現上述目的本發明采用如下的技術方案
一種助磨改性劑，其特征在于由下列組分原料組成，其組分原料的重量份為
三乙醇胺 35-45份 乙二醇5-10份
水40-55份
亞麻油I. 0-3. O份
沸石粉3-4份。所述的助磨改性劑的制備方法，其特征在于
(O按配方比例稱取各種原料；
(2)將稱量好的各原料在攪拌機里充分攪拌，攪拌時間為O.5-1小時，攪拌溫度為60-70 V ；
(3)將攪拌均勻的混合物密封12-14小時后，即得產品。用法及用量a)選擇水、異丙醇、或礦物油中的一種作為稀釋劑，等比例稀釋本發明的助磨改性劑后，再計量噴霧或滴加在二次粉碎的原礦表面，再直接進入研磨設備，進行干法研磨加工；b)用量為原礦重量的O. 1%一O. 2%。本發明的有益效果
本發明的助磨改性劑在使用中可一次加入，得到雙重功效；在制造成本和使用成本上都有大幅度下降，可以得到事半功倍的作用；助磨改性劑使用時，在球磨機點滴加入，在研磨過程中滴灑在重鈣粉顆粒表面，有助研磨效果，同時利用研磨產生的熱量均勻地吸附在重鈣粉顆粒表面，從而使得重鈣粉進行活化；該助磨改性劑不僅提高球磨機研磨效果，還可以使粉體的活化同時完成；避免了原粉體活化過程中加熱和降溫過程，減少了工序，從而使效率大為提高，減去了升溫、降溫、高速攪拌過程中電能、人力的消耗，達到節能降耗的目的；同時避免了粉體在改性過程中升溫和降溫而造成的環境污染；具有制作簡單，原料成本低，使用效果好，環保的特點。
具體實施方案實施例I :
一種助磨改性劑，由下列組分原料組成，其組分原料的重量份為
三乙醇胺 40份 乙二醇8份
水50份
亞麻油2. O份
沸石粉3. 5份。制備方法，包括以下步驟
(O按配方比例稱取各種原料；
(2)將稱量好的各原料在攪拌機里充分攪拌，攪拌時間為O. 5-1小時，攪拌溫度為60-70 V ；
(3)將攪拌均勻的混合物密封12-14小時后，即得產品。實施例2
一種助磨改性劑，由下列組分原料組成，其組分原料的重量份為
三乙醇胺 35份 乙二醇5份
水40份
亞麻油I. O份
沸石粉3份。制備方法同實施例I。實施例3:
一種助磨改性劑，由下列組分原料組成，其組分原料的重量份為
三乙醇胺 45份 乙二醇10份
水55份
亞麻油3. O份
納米沸石粉 4份。制備方法同實施例I。實驗數據
研磨重鈣粉，經測試采用滴加本發明的助磨劑O. 1%左右的量與現有技術相比的優點如下
表:
權利要求
1.一種助磨改性劑，其特征在于由下列組分原料組成，其組分原料的重量份為 三乙醇胺 35-45份 乙二醇5-10份 水40-55份 亞麻油I. 0-3. O份 沸石粉3-4份。
2.—種權利要求I所述的助磨改性劑的制備方法，其特征在于 (O按配方比例稱取各種原料； (2)將稱量好的各原料在攪拌機里充分攪拌，攪拌時間為O.5-1小時，攪拌溫度為60-70 V ； (3)將攪拌均勻的混合物密封12-14小時后，即得產品。
全文摘要
本發明公開了一種助磨改性劑及其制備方法，即將傳統的助磨劑和改性劑兩者按一定的比例進行混合，形成一種新的混合物，這種混合物兼有助磨和改性的功能，其組分原料的重量份為三乙醇胺35-45份、乙二醇5-10份、水40-55份、亞麻油1.0-3.0份、沸石粉3-4份，本發明的助磨改性劑具有制作簡單，原料成本低，使用效果好的特點。
文檔編號C09C3/08GK102653636SQ20121010289
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者姚軼平, 張蘭梅 申請人:池州版筑科技有限公司